抛光混凝土基本要求，耐磨环氧水磨石地坪发花的原因，环氧水磨石

抛光混凝土基本要求，耐磨环氧水磨石地坪发花的原因，环氧水磨石

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一、抛光混凝土基本要求

较近国外流行的混凝土抛光地面由于自然、洁净、具有大理石迷人光泽。看似简单、其实工艺比较严谨。是将粗糙，单调的混凝土表面改变为优雅，耐久地坪的一个过程。使用较有效的高速，大功率研磨设备对混凝土表面进行研磨和抛光。首先使用一系列粗颗粒金刚磨片除去混凝土表层，然后使用中细磨片和混凝土密封固化剂捍甲、捍丝将抛光混凝土基础地面（此地面不是普通混凝土地面、是纳路特专门生产特殊抛光混凝土、掺有天然透明矿物骨料、颜色为51度自然灰色、自然色或者彩色）研磨成一个非常平整的表面。该设备还装有一个无尘真空系统，可使抛光产生的尘埃被吸收过滤掉。这是一个洁净，环保的地坪系统，空气中无有害灰尘产生，同时还提供了一个优雅，具有迷人光泽、易于维护的混凝土抛光地坪、也可用于墙面。

（一）抛光混凝土基本要求

　　　　混凝土的抛光原理与木制品的抛光原理是相似的。通过使用专业的混凝土抛光设备和抛光片，逐步实现将混凝土表面抛光到所需的光滑和光泽程度。

　　　　几乎所有结构牢固的混凝土无论新旧均可抛光处理。但也有例外。

1、新浇筑的混凝土在表面抛光前，至少养护28天。准备采用混凝土表面抛光技术处理的混凝土表面在混凝土浇筑抹光期间，尽量收光表面，减少后期的抛光程序。

2、混凝土表面平整度差，需要提前找平。混凝土表面多孔不适合抛光工艺。

　　　根据混凝土的状况，一般粗抛3-4遍混凝土表面，除去混凝土表面的涂层或其它污染物，为较终的抛光做准备。

　　　精抛阶段根据抛光工艺，在不同阶段更换不同目数抛光片。根据抛光机抛出的粉末量，确定更换不同目数抛光片的时间。

（二）混凝土抛光系统

混凝土抛光系统为不需打蜡处理地面的抛光技术。随着近来抛光设备和技术的不断发展，将普通新/旧混凝土表面处理成高光泽表面效果已成为可能。因混凝土自身具有优异的结构耐久性能，越来越多的零售店、批发店、办公场所倾向采用混凝土抛光技术处理混凝土地面，来代替铺设大理石、瓷砖和涂层地面。抛光后的混凝土地面也可采用抛光剂处理技术来仿制抛光石材的地面效果。

 

二、耐磨环氧水磨石地坪发花的原因

（一）耐磨环氧水磨石地坪发花的原因

环氧水磨石地坪出现颜色不一致，很多地方发白，主要原因有：

1、骨料本身原因：原材料里色粉质量较差，颜色不均匀。

2、骨料用量较少，骨料层太薄，不能覆盖下面的水泥层，水泥浆泛出来。

3、浇注混凝土时，水分过多，施工中没有泌掉，水泥浆过多，染过骨料。

4、使用纳路特混凝土密封固化剂,　具有耐磨、渗透、硬化、密封、光亮等特点，具有其它材料(如环氧、普通渗透剂、油漆)不能达到的独特功效。

5、纳路特混凝土密封固化剂具有极好的附着力，渗透力，干燥快，耐磨性强，是具有一定的耐酸，耐碱，耐变色，耐水性，抗冲击的液体材料，该产品通过有效渗透，与混凝土地面接触起化学反应作用，使地坪形成一体，并堵塞了地坪的松动细孔，得到了一个无尘致密的整体，从而提高地坪的耐磨性，抗压性和抗渗性，这样可以解决地坪表面的发花问题。

（二）耐磨环氧水磨石地坪施工工艺：

1、新水泥地面养护两周/水磨石养护7-10天，清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）。
2、用水彻底清洗地面，待地面八成干以上即可施工纳路特混凝土密封固化剂。以约0.3㎏/㎡的用量将产品喷涂在地面上，用尘推推均匀，让固化剂尽可能渗透到混凝土内部。
3、在施工1~2小时后，若检查发现低处还存有残留的固化剂，应从低处推到干燥区域或是从表面完全清除掉。
4、施工时间约3小时，施工完毕，地坪干燥即可行走。通风干燥3天后再用树脂磨片（通常300-1000目）抛光，亮度呈现较强光泽。

以上就是抛光混凝土基本要求，耐磨环氧水磨石地坪发花的原因，环氧水磨石的全部内容。混凝土密封固化剂地坪是否防滑，混凝土密封固化剂地坪会不会不防滑，这是很多初次接触混凝土密封固化剂的客户经常问的问题。其实混凝土密封固化剂地坪是否比一般的混凝土地面要滑，取决于地面表面的摩擦系数。摩擦系数越小，地面就越滑。一般的混凝土地面摩擦系数为71，湿地表值为47。经混凝土密封固化剂处理后的地面摩擦系数为86，湿地表值为69。由此可见经混凝土密封固化剂处理后的地面不仅比一般的混凝土地面光泽度高，摩擦系数也高，因此不会有打滑的问题。另外由于地面在不断的使用过程中受到磨损，混凝土表面被破坏。使用混凝土密封固化剂处理后的地面不会由于频繁的使用而损坏。反而在日常的使用中，不自觉的对地面进行抛光，使清洁养护工作中变得更加简单。使用时间越长，经混凝土密封固化剂处理过的地面光泽越好，混凝土致密剂可以起到防尘的作用。所以说混凝土密封固化剂地面不但不会打滑，而且还有很好的防滑效果。