水磨石施工的拌制水磨石拌合料方法，水磨石施工应注意的质量问题

水磨石施工的拌制水磨石拌合料方法，水磨石施工应注意的质量问题

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一、水磨石施工的拌制水磨石拌合料方法

1、拌合料严格按配比精确计量搅拌均匀并采用防水包装袋灌包。

2、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

3、涂刷聚合物水泥浆结合层层

先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，加入聚合物乳液或粉末，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

二、铺设水磨石拌合料

1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

2、水磨石滚压抹平。用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。

3、水磨石试磨。磨石层养护7天后，可进行锂基液体硬化层施工。

4、水磨石粗磨。固化剂捍甲涂刷8小时后，开始粗磨，用50～150﹟粗磨片，边磨边加水，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护1d。

5、水磨石细磨。固化剂捍丝涂刷4小时后，用300-800﹟磨片，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护1d。

6、水磨石磨光。用1500～3000﹟抛光片，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

7、水磨石上保护剂。将1005保护剂均匀洒在磨石面层上，4小时以后用黑垫，用高速抛光机抛一遍，地面出现大理石镜面效果。完工后地面呈现大理石般质感，润泽感、通透感。

 

三、水磨石成品保护

1、铺抹找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。

2、运输材料时，保护好门框。

3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

四、水磨石施工应注意的质量问题

1、水磨石分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

2、水磨石分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光，如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。

4、水磨石面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

以上就是水磨石施工的拌制水磨石拌合料方法，水磨石施工应注意的质量问题的全部内容。水磨石施工的机具有：大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。