环氧水磨石保护层施工流程，环氧水磨石的质量手段，环氧水磨石

环氧水磨石保护层施工流程，环氧水磨石的质量手段，环氧水磨石

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一、环氧水磨石保护层施工的流程

1、材料选用水性高性能纳米亮光透明面漆或水性高固含聚氨酯透明亮光面漆。

2、工具使用纯毛短毛滚筒，使用前先将滚筒放到清水中润湿，然后取出滚筒挤去滚筒内的水份，即可蘸涂料滚涂。

3、先用喷雾器把材料均匀喷洒在水磨石表面，再用滚筒滚涂。

4、滚涂时，按照“纵向滚，横向收”的原则必须连续施工，中间不得停歇，如面积过大时，应组织多人按顺序施工。

 

二、环氧水磨石保护层施工的注意事项

环氧磨石效果层施工要注意摊铺一定要使环氧磨石砂层表面无交接痕，整体平整，特别是拼接处。

环氧磨石效果层灌浆（隔天）要注意灌浆一定要灌饱满。

三、环氧水磨石的基层处理质量

1、质量要求

施工环境的空气湿度，应在30%—80%之间；施工环境温度，应在5℃—35℃之间。混凝土垫层强度要求为C25；混凝土平整度要求2m靠尺小于 5mm；表面含水率小于8%；表面密实、无起砂、空鼓、裂缝和污渍。

2、控制措施

1）对混凝土基层进行敲击，观测、对存在有空鼓、破裂及有污染的混凝土基层及时处理：清除素地油漆及涂料斑点；清除素地的水泥疙瘩及其它凸起物；清除素地油污；清除素地的潮湿部分；对原素地的空鼓起壳部分进行填补；对原素地开裂及有缺陷的孔洞进行修补。

2）使用专业测量工具（如靠尺、含水率测定仪等）严格对基层平整度、含水率进行反复检测，对不符合要求处做出记号及时处理。

3）严格按设计和施工规范要求进行留缝和切缝处理；施工完毕后2—3天内必须及时切缝并嵌缝，以避免裂纹产生，嵌缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

四、环氧水磨石的质量手段

1、环氧水磨石铺设分隔条

根据放样的线路，将分隔条固定在地面上，反复校正，保证分隔条(材质按设计要求,通常为不锈钢材质)和放样的线条一致，通过验收合格后，方可进行下步施工。

2、环氧水磨石骨料铺设

严格按照设计要求控制材料配比，用搅拌机充分搅拌均匀，骨料铺设后，用2米靠尺进行整平压实工作，同时进行抹平，确保平整度在2m/3mm以内。对于边角等细节难以施工的地方，由施工人员用刮板进行处理，并检查有无漏铺，必须结实、平整。

3、环氧水磨石打磨

（1）铺料完成72小时后，用打磨机进行打磨处理，使其骨料露出70%，边角处用手动角磨机进行打磨，同时进行平整度控制，保证3m靠尺2mm以内。精磨完成后，表面必须光滑、平整密实。

（2）打磨过程先后分为粗磨（磨头分别为50目、100目、150目和300目）中磨（磨头分别为500目和800目）、细磨（磨头分别为1000目和1500目）和精磨（磨头分别为2000目和3000目）四个过程。除粗磨中使用50目的金刚石磨头进行的第一次打磨为干磨外，其余均为带水打磨的湿磨。

（3）打磨时打磨机必须左右摇摆，缓慢前行，不能停留于同一个位置打磨，以免造成局部塌陷。注意平整度检测，如有偏高部位，需重点打磨至平整度的达标。

（4）打磨顺序为：先打磨大面，再打磨分隔条、墙边、柱边等细小部位。

4、环氧水磨石环氧灌浆

在粗磨过程中，第一次50目的金刚石磨头打磨完毕后，以及50目的磨片打磨完毕后，需要分别进行两次环氧灌浆的工作，封闭气泡孔和毛细孔，使灌浆后的表面达到平整、密实、饱满。

在灌浆前，需整理清洁地面（用大型及中型吸尘器将灰尘、颗粒物清除出去）。

配料需严格按照配比要求进行配置，并充分搅拌均匀。施工人员必须反复来回，将混合好的材料批刮在石英石骨料上，且应饱满密实。若骨料之间空隙较大，可在第二遍环氧灌浆时加细沙灌实。上海客聪提供

5、环氧水磨石涂刷密封剂

用清水清洗地面并晾干后，用密封剂涂刷2~3遍，每遍密封剂的涂刷必须在上一次的密封剂干透后方可进行。密封剂的用量控制在0.05kg/m2, ,需分布均匀、无遗漏、封闭表面毛细孔，使石粒达到密实且表面达到光滑平整，清晰。

6、环氧水磨石晶面处理

正式投入使用之前，用洗地机清洗地面，用晶面处理剂对地面进行抛光，表面光泽在60-70之间确保感观柔和舒适，24小时后可以投入使用。

以上就是环氧水磨石保护层施工流程，环氧水磨石的质量手段，环氧水磨石的全部内容。环氧水磨石的测量放线方法，放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。依据基准线将需要施工的轴线及边线用墨线弹出。放线结束后及时根据图纸进行自检自查工作，并报请监理及甲方验收，合格后方可进行下道工序施工。