水磨石地面砂眼和空鼓的打磨抛光处理 ，国内水磨石技术创新

水磨石地面砂眼和空鼓的打磨抛光处理，国内水磨石技术创新
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一、水磨石砂眼和空鼓的打磨抛光处理

1、砂眼的预防和控制：研磨后的水磨石面出现砂眼，这是一种通病。虽然经补浆抹平，再次研磨后发现仍有砂眼，这是由于拌合料配合比不准确，粘稠度过大，滚压时不能将拌合料中的气泡充分排出造成的，砂眼严重影响了水磨石的观感。

为尽可能减少砂眼现象，我们采取以下措施：

（1）严格控制拌合料的水灰比，调整好粘稠度；

（2）充分滚压密实，将拌合料中的气泡挤出；

（3）砂眼补浆前，用钢丝刷将砂眼洗刷干净后再补浆，补浆后应养护三天才可以研磨。
2、水磨石地面空鼓的预防和控制：造成水磨石地面空鼓的原因有两个方面，一是基层处理不干净，基层上有浮浆或砂浆等；二是水泥浆结合层涂刷后未能及时铺设面层，水泥浆干后离层，或者是水泥浆涂刷不均匀。

为避免水磨石地面空鼓现象，我们的做法是：

（1）完全清除干净基层。由于基层上有抹灰时掉落的砂浆，上一层结构或构造柱等施工时洒落的砼等不易清除，使用地面清理机有效清除基层面的浮浆、砂浆或洒落的砼。

（2）控制好水泥浆结合层涂刷的质量和厚度，分隔涂刷，涂刷完成后马上铺设细石砼或拌合料。水泥浆中适当加入粘合剂可以增加与基层的粘合力，有效控制空鼓现象的发生。

 

二、国内水磨石技术创新
　　国内水磨石行业一直没有停止过努力，一直在持续的改进工艺以追赶国外的先进水平，下面介绍打磨工艺方面的创新：
　　水磨石打磨工艺方面的创新
1、传统水磨石打磨的方法

粗磨，第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。”

这种传统水磨石打磨的方法造成的问题：
　　（1）这种打磨方式磨浆很多、水很多，打磨之前最少一天要用素水泥对施工区域进行围水作业，以免磨浆水到处流影响别的工种及现场文明施工。标准要求边磨边随时清扫，边用靠尺检查平整度，那这样就要进行很多遍的围水及清浆作业，这个工作相当繁琐，成本高昂，对工期要求也长，在实际操作上是极难实现。基本上施工人员都是一次粗磨磨完，再把围水打开，统一清理磨浆。这样做的后果就是工作面积水和泥浆很多，施工人员看不清地面情况只能凭经验进行打磨，这样就难以保证平整度这个关键指标。
　（2）浆多水多就必然要在现场挖掘砌筑排浆池及搭建排浆管道。排浆池需要占用不小的施工场地，这在城市建筑密度越来越大、施工场地越来越小的大形势下，越发成为一个大难题。排浆管道的搭建一般是利用楼梯间，这样或多或少影响整个工地的施工人员的出出进进及楼梯间的施工，如果不小心发生排浆管道间交接处脱离或者破裂，泥浆流的到处都是，那整个现场更将是一片狼藉。
　　（3）传统打磨机具工作时噪音很大，噪音污染比较严重。在城市中心区域经常被限制施工。
　　认识到这些问题，行业先进企业与设备生产及磨料生产商合作研发了新式打磨设备及磨料。现在可以用极少水打磨就可以了。刚才所列的问题可以迎刃而解了：
2、改进的水磨石打磨方法

（1）现在用极少水就可以打磨了，水和打磨掉的水泥石子粉结合成膏状不流动磨浆，这样就不存在围水问题，施工人员可以一边磨一边推浆，一边拿靠尺检查平整度，平整度这个指标完全有了保证。
　（2）用的水极少，所以膏状磨浆可以直接放到施工面上进行装袋处理。当普通建筑垃圾处理即可，省掉了污浆池、排浆管道的麻烦。
　（3）新式打磨设备噪音小，完全可以在城市中心区对噪音有严格要求的条件下使用。

以上就是水磨石地面砂眼和空鼓的打磨抛光处理，国内水磨石技术创新的全部内容。国内传统水磨石在上个世纪50~80年代被认为是高档建筑装饰材料，建国初期，人民大会堂、军事博物馆、北京站、广播大厦、天文台、自然博物馆等国家十大建筑工程中得到广泛应用，至今很多水磨石地面还使用良好。但随着市场需求的不断扩大，市场缺乏对水磨石产品的有效的检验制度及准入制度，导致行业中涌入大量不懂技术、施工设备落后的施工队伍，造成大量低劣产品充斥市场。造成人们认为水磨石产品就是孔眼多、表面粗糙、光泽暗淡、吸水率大、耐污性差的地坪产品的代名词。