水磨石打蜡工艺 为什么被淘汰？水磨石地面与基层脱层空鼓原因分析

水磨石打蜡工艺为什么被淘汰？水磨石地面与基层脱层空鼓原因分析
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一、水磨石打蜡工艺为什么被淘汰？

水磨石的传统打蜡工艺方法如下：

水磨石的传统打蜡工艺是为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

这种水磨石的传统打蜡工艺工法造成的问题：
1、打蜡都是在工程装修后期也就是业主搬家前进行，所有门窗都已经安装好并且现代建筑使用幕墙的情况很多，这样草酸清洗极容易污染腐蚀已安装好的室内设备。
2、由于蜡有油性，容易渗入水磨石的毛细孔，蜡有黏着性，空气中的灰尘容易附着在上面而造成不易清洗的蜡垢，破坏了水磨石的美观。蜡还会将水磨石表面完全的封死，伤害水磨石的透气性，容易引起水磨石变质，而且不易清除。
　　当今国外的先进国家意识到打蜡的这些弊端后，已经摒弃了这种打蜡的方式。转而采用密封固化剂来代替打蜡。好的密封固化剂可以达到紧缩水磨石毛细孔，有效抑制外界污染物进入水磨石，增强表面硬度和耐磨度，提高水磨石的抗压强度。使用越久光泽度越好。经过国内水磨石项目的几年实际应用，实际效果确实可以达到这种品质。

 

二、水磨石地面与基层脱层空鼓的原因分析

水磨石配料中增加石粉、硅粉可用来替代水泥粉，可增加水磨石的强度，从而提高水磨石面层硬度；但石粉、硅粉占骨料比重偏大会使水磨石的收缩率增大。水磨石浇筑配料中石粉、硅粉占骨料比重偏大，使水磨石板产生的收缩应力偏大超过了水磨石与底层混凝土粘结力从而产生空鼓；产生的收缩变形大，在没有粘结力的前提下产生翘曲现象。
1、素水泥浆水灰比。现场粘结层涂刷素水泥浆水灰比为0.8，分析认为水灰比过大，粘结层强度低，粘结力小。
　　（1）养护不到位。水磨石浇筑完成后，由于在生产区域不能有积水，养护过程中可能洒水喷雾保湿保温不足，造成水泥水化不完全，粘结力差，从而空鼓。
　（2）原混凝土可能未充分湿润。水磨石浇筑前进行了洒水湿润混凝土，可能不够彻底。主要原因是为了避免影响发电机组运行，不敢造成地面有积水现象。素水泥浆涂刷或水磨石骨料铺设后，水泥浆或骨料中水分很快地被基层吸收，造成水分失去过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。
（3）铜条水泥砂浆固定方式不妥。铜条固定方式采用整根铜条水泥砂浆通长铺设，未间隔，且十字交叉处嵌满砂浆不留空隙。造成边角处浇筑水磨石不能与原始混凝土地面很好接触。
　　（4）原始基面处理不够彻底。水磨石骨料浇筑前混凝土原始基面铣刨拉毛处理达不到水磨石与原混凝土很好粘结的粗糙度要求，粘结面积小，粘结力小，从而粘结差。
2、环境
　　（1）现场振动大，面层水磨石与底层原始混凝土未能很好粘结，造成起壳、空鼓，没有粘结力。
（2）现场温差大，造成粘结层水分失去过快，素水泥浆还不能很好渗透进原混凝土气孔，水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低粘结层强度，影响与基层的粘结。

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