详细的水磨石地面施工工艺技术交底，水磨石施工的细节问题

详细的水磨石地面施工工艺技术交底，水磨石施工的细节问题

详细的水磨石地面施工工艺技术交底，水磨石施工的细节问题。金钻磨石是普通水磨石的升级产品，成型后不会出现开裂、色差、反碱等问题，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等组成，纯水泥制造，无TVOC，抗渗、防尘，耐腐蚀、耐摩擦，整体致密强，表面不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。

水磨石是以水泥为主要原材料的复合地面材料，造价低廉，性能较好，水磨石地面最大优点是防潮，但水磨石风化老化快，寿命2-4年。水磨石筑硅磨石地面是传统水磨石地面的改性产品，晶面效果可以跟天然大理石媲美，无须特殊护理，筑硅磨石表面光洁度高，相当于进口中高档大理石表面的品质。水磨石筑硅磨石表面硬度接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好，使用寿命长，大大降低了地面的保养清洁费用和卫生管理难度。

 

详细的水磨石地面施工工艺技术交底，水磨石施工的细节问题。

一、详细的水磨石地面施工工艺技术交底

1、基层处理

　　将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

2、定线

　　根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。

3、水磨石板浸水

　　为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。

4、排块

　　砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面，然后根据设计要求进行弹线排块，排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接，所有分格线应在墙面上做好标志。

5、试铺

　　在结硬的找平层上抹水泥浆一道，在房间四边取中，按地面的标高拉好十字线，先按准线试铺若干块，并确定砂浆厚度。

6、铺预制水磨石板底面粘结砂浆

　　将预制水磨石板放入模台的钢模中，洒水湿润，铺上粘结砂浆，用木刮尺刮平砂浆层。

7、铺找平层面粘结砂浆

　　用铁板铺砂浆、抹平，预铺砂浆长度以1M为宜。

8、铺贴预制水磨石板

　　镶贴饰面板时四角应往下落，使其与砂浆平行接触，轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱的大厅，应先铺柱与柱之间的直线，然后再向两边镶贴。

9、校正水磨石板

　　预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面，使之牢固粘结，表面平整，两块板接缝对齐、平整，铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。

10、嵌缝

　　预制水磨石板铺好后，隔两天方可对板缝清除尘物，洒水，应先用水泥砂浆灌2/3高度，余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。

11、养护

　　嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10mm厚木屑浇水养护3天左右。

12、打蜡

　　在地面使用前扫除木屑，用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物，再稍打一遍蜡，擦亮，到出现反光为止。

 

　二、水磨石施工的细节问题

1、要说工艺，很多的，粗粗的给你说吧，打底要平整（不要求光），在底层上弹线（分格缝位置线），在线的位置镶玻璃条（或钢条），镶条时，先将条子按线位置放好，然后用1：1的素灰，在条子的两侧进行八字型勾抹，将条固定，初凝后，浇水养护，夏天，24小时后，开始铺石碴灰，石碴灰中的石粒，分小、中、和大八厘，还有颜色之分，（如果是彩色水磨石地面，必须要用白水泥），石料按规定的、配好的比例进行和灰，比例是1：2=水泥：混合好的石碴，铺石碴灰前，要用水泥浆进行扫浆，以不见明水为宜，随后就铺石碴灰，注意条子边角处的石碴要均匀，铺灰时是有技巧的，铺灰高度略高于条子3mm，一般夏天，隔两天左右（以不掉石粒为准），就要进行打磨，使用机磨，分三遍进行，直到磨平且露出条子为止，每磨一遍要擦一遍浆，（如果是彩色地面，浆的配比要同原配比，特别是配色的多少），最后磨完要进行打蜡。

2、水磨石工艺要点

1)待找平层的抗压强度达到1.2mpa时,根据设计分隔尺寸(800mm x 800mm),在房间中部弹十字线,周边先弹出100mm宽的镶边宽度,以十字线为准可弹出分格线。

2)镶分隔条:应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30度八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上口必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌和物填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。

3)拌和物要求配合比准确,染料掺加比例精确,一般体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒),拌和均匀。

4)水磨石拌和料的面层厚度,一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平),在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查。

 

5)用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。

6)试磨:一般根据气温情况确定养护时间,温度在20~30度时,2~3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。

7)粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,用清水洗凉干,然后用较浓的水泥浆擦一便,(同样也是先擦黑色,后擦浅色)。浇水养护2-3天。

8)细抹:第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3天。

9)磨光:第三遍用200~240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺。

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