水磨石裙楼地面工艺流程和水磨石施工要点，水磨石地面空鼓原因
水磨石裙楼地面工艺流程和水磨石施工要点，水磨石地面空鼓原因介绍。金钻磨石水磨石、筑硅磨石水磨石是传统水磨石的改性产品，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等骨料组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，抗压、抗渗，防尘、防滑，耐腐蚀、耐摩擦，地面整体致密强，不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。
一、现制水磨石在裙楼地面的工艺流程
（一）、水磨石一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。
（二）、水磨石待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800´；800mm），在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。
（三）水磨石镶分施工要点：
1、水磨石一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷，再做水磨石地面。
2、水磨石待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800´；800mm），在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。
3、水磨石镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆，。
4、水磨石拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.5~1：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。
5、水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚，铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。
6、水磨石用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
7、水磨石试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在20~30度时，2~3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
8、水磨石粗磨：第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。
9、水磨石细抹：第二遍用90~120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3天。
10、水磨石磨光：第三遍用200~240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。
第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。
11、水磨石打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
12、水磨石要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。
13、水磨石采取成品保护措施，防止污染已完成的成品及设备。隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶4~6mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
二、水磨石地面空鼓的原因
1、水磨石找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净浇水湿润不够及水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层和找平层一起空鼓。因此地面基层必须认真清醒，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂刷均匀。
2、水磨石找平层砂浆与面层结合不牢：找平层砂浆必须用干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚、敲击不密实，容易造成面层空鼓。
3、水磨石基层板块背面浮灰没有清理净，未浸水湿润，也会影响粘结效果。
以上就是水磨石裙楼地面工艺流程和水磨石施工要点，水磨石地面空鼓原因的全部内容。水磨石成品的保护，预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护水磨石；要防止油漆、刷浆污染已完工的预制磨石板。严禁在预制水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。
