车间金刚砂耐磨地面起灰起砂处理经验，水泥地面起灰起砂简易处理
车间金刚砂耐磨地面起灰起砂处理经验，水泥地面起灰起砂简易处理。金刚砂的么和普通水泥地面起灰起砂是常见现象。解决起灰起砂不是铲除金刚砂或水泥地面重新做，而是使用捍甲、捍丝混凝土密封固化剂去处理。当然，理想的办法是一开始就采用新型水磨石筑硅磨石。
抛光混凝土水磨石筑硅磨石，金刚砂金钻磨石、是传统水磨石和金刚砂地面的改性产品，解决了水泥开裂、色差、反碱问题，现场浇制，整体无缝，产品成分由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳和火山灰等高级骨料组成，纯水泥制造，产品具有无TVOC、抗压、抗渗、防尘、防滑、防水、耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤的特点。地面整体致密强，颜色丰富饱满，使用寿命长达30年，表面不需打蜡，彻底防尘，无需维护。特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
我们一起来看车间金刚砂耐磨地面起灰起砂处理经验，水泥地面起灰起砂简易处理方法介绍。
一、车间金刚砂耐磨地面起灰起砂处理经验
我们在业务洽谈工程中，碰到一个车间金刚砂耐磨地面起灰起砂的问题处理。该金刚砂地面合同规定为3mm厚度，实际施工厚度在5mm，实测耐磨材料R抗压=100Mpa以上，R抗折=16Mpa以上，均超过合同规定要求，此地面完全能满足业主使用性能方面的要求。
但是施工后，出现了表面露沙现象，影响外观。客户反映，施工过程中直至施工完成一直都外观良好，没有出现露沙现象。因为养护需要在表面较长时间淋水，后来清洗地面时才发现了这一现象。
分析原因，认为产生这种现象的真正原因是基层混凝土中的盐份含量过高与耐磨材料中的金属骨料起化学反应，产生体积膨胀，使得金属骨料表面的混凝土表皮脱落。
找到了问题的原因，我们就可以对症下药，在问题讨论中，有人提出用绿色的涂料覆盖地坪表面，解决外观问题，但由于金属盐反应的破坏作用，使涂层无法长期稳固保持，以及地下湿气对涂层的破坏作用，均可能导致涂层施工的失败，另外涂层本身的使用寿命正常情况下为1-2年，基本上每年需要停产一段时间来重新涂覆地面，给客户带来经济上的损失。
而且环氧涂层体系适用于医药、电子、食品等对洁净度要求非常高的场合，不适宜于机械、或重工行业，特别是在生产过程中产生油污或废水的场合，在这种情况下，环氧涂层地面很容易起泡、空鼓、甚至起壳。
大部分技术人员认为，地面存在的露沙现象，实际上金刚砂地面在使用一段时间后都会出现这种现象，因为金属沙表面包裹的极薄的水泥浆层在使用过程中很容易磨损掉，真正耐磨的是金属骨料层。我们有的客户为了耐用以及美观，人为将骨料表面的水泥浆层打磨掉，达到水磨石般外观的效果，而比水磨石耐用得多的使用性能。
单从使用的角度，我们认为把地面清洁干净就可以了，露沙并不会明显引起外观的不良，也不会影响到客户的使用。我们认为表面涂刷一层透明的保护腊或密封固化剂剂的作用，主要是防止水渗透到基层混凝土中，使得盐有条件继续与金属骨料发生反应，产生体积膨胀使地面损坏。所以我们认为该种材料应具有防水的功能，同时具有透气性，使得该种材料能较长时间的起到保护作用。
使用的材料，捍甲密封固化剂和捍丝密封固化剂，为锂基碱性混凝土密封固化剂材料，有极强的渗透性，渗透到基层混凝土里面，封闭毛孔；同时提高耐磨度，及防水性。亦具有保色作用。
金刚砂地面施工捍甲、捍丝聚碳硅密封固化剂的方法
1、基面处理：根据具体情况进行适当处理，如除去养护剂、油渍、灰尘、建筑浮浆、墙壁残留物及去除遗留在基础表面上的松散材料。
2、用带有30，100目，300目树脂磨片的研磨机进行打磨。视地面情况分别研磨3-5遍。要将地面尽量的处理平整，均匀，地面越平整，效果越理想。
3、地面干燥后，喷洒纳路特聚碳硅密封固化剂捍甲于地面上，用尘推推均匀，保证地面的对材料的吸收尽量一致。
4、地面干燥后，干磨或者加水湿磨地面，分别磨500，1000目磨片。
5、用滚筒滚涂一遍纳路特聚碳硅密封固化剂捍丝于地面上，晾干。
6、用高速抛光机带3号兽毛垫干抛地面。（如果没有高速抛光机，可用研磨机带3M黑垫干抛）
处理后效果：外观颜色均匀，美观，耐磨度良好，半年后随访，仍然非常漂亮，没有再出现起灰起砂现象。客户非常满意，并邀请我们做下一期的新厂房地面。
二、水泥地面起灰起砂简易处理
（一）水泥地面起灰起砂原因
1、使用时间不当工程实践充分证明：当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。
2、水灰比过大科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
3、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
4、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
5、水泥混凝土受冻水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。
6、原材料不合格原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。
（二）、水泥地面起灰起砂简易处理
1、清理地面，使地面干净、干燥；
2、将Nano-1001A洒到地上，用扫把扫均匀，让材料渗入。等4小时后，洒水用硬扫把清扫干净；
3、待地面干燥后，再把Nano捍丝洒到地上，用扫把扫均匀，让材料渗入。等4小时后，洒水用硬扫把清扫干净即可。
以上就是车间金刚砂耐磨地面起灰起砂处理经验，水泥地面起灰起砂简易处理的全部内容。混凝土地面和水泥地面应该避免冬季施工。冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度，引起水泥地面起灰起砂。
