大理石加工工艺，大理石拼花设计

大理石加工工艺，大理石拼花设计

《大理石加工工艺，大理石拼花设计》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，适合全屋装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境，大理石和瓷砖还有辐射性。

 

一、大理石等石材马赛克铺贴有讲究

大理石等石材马赛克的多样化和性能，渐渐在家居装修中显露，无论是简单色彩的拼凑还是花色拼图，都有着不同的韵味，大方同时又有个性。但是对于马赛克怎么贴，咨询：www.snt123.com。相信还是有很多人不太清楚，下面一起来学习。

　　首先步上胶

　　上胶就是先在墙面刷一层胶水，这是马赛克铺贴一个重要步骤。将混合好的大理石等石材马赛克胶或者白水泥刷在墙面上，用专用工具涂抹均匀、平整，涂抹的胶水或者白水泥的厚度好是20mm左右。

　　第二步贴大理石等石材马赛克

　　按照设计图纸将马赛克大理石等石材依次铺贴在做好基底上好胶的墙面，每铺完一张瓷砖，就要让它与胶水结合牢固。可以用填缝擦拍牢或者用橡胶锤均匀敲打，保证每一张马赛克都能牢固结合。

　　第三步填缝

　　待马赛克干燥有了一定的强度后，就可以开始进行填缝工作。这时候好是使用专业的填缝擦或者油灰铲，将调好的填缝剂均匀填充到马赛克缝隙中，填充的时候要注意填缝剂的饱满度。每次操作面积不能大于2平米，保证施工质量，减少清洁难度。

　　第四步清洁

马赛克填缝之后20-25分钟之后，用湿布或者湿海绵将马赛克表面多余的填缝剂擦除干净，注意控制好擦除式的力度，避免将缝隙中的填缝剂也擦掉，后再用干布擦一遍完成铺贴流程。

 

　　注意事项

1. 在铺贴马赛克瓷砖的时候，每张瓷砖的缝隙要与马赛克颗粒之间的缝隙保持一致，避免影响整体的美观。

2. 每次贴完马赛克，都要进行压实确保充分粘好。

3. 因为马赛克注重拼花，所以每一张马赛克顺序要注意，出现错误返工浪费人力物力。

4. 铺贴后的大理石等石材马赛克应该是嵌缝严密，不会出现歪斜等情况，表面没有污点、胶水等。

大理石等石材马赛克怎么贴?按照步骤多讲究细节就可以贴出好工艺。贴好之后对于日常的保养，只需要用清水和抹布清洁就可以，如果有难以清楚的污渍，可以用大理石等石材清洁剂，然后清水洗干净即可。

注意马赛克的间距与马赛克颗粒之间的间隙保持一致，且每贴完一张马赛克，要确认每处均压实与粘合剂充分结合。铺贴好的马赛克约30分钟后可用海绵或其它刷水工具浸湿，待纸湿透约5分钟）后即可揭背纸。铺贴前再用瓷砖胶或白水泥薄薄批荡一次，并确保基底表面平整，然后把网贴马赛克贴在墙上、地面或台面上。铺贴时要注意马赛克间距与马赛克颗粒之间的间隙保持一致，且每将马赛克按背纸所标箭头方向整齐地铺贴，并用填缝擦拍牢。因为马赛克注重的色彩的运用，所以拼贴工作是必须达到一定的要求。

首先不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。

第二墙裙上口平直的偏差允许为2MM第三贴完后马赛克表面应整洁、颜色均匀、嵌缝严密、深浅一致，不得有起碱、污点、砂浆流痕等。

二、大理石等石材整体研磨与结晶硬化

解释了建筑装饰大理石等石材整体研磨与结晶硬化的概念与意义；汇总了大理石等石材整体研磨与结晶硬化必须准备的条件；给出了大理石等石材整体研磨与结晶硬化一般工艺流程及操作；明确了大理石等石材整体研磨与结晶硬化质量验收指标与参数；列举出大理石等石材整体研磨与结晶硬化的实际操作案例。

1 建筑装饰大理石等石材整体研磨与结晶硬化的意义
1.1 建筑装饰大理石等石材整体研磨概念及意义
1.1.1 建筑装饰大理石等石材整体研磨，也简称大理石等石材整体研磨、大理石等石材翻新，是指用大理石等石材专用研磨机与研磨工具，对大面积地面大理石等石材进行现场磨削，以达到装饰设计要求的大理石等石材整体平整性、光泽度、装饰性。对于新铺装的大理石等石材地面工程来讲，大理石等石材整体研磨是在未使用前做的一次性现场研磨，是大理石等石材装饰装修工艺的一部分；对于已经装修使用过的旧大理石等石材地面来讲，大理石等石材整体研磨是为去除缺陷、病症、污染而进行的现场研磨，它起到去旧露新的作用——是大理石等石材护理工艺过程的一个步骤。装修过程中的整体研磨和装修后的整体研磨，两者的目的都是要去除大理石等石材表层，露出新鲜底层的目的、并磨平、磨光，以提高大理石等石材整体装饰效果。大理石等石材整体研磨后出现的新层面有时也称为大理石等石材翻新。所以，整体研磨有时也泛称大理石等石材整体研磨与翻新。

1.1.2大理石等石材整体研磨的意义
可使装饰大理石等石材的地面装饰向薄板化方向发展，有利于节约使用资源。可提高整个装修工程的质量，使板材接缝尽量缩小、整体平整、美观、光亮，整体装饰效果更好；解决了地面大理石等石材大规格板材装修后变形的难题；修整了装修后大理石等石材之间剪口差，多种材料装修后相互之间相互不平整问题；还可对大理石等石材以外的其他非金属材料进行研磨、翻新、改造，从而获得理想的装饰整体平面。对已装饰的大理石等石材经反复、多次的整体研磨，可延长使用周期。对其他大理石等石材文物制品进行修复、修整和改造，有利于保护石文化制品。对于大理石等石材使用一段时间后出现的诸多问题，如失去光泽、出现亚光、污染痕迹、凹坑划痕等，可通过大面积整体研磨，克服缺陷，举例见表1，使大理石等石材回归本来的光泽、花纹、质感、平整度等。该工艺施工较安全，并不使用过多的化学品，就可以达到显现新大理石等石材面的效果。作业中不产生过多的废泥浆和残留物，因而减少了因装修带来的环境影响等，体现了社会和经济的双重效益。
1.2 建筑装饰大理石等石材结晶硬化概念及意义
1.2.1 建筑装饰大理石等石材结晶硬化概念
建筑装饰大理石等石材结晶硬化是指对平整的大理石等石材地面通过使用化学结晶材料的喷洒，再用专用研磨机对表面整体揉磨，使结晶剂中的成分与大理石等石材表面发生微弱化学反映，在大理石等石材表面生成晶硬层，并经多次反复精细揉磨，终形成光洁、平整，并形成有一定硬度表层物质的作业过程。
1.2.2大理石等石材结晶硬化的意义
大理石等石材结晶硬化因为可以解决装饰大理石等石材安装、使用、维护中许多问题，故有实际应用意义。

1.3 大理石等石材整体研磨与结晶硬化的互为联系
大理石等石材整体研磨与结晶硬化是互为联系的。如果需要整体研磨并结晶硬化处理的大理石等石材地面，通常整体研磨为上一道工序，结晶硬化为下一道工序。整体研磨为结晶硬化创造基础及作业条件，不能颠倒，只有先进行完了整体研磨才能再进行结晶硬化。如大理石等石材地面整体装饰平整度高、光泽度高、无污染，并不需要进行整体研磨时，也可直接进行结晶硬化。但只要在一个项目中进行整体研磨及结晶硬化，那么就不能先进行结晶硬化，后进行整体研磨，一定要在整体研磨后才能进行结晶硬化。现代大理石等石材装修工程中往往整体研磨与结晶硬化是共同存在并有着前后工序因果关系的，即进行了整体研磨，一般一定要进行结晶硬化处理。而结晶硬化处理时，不一定要在整体研磨后的大理石等石材上进行，有时大理石等石材地面整体研磨的基础较好，需要结晶硬化时并不需要整体研磨。

2 大理石等石材整体研磨与结晶硬化的准备
大理石等石材整体研磨与结晶硬化作业中涉及的机械、磨具、工具、材料、工艺、辅助材料、操作者等共同组成了大理石等石材整体研磨与结晶化系统。大理石等石材整体研磨通常经过三个阶段：粗磨、细磨（精磨）、抛光。粗磨是为了去除大理石等石材装修后的高低不平面形成的剪口，凹凸表面、缺陷等；细磨（精磨）是要去除刮痕，为大理石等石材抛光做准备；后抛光用一系列不同型号的从粗到细的抛光盘连续抛光，终得到光亮表面及艳丽色彩、花纹的表面效果。结晶硬化则是在整体研磨后并清洁的大理石等石材表面上进行，包括喷洒晶硬剂（双组分要喷加硬剂）用研磨机磨抛、再洒结晶硬剂，再磨抛等多次重复操作，直至获得光亮、密实、有硬度层面的大理石等石材表面为止，其间涉及了结晶剂、磨具、研磨机、辅助材料、工艺等。大理石等石材整体研磨与结晶硬化所需要的准备条件归纳如下：
2.1 大理石等石材整体研磨机及特点
2.1.1 大理石等石材整体研磨机
大理石等石材研磨机也可称为大理石等石材整体研磨机、大理石等石材翻新机。它是利用可移动式动力设备带动磨盘、磨具对大理石等石材地面、楼梯面等平面进行打磨的一种现场装修设备。从使用磨盘、磨具的数量上又分为单头、双头、三头式、四头、多头式5种；从机械结构上分为手扶式、桥式、骑驾式3种。大理石等石材研磨机主要使用在已装修完大理石等石材地面上的应用，主要对旧大理石等石材地面打磨、翻新；对新铺装大理石等石材进行整体打磨以获得平整的装饰面；在研磨翻新后的地面上进行结晶化处理。
2.1.2 大理石等石材整体研磨机特点
2.1.2.1 它是一种现场快速打磨设备，机动性强、操作简易。
2.1.2.2 可通过灵活配重，适合花岗石、大理石、人造合成石、水磨石、微晶石、复合大理石等石材、混凝土等多种地面装修材料的研磨、翻新。
2.1.2.3 工作时可自动进行变频调速，节约能源，可调整操作者手柄位置的高低，适合不同作业人员操作。
2.1.2.4 一些桥式机型还可前后移动支撑转弯轮，以便调整转弯半径；一些机型具有可折叠式结构，便于搬运；一些机型配有水平仪，使操作者随时掌握工作时机器的运动状况。
2.1.2.5 一些机型可在一台机器上通过调整磨盘、磨头、磨片后，一机多用，可完成研磨、抛光、晶硬、清洗等全过程，大大降低了设备使用成本。
2.1.3 大理石等石材研磨机的外型结构
大理石等石材研磨机外型结构及主要种类举例见图1。

2.1.4 大理石等石材研磨机的分类
2.1.4.1 大理石等石材翻新机、大理石等石材研磨机、地坪打磨机的关系
上世纪70年代，意大利大理石等石材业开始关注大理石等石材地面的翻新，这与他们不断更新地面的历史传统有关。这样大理石等石材翻新机的研制应运而生，成为可能。据资料，早的大理石等石材翻新机（那时还不叫大理石等石材研磨机）是受到手提式角磨机的启发与提示，早的大理石等石材翻新机是将角磨机安装在一个四方形铁框内并在大理石等石材地面上滑动磨削大理石等石材开始的，进而又增加了许多附属功能，以及后来向大型化发展，终形成了用于大理石等石材地面翻新机，其实用性和效率及经济效益得到行业认可。有时对旧大理石等石材地面整体翻新的装饰效果往往还高于新铺装大理石等石材的地面，这样许多新铺装大理石等石材地面也纷纷要进行整体打磨，这就成为了大理石等石材装修作业中必不可少的一道工序——大理石等石材的整体研磨应运而生，而用于这种工序的机器也称之为大理石等石材研磨机。随着地面装修的多元化，使得研磨范围进一部扩大，人造合成石、水磨石、混凝土、抛光砖等装修后都对整体研磨有了需求，地坪研磨机（地坪打磨机）也应运而出。从中我们不难看到，不管它们是叫大理石等石材翻新机、大理石等石材研磨机、地坪打磨机，其实质都是利用磨机配合磨具（料）磨蚀非金属硬脆材料表面作业，属于超硬材料冷加工范畴。所不同的是各种机型、性能有所差别而已。
2.1.4.2 大理石等石材研磨机常用类型
①单磨头圆盘研磨（翻新）机。是在三合一清洗机的基础上改造而成。适合小面积、较平整、材质均匀、软质的大理石等石材或人造合成石、复合石地面的整体研磨、翻新及结晶化处理使用。特点是设备自重轻、宜于移动、造价低，可使用在研磨、清洗、翻新、抛光、晶硬等范围。缺点是自重轻、转速低、磨削力差，工作效率低，尤对处理剪口时表现得力不从心，对材质不均匀的大理石等石材研磨，会出现鱼鳞斑或花纹，由于没有支撑轮，对施工面的平整度难以控制。
②双磨头对转型大理石等石材研磨（翻新）机。一般机器都配备了变频调速装置，主要功能是可以调整磨头运行速度，不同的打磨工序应采用不同的转速。同时变频装置还具有软启动功能以及对机器的保护功能。软启动不但可以提高机器的使用寿命，还会避免机器启动过程中因大理石等石材升温过快，损伤大理石等石材。
③双磨头对转的机器主要的特点是机器在打磨过程中，两磨头的打磨牵引力可以相互抵消，机器操作起来相对轻松、平稳。双磨头交叉打磨还可以避免两磨头之间的打磨盲区，同时两磨头运行，扩展度增加，也会提高施工的平整度。缺点是：由于磨头是对转式，比行星式磨头磨削力差，对硬大理石等石材的磨削力较低。
④三磨头分配行星大理石等石材研磨（翻新）机。三磨头分配行星研磨机的特点是公转与自传会通过地面的摩擦力系数，及时调整转速比，降低机械的功率输出，有利于节约电能，且打磨的磨削力增大，针对花岗石等硬质地面有较好的出光效果。同时机器的综合能力较强，通过调整压力，可用于抛光及表面处理。虽然机器的公转与自转会通过地面的摩擦系数自我调整，但分配式的行星磨头公转与自转的磨削牵引力不能完全相互抵消，导致机器操作摆动，加大劳动强度。
⑤三磨头行星大理石等石材研磨（翻新）机。特点是三磨头公转与自转为一个固定的转速比。机械磨削力加大、功率较大、打磨扩展度大、满足大面积施工需求，配备吸尘器可用于大理石等石材干磨，作业范围扩大。
⑥四磨头地坪研磨（翻新）机。该类型机器主要的特点是在打磨过程中，四磨头交叉打磨墨盘的纵向和横向牵引力可以相互抵消，机器操作特别轻松、平稳。四磨头交叉打磨还可以避免四磨头之间的打磨盲区，大幅度提高打磨扩展度，有力于整体的平整度。但机器自重大，搬运不便，在软质大理石等石材上使用不利。
⑦驾驶式研磨（翻新）机。操作者可坐在研磨机上，以驾车的方式操作机器作业。边行走、边研磨。形走速度、方向等机器运行以操作杆控制，更换各级磨料以电动液压控制，极大地降低了劳动强度。提高了施工效率。特点是打磨扩展度大、功率大、自重大、磨头压力大，适合大范围的作业面积，施工精度不如其他机型的研磨效果。此外，配有真空吸尘孔，可用于干磨等清洁作业。目前真正用于大理石等石材研磨翻新现场作业并不多。
2.1.4.3 各类大理石等石材研磨机机型的特点
①大理石等石材研磨机的打磨（扩展）面积。通常大理石等石材研磨机的打磨（扩展）面积越大，施工地面的平整度就越高；但扩大了研磨范围大的机型，磨蚀的效率也随之降低。
②大理石等石材研磨机的磨头运行方式。一般大理石等石材研磨机的磨头运行方式有单一的和行星式两种。行星式又分为双头对转、三星自转加公转，四星自转加公转式。磨头运转的方式越复杂磨削力越大，效率越高，地面大理石等石材的自然花纹及纹理清晰度也就越高。所以多行星式研磨是理想的磨蚀方式。
③大理石等石材研磨机的转速。单一磨头（盘）运行方式的机器，转速一般在300?600转/min，行星式磨头为机器公转为300?600转/min，自转在800?1200转/min。通常模头转速越高，磨削力也越大，但是过高的转速会降低磨料打磨大理石等石材表面摩擦力，在磨头压力相对较低时，会降低机器的操作稳定性，同时也降低了施工质量。所以，转速在施工中的选择，不仅取决于磨料、还取决于磨头的单位压力、大理石等石材性能、施工工序、水量、操作者技能等多种因素，只有找到磨削某种大理石等石材佳参数，才能达到好的施工效果。我们也因此主张，如没有可靠的参数，建议先作小面积试验。
④大理石等石材研磨机磨头单位压力。磨头（盘）的单位压力增大，相对于工作效率、整平效率都会提高；但是过大的压力会导致机器输出功率增加，加快电机的损坏，机器的寿命会缩短，加快磨料的损耗；而另一方面，如果地面过软，却又使用较大的磨头压力，切削力虽大，机器不能匀速运转，反而降低了大理石等石材地面的平整度。
⑤大理石等石材研磨机用水量的控制。一般大理石等石材现场施工分为干磨和水磨，这主要取决于施工对象的工艺要求。如需要用水，要给予控制，以免引起过多的渗透。
⑥桥式研磨机通常自身较重，扭矩大，对花岗石、通体砖高强度混凝土等硬质地面的研磨效率高，适合较硬大理石等石材，可去除剪口，但使用中不够灵活，生产成本高，机器价位高，适合研磨（翻新）面积较大的工程；但平整度好、适用磨具范围广、设备耐用，对于平整后的大理石等石材地面再研磨、抛光不如三头、四头分配式行星磨头研磨设备；操作费力、体积大，不利于搬运，配套设施及附件造价高，运转成本大。
⑦手扶式研磨机自身重量轻，更多地适合小面积打磨、翻新，机动灵活，多用于小型工程，机器价位低，工作成本低，很多机型可以一机多用。通常使用多的是175?300转速，55?65kg重，并可配重，附带有水箱；随之与其匹配的金属或铝质底盘，要能很好地与研磨机装配，底盘面均有与磨抛垫、磨盘连接的装置。
2.2 大理石等石材整体研磨工具种类及型式特点
2.2.1 菱苦土磨石。由碳化硅与氧化镁、氯化镁聚合而成。碳化硅以绿色碳化硅为好，黑色碳化硅相对性能差一些。粒度一般从16?1200目不等，磨石的硬度从硬到软都有。特点是成本低、自锐性好、加工对象广，对花岗石、大理石、人造石、陶瓷砖等都适用。但生产这种磨石的效率低，生产周期长，磨头工作时需要较大的压力。这种磨石存放周期超过一年以后，各种性能也随之改变，主要是粘结磨料的氯化镁水泥性能降低所致。如自锐性、硬度等都会下降。是一种常规的粗磨研磨工具。
2.2.2 碳化硅树脂磨石。由碳化硅与树脂混合固结而成。有用酚醛树脂压制类，也有用液体树脂与磨料混合后浇铸类。主要用于大理石等石材的精磨阶段。压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨后上光性能好、效率也较高，但成本相对也较高。需要提醒的是，一些酚醛树脂的磨石宜在浅色大理石上着色，使用时要注意。
2.2.3 陶瓷磨石。由碳化硅与具有玻璃质的非金属材料混合，经高温烧结而成。特点是耐用性好，但使用时易堵塞磨石的排屑通道，进而发生磨削时打滑现象，磨削效率随之下降，生产、使用成本略高，目前已经很少使用。主要用于细磨阶段。
2.2.4 金刚石金属结合剂磨盘。由金刚石与金属粉末经烧结而成，特点是加工效率高，加工质量好，粒度一般可从36?400目。但对粗粒度金刚石的选择要慎重，原因是较粗的划痕很难修复。用较细粒度的修复粗糙面效果明显。成本相对较高，但加工的效果率是其他磨料所不能比拟的。是近年来护理行业使用较多的磨具之一。主要用于粗磨、细磨、精磨阶段。
2.2.5 金刚石树脂结合剂磨盘。由金刚石（金刚石微粉）与树脂固结而成。特点是比金属结合剂的金刚石磨盘成本要低，主要用于大理石等石材精细、研磨、抛光，一般用在使用金刚石金属结合剂磨盘后，对大理石等石材延续的研磨工序上。
2.2.6 金刚石软磨片。由金刚石与软性黏结剂和柔性基体制作而成，是近年来用于大理石等石材地面研磨、翻新的新型工具，其轻便、独特的柔性，使得它与被加工面有较好的贴合性。目前市场上有20~3000目产品，以及黑色、白色抛光片，采用尼龙粘扣方式连接研磨机磨盘底座，操作简便、易于使用，其发展空间很大。主要用于粗磨、细磨、精磨和抛光阶段。
一般利用金刚石磨盘进行大理石等石材研磨操作时，一般须经过6?10个步骤，即经过粗磨、细磨、精磨、抛光四个基本的阶段，依据大理石等石材地面的具体情况，上述每个阶段可以单独进行，也可以相互联系进行。例如只需要大理石的亚光面，则抛光工序就要取消，只须磨掉剪口、找平和细磨即可。
大理石等石材进行研磨翻新时，会采用不同结合剂的磨盘，市场上种类也很多，结合剂有金属、树脂、聚合物、陶瓷的；其型式和设计也多种多样；制作工艺有电镀、热压烧结、冷压烧结、热塑、电铸等。但不管怎样，磨具都是承担磨蚀功能的。一般而言，金属结合剂的粗粒度磨盘每盘上会有2?6块金刚石节块，用以磨剪口和凹凸表面；树脂磨盘中配有粗细不同的金刚石，以便分别执行粗磨、细磨、精磨、抛光；而金刚石研磨抛光盘则有7?10个粒度，为的是抛光亮度不同的需求；软磨盘背面有强力粘贴面，为的是可很牢固地粘结地盘。上述这些研磨盘通常有颜色，以方便用颜色来识别磨料的粒度粗细。表2为部分以颜色代表的金刚石磨盘粒度及使用功能的参数。

·