水磨石护理离不开水磨石防护,水磨石混色和水磨石砂眼处理方法
水磨石护理离不开水磨石防护,水磨石混色和水磨石砂眼处理方法!环氧树脂地坪漆含有MDA、TDI等致癌物质,大理石、瓷砖还有辐射性。怎么办?装饰混凝土金钻磨石及筑硅磨石的墙面、地面满足防火、防水、节能、隔声、抗震、安全防范等标准,满足建筑绿色化的要求,满足现代人士对生命和健康的敬畏,施工方便,易于操作,抗压抗渗,耐腐蚀耐摩擦。水磨石护理离不开水磨石防护,水磨石混色和水磨石砂眼处理方法!
一、水磨石护理离不开水磨石防护
一些项目上水磨石地面研磨翻新后出现爆粒、剥落、黑针孔等现象,护理后的效果还不如不护理,给水磨石护理行业带来了很大的负面影响。出现这样的情况究其根本原因,是做水磨石护理的人不了解水磨石理化性能,没有掌握水磨石护理的精髓,不会在水磨石护理中正确的使用水磨石防护剂。水磨石护理因为不会正确使用防护剂会造成很多问题:如水斑、锈黄、泛碱、霉斑、抛光不理想、冻融等等病症,诸如此类的问题主要是因为水或液体物质污染水磨石造成的。天然石材是一类具有微孔结构的材料,存在着很多肉眼看不见的孔隙,这使得水和污染物很容易侵入水磨石,所以只要频繁接触液体物质,一定会出现上述现象。如何解决这些问题,其实很简单,那就是选好、用好水磨石防护剂!
上面说的是翻新中会出现的一些问题,在物业项目中我们经常也会遇到这样的情况,卫生间、茶水间的门口水磨石地面,使用一段时间后,会出现水斑、锈黄现象。这就是因为水的污染造成的,如果我们知道水磨石防护剂可以有效扼止液体对水磨石的侵蚀,我们在入驻时,就做好防护处理,就可能杜绝这些现象的出现,就不会面对后续的一些病症治理的问题。还有更多类似的案例证明了水磨石护理离不水磨石防护剂。
什么是水磨石防护剂呢?水磨石护理国家职业资格培训的教材中给出了具体的定义:水磨石防护剂是防止水磨石产生白华、水斑、锈斑等病变现象,能有效降低水磨石吸水率,提高水磨石耐污性和耐蚀性的溶液。
既然水磨石防护剂这么重要,那么我们如何做好防护呢?首先我们要了解水磨石的防护剂是有品级的,是有国家标准的产品,我们在施工中应选择经国家检测一等品以上的产品;水磨石防护剂有很多的分类,要了解这些分类,我们在具体工作中才能做出更好的选择和应用。比如,水磨石防护剂按功能分有防油型、和防水型两种,那么在进行餐厅区域水磨石防护处理时,我们就知道应该选择防油型防护剂,因为象餐厅这样的区域主要是油污的污染。我们在施工防护剂时还应记住12字要领:清洁、干燥、品级、足量、均匀、养生。
二、如何消除水磨石地面混色现象
彩色水磨石地面由于图案复杂,又由几种颜色组成,在施工中容易出现混色现象。出现混色的主要原因是施工顺序不合理。为解决这个问题,可采取以上措施。
第一:合理安排施工顺序,在一定范围内,先集中单种颜色施工。
第二:施工原则是先大面后小面,先里面后外面;先深色后浅色;一种颜色的石浆辅设后及时清理,然后再进行另一种颜色石浆辅设。依此类推,保证各道色浆的纯洁性。这里也包含对拌和工具的认真清洗。
第三:每道工序的编排,应根据施工规模大小、复杂程序,按楼层或按单元统筹安排,这样做顺序明确、紧凑,基本上可消除混凝土色现象。
三、水磨石地面施工中的砂眼处理方法
水磨石地面大多数都会存在砂眼的问题,所以我们就要想办法去处理好这样的问题,只有可以处理好砂眼这个问题才可以让水磨石地面更美观,在施工的时候应该注意以下问题。
改进操作程序,避免地坪出砂眼。
因为水磨石地面存在砂眼的现象已成为通病,所以我们要在操作程序上做出一定的改进,以前在施工的时候也会采取了一些措施,但一直没有得到真正的根治,其实主要原因是底层的水泥石碴浆稠度过大,碾不够实,经粗磨,中磨后,内部的气泡会显露,形成砂眼,而这些砂眼又往往被磨浆填堵,不容易发现。虽然经过一次精磨,但由于磨量不大,砂眼新旧重叠,尽管采取刮浆补救,精磨后仍出现少量新砂眼,影响了水磨石地面的质量,可采取以下措施。
严格控制水泥石碴浆的稠度,增加碾轧,抹压遍数,减少气泡。
中磨后迅速将磨浆冲刷干净,对砂眼中的磨浆,可采用压力水喷嘴和棕刷从室内侧向室外侧赶着冲刷。某一单元或房间的地坪冲刷干净后,干撒一层同色水泥,并进行反复揉搓,代替刮腻子,直到砂眼堵实,经养生后,再进行细磨。这样,使中磨后出现的砂眼得到弥补,精磨后就基本上消除了面层砂眼。
以上就是水磨石护理离不开水磨石防护,水磨石混色和水磨石砂眼处理方法的全部内容。水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)。用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、压实,如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆再用铁抹子拍平、压实。24h后浇水养护。