抛光混凝土中的颜色
这是一篇有关彩色抛光混凝土的文章。在欧美,抛光混凝土又称装饰混凝土。在大陆地区,纳路特科技拥有彩色固化一次完成的彩色聚碳硅混凝土密封固化剂:NANO-1005-红、NANO-1005-黄、NANO-1005-蓝、NANO-1005-灰、NANO-1005-绿、NANO-1007-保护剂等。
纳路特科技的彩色抛光混凝土施工方法如下:
1、基面处理:根据具体情况进行适当处理,如除去养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。
2、用带有30,100目,300目树脂磨片的研磨机进行打磨(加水湿磨)。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整,均匀,地面越平整,后期的染色效果越理想。
3、地面干燥后(一般让地面晾干一个晚上),喷洒纳路特彩色聚碳硅密封固化剂于地面上,用尘推推均匀,一直到纳路特彩色聚碳硅密封固化剂不流动为止,且保证地面的对材料的吸收尽量一致。
4、地面干燥后(一般让地面晾干一个晚上,十八小时以上,地库湿度大,可能需要更长的时间),用高速抛光机带3号兽毛垫干抛地面一遍。(如果没有高速抛光机,可用研磨机带3M黑垫干抛一遍)。然后用1000目软磨片干磨地面。
5、用滚筒滚涂一遍纳路特彩色聚碳硅密封固化剂于地面上,晾干。
6、地面干燥后,喷洒保护剂。
7、地面干燥后(一般让地面晾干一个晚上,十八小时以上),用高速抛光机带3号兽毛垫干抛地面。(如果没有高速抛光机,可用研磨机分别带3M黑垫干抛)。
以下为译文。
混凝土地板专家面临的最大责任可能是提供满足客户期望的成品地板。
虽然您作为承包商很可能知道最终颜色可能与用于选择的图表有所不同,或者颜色的批量变化并不少见,但同样重要的是您知道为什么会发生这些变化,以便您可以清楚地将这些现实传达给客户。
了解安装的不同阶段如何影响最终颜色也是有帮助的,以便您的过程得到优化,以便在完成的项目中产生最佳颜色。
我们来看看安装彩色混凝土的阶段,以及它们如何与标准的混凝土板安装进行比较。
1、倾倒之前:混凝土中的颜色
在您将工具现场施工之前,您将会对可能影响最终混凝土地板或项目颜色的条件进行设定。它从现场准备开始。
例如,如果路基区域没有足够的排水,或者如果没有安装蒸气阻隔层,则可能存在额外的水分与混凝土接触的可能性,方式。这可能导致成品板块中出现斑点或不均匀的颜色,以及潜在的潮湿相关问题。
混凝土批料混合料也具有可能影响最终颜色结果的变化的潜力。
2、混合成分
混凝土始终是波特兰水泥,骨料,外加剂和水的“配方”。在项目期间,确保进入水泥的所有材料均匀,同一供应商。尽可能地,确保水与水泥与着色化合物的比例从批次到保持不变。这些第一步骤的任何变化都可能导致颜色变化,无论是从预期的色调还是从批次到批次。
3、集合
每种类型的聚集体也将影响最终的混凝土颜色,或者是细微的或更明显的,这取决于聚集体和它自己的颜色。一个白色的沙子将会提供不同于最终混凝土的不同色调,而不是有色和粗糙的聚合物之一。确保聚集体不反应并且不会干扰吸水和干燥过程也是重要的。
4、外加剂
赶上干燥时间表或设定的加速器可能是诱人的,但是使用有色混凝土,某些添加剂如氯化钙凝固剂可能会导致最终混凝土变色。在干燥过程中可能出现在表面上的翡翠或固体矿物沉积物也可能在有色混凝土表面上更加破坏。不要让化学成为你的敌人。
5、颜料
有广泛的天然和合成颜料可用于整体混凝土着色,或直接混合到混凝土批中的着色。这些可以以干粉形式或“液体”浆料加入到混合物中。在将其加入批料前,应始终将液体着色剂摇匀或搅拌,以确保颜料在储存期间未沉降至底部。
根据使用的颜料,批次中所需的混合水的量可以从一种颜料更高或更低,或者取决于所需的最终颜色结果,并且应该按照制造商的说明特别加入。含水量如何影响颜色?较低的水灰比通常具有较暗的色调,而来自组分的较高水灰比将产生最终颜色的较浅色调。
作为最后的考虑,当混合和放置混凝土时,工具和设备必须没有污垢,油脂,油以及可能导致表面变色的任何其他可能的污染物。并且不要忘记混合时间 - 当将颜色添加到混凝土批料中时,将混合物彻底和完全搅拌至关重要,以确保颜料在每批中均匀分布。
6、彩色混凝土的表面注意事项
一旦确定了混凝土混合物,在浇注和整理一个将影响最终颜色的有色混凝土板的情况下,也有重要的考虑。
对于所有混凝土,最好在施工现场将每个混凝土批次尽可能靠近最终位置,以最大限度地减少将混凝土置于适当位置所需的时间和精力。使用彩色混凝土,由于额外的振动,这种情况变得更加重要,或者需要额外的混合水可以影响最终的颜色。将混凝土尽可能靠近最终位置可以用更丰富,更均匀的颜色来偿还。
一旦放置,将水添加到最低限度也将确保更丰富,更真实的颜色。如果一切可能,一旦放置,不要弄湿板,并保持工具(扫帚,精加工工具等)尽可能干燥。多余的水使翅膀变淡