水磨石磨抛质量的评价方法，水磨石打磨抛光技术介绍

水磨石磨抛质量的评价方法，水磨石打磨抛光技术介绍

抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石，是传统水磨石的改性产品，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等骨料组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，抗压、抗渗，防尘、防滑，耐腐蚀、耐摩擦，地面整体致密强，不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。

 

一、水磨石磨抛质量的评价方法

饰面水磨石的光泽度是评价水磨石质量的一个重要标准。光泽度的大小一方面取决于组成岩石的各种矿物的折射率的大小，另一方面与水磨石表面的微观结构密切相关。

　　同一种水磨石其矿物组成是一定的，表面越光滑，凹凸缺陷越少，水磨石的光泽度就越高。水磨石表面的微观结构是由磨抛加工的质量决定的。所以，在选购水磨石时，对水磨石磨抛质量的辨别至关重要。如果不掌握一些技巧，对磨抛质量的辨别是一项非常困难的工作，因为在我们肉眼看来所有的饰面水磨石的表面都光亮如镜。然而实际经过磨削抛光加工后的饰面水磨石表面无论看起来多么光骨，经高倍显微镜放大后其表现的微观结构都是粗糙不平的，有时甚至存在较大的缺陷。

　　肉眼看来光洁如镜的水磨石的表面，在反光显微镜下和扫描电子显微镜下可以看出水磨石表面都存在在磨抛加工后所留下的凹坑和条痕，这些凹坑和条痕有的是在目前的加工条件下无法克服的由矿物本身的缺陷而造成的，有的则是因为在加工过程中由于磨石粗细等级不合理或磨抛不彻底所造成的。

要观察这些很细微的缺陷，需要我们非常小心细致，还要掌握一定的方法。我们把加工好的水磨石表面对着太阳光或日光灯，观察反光面就可以清楚发现如图所示的各种凹坑和条痕，对于那些无规则的细小凹坑可能是由水磨石组成矿物的一些自身缺陷造成的，可以不去考虑，而如果在水磨石的表面发现一些有规律的条痕，则是由于加工质量较差造成的，选购时应尽量避免这样的水磨石。

 

二、水磨石打磨抛光技术介绍

（一）、机械打磨抛光的优点：

打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；

用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；效率高；降低打磨抛光操作的劳动强度；改善打磨抛光的工作环境；适合于流水线生产。

（二）、机械打磨抛光的缺点：

初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；打磨抛光细长的线条时易压断；打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；不适合打磨易碎裂的水磨石。

（三）、打磨抛光的步骤、流程：

检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量；拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；

接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度。

 

（四）、选择好的打磨抛光材料；

打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具；加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。