水磨石空鼓、裂缝，掉石子，分格条显露不清处理办法，水磨石养护

水磨石空鼓、裂缝，掉石子，分格条显露不清处理办法，水磨石养护
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一、水磨石的空鼓、裂缝
（一）、水磨石的空鼓、裂缝原因分析
1、不按施工工艺要求施工，基层清理不干净或浇水不够，找平层砂浆不实，或强度不够，在抹面层石子浆时至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2、做找平层前对垫层清扫不干净，或对吸水兴大的垫层没能提前浇水，致使找平层和垫层粘结不牢，待地面干硬后出现空鼓裂缝。
3、施工工期紧，结构沉降不均匀，垫层与面层工序跟的紧，垫层材料收缩不稳定。
（二）、水磨石的空鼓、裂缝防治办法
1、在施工前必须认真清理基层粘结的砂浆及杂物，并要清洁干净，保证磨石面层、找平层与垫层相互粘结牢固。
2、找平层要用1：3干硬性水泥砂浆，稠度不大于3.5CM，面层之间要刷水泥素浆的结合层，水泥浆的水质以.0.4-0.5为宜。
3、在施工前，要根据各种垫层的吸水特点和特性，适当或提前浇水，满足基层所需的水分。
4、磨心回填土，应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，砼垫层浇注后，应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。

二、水磨石石子分布不均匀、不紧密
（一）、水磨石石子分布不均匀、不紧密原因分析
1、石子浆配合不适当，水泥量多，石子少，虽然石子全磨出来了，但看上去不明显，由于水泥多，石子少，磨完后地面不光不亮。
2、铺设面层时，薄厚不一致，棍简液压时高度石子转动后大面向上，其表面石子均匀紧密，而坑处液压不上，石子尖向上，其表面石子不均。
3、石子不紧、不实，碾压不均、不实，石子排列不紧。
4、嵌分格条用的砂浆太高、太宽，使分格条两侧及十字搭接处，石子铺不上，出现石子稀少的现象。
5、第一遍没能磨足，没能把石子全部磨出来，第二便再磨就磨不下去。
（二）、水磨石石子分布不均匀、不紧密防治办法
1、石子浆配合比要适当，水泥石子配合比一般采用1：2.5—1：3为使石浆均匀，要充分搅拌，水分不要大，拌和的石子浆以半干硬为宜，这样的石子浆磨完后可以均匀紧密。
2、磨面时以嵌条为准，抹上石子浆以高出分格条1MM为宜，要找平拍实，然后碾压，碾压要纵横进行，以出浆均匀为准，碾压后要检查石子均匀程度，一般碾压次数不少于两次，通过碾压要使石子大面朝上，互相排列紧密，压实拍平石浆饱满。
3、嵌分格条时，砂浆要磨成八字，砂浆高度6—7MM上部留出4—5MM无石浆，底角宽度不宜超过10MM，使石子能均匀铺在嵌条两侧，十字搭接处可以少抹，或不抹石浆避免该处出现石子稀少现象。
4、磨第一遍应采用粗砂轮，要求磨足磨匀，全露十字，磨石机应分外向前推进，直到大面积的石子和分格条全部磨出，然后用2M靠天检查，不平之处，用磨机找平后，嵌补水泥浆养护。
三、水磨石分格条压弯，显露不清
（一）、水磨石分格条压弯，显露不清原因分析
1、面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒碾压后，表面同分格条平，有的甚至低于分格条，滚筒直接在分格条上碾压，至使分格条被压弯压碎。
2、滚筒碾压过程中，有时石子碾在滚筒上或分格条上，碾压时就容易将分格条压弯压碎。
3、分格条粘结不牢，在面层碾压过程中往往因石子相互技紧而挤弯，或挤坏分格条。
4、面层水泥石子浆铺设过高，超过分格条较多，使分格条难以磨出。
5、铺好面层后，磨石不及时，水泥面层强度过高，使分格条不能磨出。
（二）、水磨石分格条压弯，显露不清防治办法
1、控制面层的铺设厚度，在滚筒碾压前，应先用抹子，在分格条两侧10MM的范围内轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里侧压出小八字，防治石子在碾压过程中挤坏分格条。
2、滚筒滚压时应用扫帚随时扫到粘在滚筒上的石子，防治滚筒和分格条之间的石子存在挤坏和压坏分格条。
3、分格条应粘结牢固，铺设面层前应仔细检查发现粘结不牢固而松动或弯曲的应及时要换。
4、面层铺设应以分格条高出1MM，第一遍磨完后分格条就能全部外露清晰。
5、现制水磨石地施工前应准备好一定数量的磨石机，面层施工前铺设速度应与磨光速度相协调避免开磨时间过早。
6、第一遍磨光应用60—90#的粗磨石，以加大磨损量，同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
四、水磨石掉石子
（一）、水磨石掉石子原因分析
1、磨第一遍时掉石子，主要时面层强度不够，第一遍磨的时间过早。
2、大面积掉石子主要是材料质量问题，如水泥过期或失效，标号底或磨压第一遍和第二遍的间隔时间过长，水泥超过初凝时间，磨压不动后，便再水活动起来再磨压，使面层强度降低，产生一片片掉石子的现象。
3、石子浆配合比不当，坍落度大，经过碾压，水分上来，灰下沉，色粉量过大，最响面层强度。
（二）、水磨石掉石子防治办法
1、在磨第一遍时，要掌握好初凝时间，应根据不同条件，不同季节，气温，水泥标号等因素，来确定第一遍的时间，正常气温在面层上完后3—5天开磨。
2、水泥标号不得低于425，并经过检验和格方能使用，对不明牌号的水泥和过期的水泥坚决不能用。
3、石子浆配比要准确，严格控制水石比，石子浆半干硬性为宜。
4、碾压第一遍、二遍时，中间间隔时间不要过长，一般不超过两小时，具体时间可根据气温和凝固情况确定。
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