关于抛光混凝土水分的十大误解

关于抛光混凝土水分的十大误解

这是一篇纳路特科技译自Concrete Decor的文章。每个行业都有其被接受的传统，可能是也可能不是基于事实或最佳商业惯例，其中一些常见的误区表明，人们对抛光混凝土仍然存在误解。本文罗列了抛光混凝土中水分测试产生的十大误解。希望对砼行研究抛光混凝土有所启示。

抛光混凝土水分的误解1：如果表面干燥，板坯干燥。

 

对于从一侧干燥的大多数板坯，表面是干燥抛光混凝土板中水分的唯一逃生路线。当水分从表面蒸发时，更多的水分可以向上移动穿过板坯。因此，如果表面是干燥的话，这似乎是合理的，它可以被认为是抛光混凝土中没有多余的水分。

然而，已经反复地证明，板的表面不能作为总体水分含量的精确指示。

因为有这么多变量可以影响抛光混凝土板坯空气运动的干燥速度，环境温度和相对湿度，烙印技术和表面上的更多条件决不反映板坯内部的水分的存在，并且离开任何仅测试表面高度怀疑的测试方法。

准确确定板坯“干”的唯一方法是通过相对湿度（RH）测试将传感器放置在板内远离表面。在正确的深度进行RH测试，可以清楚地了解如果在该时间点将板坯密封在最后的抛光混凝土水分测量中。

抛光混凝土水分的误解2：所有地板产品都具有类似的耐湿性。

一次，地板粘合剂或一些地板材料的耐湿性更一致，因为大多数产品在其组成中具有石油衍生的碱。

虽然水分相关的地板问题一直困扰着行业，随着配方开始为特定应用而改变，确保地板装置下面的抛光混凝土板是干燥的，以防止与道路相关的湿气相关问题变得越来越重要。

随着行业关注降低建筑产品中挥发性有机化合物（挥发性有机化合物）的近期出现，当今市场上的不同粘合剂和地板产品的差异可能与延长的水分条件的公差有很大差异。

为了获得最佳效果，应始终执行精确的RH测试，以便a）确定当前的平板湿度条件，以及b）确保指定的产品与板坯湿度水平相符，或c）选择满足板坯当前的湿度条件。

抛光混凝土水分的误解3：具体是“老”，所以它必须是干的。

即使抛光混凝土板已经投入使用多年，板坯中的水分含量仍然很高。

不幸的是，旧地板系统的拆除并不罕见，只能让新装的地板开始出现潮湿相关问题的迹象。

怎么可能？

 

旧抛光混凝土和地板系统的一部分现实是，几十年来使用的产品本质上比目前市场上的许多产品更具防潮性。降低环境影响产品（如具有较低挥发性有机化合物的产品）的举措导致需要更多地了解地板粘合剂，密封剂和地板产品中的耐湿性。

因此，从未出现水分问题迹象的旧楼层对于新产品的RH敏感性可能仍然太高。

当然，旧的抛光混凝土板也​​可能面临来自不明来源的水分侵入（泄漏的蒸汽屏障，电器或管道泄漏），这些水平已经提高了板坯的水分含量，但尚未达到老地板的关键水平。

在安装新的地板系统之前，旧抛光混凝土板的最佳保险还是进行RH测试。

抛光混凝土水分的误解4：平板不在档位，所以我不需要进行水分测试。

所有抛光混凝土都受环境条件的影响，如果在施工开始的下一阶段没有充分测试，所有抛光混凝土都易受潮湿相关的并发症影响。

抛光混凝土板不在等级上有两个显着差异：

一级（或平底甲板）上的平板只有一个表面可以用来排出板坯。不在坡度上的平板有两个表面，水分可以从该表面移出平板。这也意味着不在等级上的抛光混凝土板块有两个表面可以吸收潮湿环境或外部水分来源的水分。做准确的水分测试的需要与倾倒的格式无关。然而，正确的测试方法与板坯的在职或非在职状态有关。

对于RH测试，研究表明，为了准确测试板坯中的最终水分条件，40％是浇注在坡度或平底甲板上的板坯的正确测试孔深度（或水分将从其中排出的板材的一个表面））。对于具有暴露于环境条件的两个表面的板坯，正确的测试孔深度为板坯厚度的20％。

抛光混凝土的RH测试是确保随时间推移与潮湿有关的问题的唯一方法。只有在适当的深度进行测试才能提供准确可行的结果。

抛光混凝土水分的误解5：表面测试提供最终的水分含量。

如上所述，依赖于表面条件的任何测试方法都有产生错误读数的风险。

目前有三种测试方法只能在平板表面提供结果：

氯化钙测试（或MVER）在不透水盖下密封干燥剂材料，然后通过在一定时间后称量材料来计算MVER速率。这种测试方法背后的理论是，干燥剂将吸收从板坯发出的水分。该重量增益将表示板坯中剩余水分的比例。不幸的是，测试没有科学依据，特别是对某些具体类型不允许。

敞篷方法将探头或传感器放置在板坯表面上，并再次将其密封在防潮绝缘的罩下，以模拟如果安装地板时将暴露于其中的条件。

水分仪通过向抛光混凝土发送电信号并测量其电阻作为板坯中水分含量的指标来进行操作。虽然它们可以是一个有用的测量工具，但它们通常在约3/4“深度运行，并且可能会受到板坯中其他元素的影响：钢筋，某些聚合物等。

最终，了解干燥板中水分的分布情况，使得基于表面的测试方法最为不可靠。

干燥抛光混凝土板中的水分含量在板坯的底部倾向于较高，但是一旦通过地板覆盖物或其他技术被密封，它将平衡（均匀地）平铺。任何不在表面下面测量的测试方法，无法全面了解安装地板后会有什么潮湿水平的变化。

 

RH测试准确和经济实惠

当计划在抛光混凝土地板上安装任何类型的地板或精加工产品时，只需进行精确的RH测试，就像RapidRH®4.0 EX一样，可以提供准确，价格合理的行业兼容的抛光混凝土水分测试。不要让这些常见的关于水分测试的“神话”成为您昂贵的错误。

抛光混凝土水分的误解6：干燥时间可以准确估计。

用于干燥抛光混凝土的行业经验法则是允许每英寸的板坯深度一个月的干燥时间。不幸的是，了解干燥板中水分运动的过程可以很快地清楚，为什么任何尝试估计板坯干燥时间可能是一场赌博。

为了使抛光混凝土干燥，板坯中过多水分的大部分必须能够到达表面并蒸发。抛光混凝土板中的水分遵循许多小通道或毛细管，其形成为与初始混合元素 - 水泥，骨料和任何其它外加剂组合。如果这些路径由于任何原因被阻挡，或者如果它们不能通过板坯分散，则水分从板坯移出所花费的时间将显着减慢。

施用于表面的过度捣烂工作或有时甚至固化化合物将防止水分逸出板坯，这只是对干燥过程的直接影响。环境条件对抛光混凝土干燥时间也有非常显着的影响，因此相对湿度，空气运动，温度（与环境相对湿度相关）或HVAC影响的任何变化将最终影响最终干燥时间表。

只有精确的RH测试可以监测抛光混凝土板内的实际水分条件，以获得可靠的结果。

抛光混凝土水分的误解7：所有RH测试是一样的。

所有RH测试方法都是相同的，因为它们是基于研究表明如何在测试抛光混凝土水分时测量内部抛光混凝土水分测量（在板坯表面之下进行测量）的准确性。然而，每个RH测试产品的设计方式都会对精度和性能产生重大影响。

大多数RH测试方法使用必须插入测试孔的可移动传感器，然后允许每次读数重新平衡时间。（每个传感器的校准也必须在每次使用前不超过30天）进行检查。这种类型的传感器使得RH测试成为耗时且乏味的过程，其涉及比测试更多等待。

抛光混凝土水分的误解8：测试孔深度为近似值。

RH测试的目标是在应用地板覆盖物后能够确定抛光混凝土板的水分含量。为什么？因为如果水分含量过高，整个楼层系统将面临风险，每年都会花费数十亿美元来修复含水量相关的地板故障。

了解水分如何分布在干燥的抛光混凝土板中很重要。板坯内部的水分含量趋于在未密封的板坯的底部较高，但是一旦通过地板覆盖物或其它技术被密封，它将平衡（均匀分散）穿过板坯。然而，在板坯密封之前，测试孔的深度肯定会影响RH读数的精度。

这就是为什么像ASTM F2170这样的标准到位 - 以确保测试发生在正确的深度。对于从一侧干燥的板坯，如浇在坡板或锅板上的板坯，40％已被证明是RH原位测试孔的正确深度。如果板坯从两侧干燥，则需要20％的板坯深度用于精确的RH测试结果。

只有正确深度钻孔的RH测试孔将提供反映板坯真实湿度条件的结果，并让地板安装人员在工作完成后进行与安装的地板接触的湿度条件的准确信息。

抛光混凝土水分的误解9：抛光混凝土添加剂不会影响干燥时间。

这个具体神话的讽刺意味的是，一些抛光混凝土外加剂可能会影响干燥时间。超塑化剂，例如木质素磺酸盐或聚合物化合物，被设计成减少抛光混凝土板中的含水量（理论上至少可以减少）干燥时间。

其他添加剂涵盖了一系列预期用途，从减少收缩或防潮到延长加工性，增加色素的颜料。每种类型的混合物化学增强或改变抛光混凝土批次的性能，并且随后可影响板坯的实际干燥时间。不同的混合物也可以影响某些类型的水分测试方法。只有RH测试为任何干燥抛光混凝土板提供合法的水分测试结果。

抛光混凝土水分的误解10：工地上的灰尘不影响RH测试。

灰尘和砂砾在涉及抛光混凝土的工地上看起来似乎是不可避免的，但如果试验孔中填充有钻孔过程的残留物，那么真正可以影响RH测试的准确性。通过损害传感器周围的空气体积，过多的灰尘或抛光混凝土残留限制了传感器提供准确读数的能力。

当计划在抛光混凝土地板上安装任何类型的地板或精加工产品时，只有RH测试才能提供准确，经济实惠且符合行业要求的抛光混凝土水分测试。