预制水磨石地板生产工艺流程，预制水磨石地板安装施工工艺
预制水磨石地板生产工艺流程，预制水磨石地板安装施工工艺。水磨石金钻磨石、筑硅磨石，是传统水磨石的改性产品，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等骨料组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，抗压、抗渗，防尘、防滑，耐腐蚀、耐摩擦，地面整体致密强，不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
预制水磨石地板生产工艺流程，预制水磨石地板安装施工工艺介绍如下。
一、预制水磨石地板生产工艺流程
基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡。
1、基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。
预制水磨石板浸水:为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,辅时达到表面无。
3、砂浆拌制:找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点),因此拌制时要注意控制加水量,拌好的砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。
4、基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿润(不得有)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,注意不可刷的过早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用。
二、预制水磨石地板安装施工工艺
1、基层处理,将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净。
2、定线,根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹好的+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。
3、水磨石板浸水,为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量,在铺砌板块前,板块应用水浸湿,辅时达到表面无。
4、排块,砂浆找平层抹好后第二天就可清扫表面,然后根据设计要求进行弹线排块,排块要注意对称和尽量少切割预制水磨石。分格时要与相连房间的分格线连接,分格线应在墙面上做好标志。
5、试铺,在结硬的找平层上抹水泥浆一道,在房间四边取中,按地面的标高拉好十字线,先按准线试铺若干块,并确定砂浆厚度。
6、铺预制水磨石板底面粘结砂浆,将预制水磨石板放入模台的钢模中,洒水湿润,铺上粘结砂浆,用木刮尺刮平砂浆层。
7、铺找平层面粘结砂浆,用铁板铺砂浆、抹平,预铺砂浆长度以1M为宜。
8、铺贴预制水磨石板,镶贴饰面板时四角应往下落,使其与砂浆平行接触,轻放,防止板的棱角破坏粘结层的平整度。凡有柱的大厅,应先铺柱与柱之间的直线,然后再向两边镶贴。
9、校正水磨石板,预制水磨石板铺好后用木锤轻击板面,使之牢固粘结,表面平整,两块板接缝对齐、平整,铺好一排后要拉通线检查是否直,如发现个别凹凸或曲缝,要及时进行加浆、减浆和理缝。
10、嵌缝,预制水磨石板铺好后,隔两天方可对板缝清除尘物,洒水,应先用水泥砂浆灌2/3高度,余下的1/3应按要求的颜色水泥浆灌满并嵌擦密实。然后用干锯末把表面擦净。
11、养护,嵌好缝后的第二天应立即铺上5-10MM厚木屑浇水养护3D左右。
12、打蜡,在地面使用前扫除木屑,用磨石子机压麻袋布擦净表面灰尘污物,再稍打一遍蜡,擦亮,到出现反光为止。
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