水磨石施工工艺与清水混凝土浇筑，水磨石抹石子浆面层的施工

水磨石施工工艺与清水混凝土浇筑，水磨石抹石子浆面层的施工

水磨石金钻磨石是普通水磨石的升级产品，成型后不会出现开裂、色差、反碱等问题，现场浇制，整体无缝，由负离子水泥砂浆、捍甲、捍丝混凝土密封固化剂和玉石、贝壳等组成，纯水泥制造，无TVOC，抗渗、防尘，耐腐蚀、耐摩擦，整体致密强，表面不需打蜡，无需维护，适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。

 

一、水磨石地面施工工艺与净水混凝土浇筑

（一）、水磨石地面施工工艺施工留意事项

1、避免工程质量通病

⑴石粒显露不均匀：

A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够正确。

B、展抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。

C、磨面深度不均匀。

⑵分格块内四角空鼓：

A、基层清扫不干净，不够湿润。

B、基层扫浆不均匀。

⑶分格条掀起，显露不清楚或表面不够平整。

A、分格条没有镶嵌牢固和平整。

B、石子浆展抹后分格条的显露高度不一致。

 

C、磨面没有严格把握平顺均匀。

2、主要安全技术措施

除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：

A、磨石机在操纵前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应排挤绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。

B、磨石机操纵职员应穿高统尽缘胶靴及尽缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操纵教育。

3、产品保护 除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：

A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。

B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流进地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。

C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。

4、混凝土加气块高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并进步油石的号数。

（二）、净水混凝土浇筑控制措施

1.落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

3.严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。

 

4.振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5小时后进行第二次振捣。

5.严格控制振捣时间和振捣棒插进下一层混凝土的深度，保证深度在5～10厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉。

二、水磨石地面抹石子浆面层的施工方法？

⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。

彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。

⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。

将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。

　　⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

　　⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

　　⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。