环氧砂浆补强法施工要求，环氧树脂涂料类型特性

环氧砂浆补强法施工要求，环氧树脂涂料类型特性

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。

一、环氧砂浆补强法施工要求

首先清除砼表面的灰尘、乳皮、松动颗粒等，处理过的表面应露出新鲜的砼骨料，且不对骨料产生扰动，用压力水冲洗干净、风干；宜采用喷砂、砼抛丸机、砼表面铣刨机等打毛方法或压力水喷毛，打毛深度控制在1～3mm内。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平机磨平；表面蜂窝、麻面等缺陷，需用切割机切除薄弱部分；砼表面裂缝需凿槽、清除槽内松动颗粒，用钢丝刷将碎片、砂粒清除洗净、烘干，然后在表面涂抹一薄层环氧基液，最后用环氧砂浆填补好，并用烧热的泥刀压实抹平。待回填部位砼强度不低于周围砼强度时再打毛。
接着底涂料陈化20min～60min(以连续三次手触拉丝至10mm断开为准)，方可涂抹环氧砂浆。涂料应随用随拌，如已凝胶应废弃，底涂料如失去黏性应重新涂抹，底涂料要求薄而均匀，无流挂、无露底；环氧树脂施工应逆水流方向进行，全断面涂抹时宜按先顶面、再侧面、后底面、先上后下顺序施工。环氧砂浆厚度为10mm，误差范围为±1.0mm，平整度要求误差范围为±5mm，同时要求按规范要求检测砂浆涂层与基础面粘结强度。
专家介绍，涂层养护龄期为7天，养护期间要求保证养护温度、防止渗水、雨浸、撞击等；大面积施工时，宜采用分块施工法，每一施工块可宽3～5m，施工块间预留30m～50mm的间隔缝，待1～3d环氧砂浆固化后再填补间隔缝，填补施工时要求压实抹平，施工面要与两边的施工块保持齐平，无错台、无明显接缝。

施工前先在施工块的边缘固定厚度标尺，然后再涂环氧砂浆，施工时要边涂抹、边压实、边找平，涂完环氧砂浆后30～60min，待砂浆初凝时再进行提浆、收面；涂层提浆收面后，表面要求密实、平整，不得有明显的搭接痕迹、下坠、裂纹、起泡、麻面等现象，如果发现应及时处理，严重者必须凿除重抹；施工中出现的施工缝应与水平面成45°，再次施工时，应先将斜面清洁处理并涂底涂料，要着重做好接缝处砂浆的压实、抹平，避免出现冷缝接茬。

二、环氧树脂涂料类型特性

1、溶液型胺固化环氧树脂涂料
用的是601、604等固体环氧树脂。首先将树脂粉碎，然后用甲苯、丁醇、乙二醇等有机溶剂在蒸汽加热的夹套反应釜中溶解成50%的环氧树脂溶液。然后再与颜料研磨成各色环氧漆。这类溶液型环氧漆首先要求环氧树脂溶液必须清彻透明。其次是生产环氧漆时对颜料的分散。原采用三辊机研磨但气味大、且不易研细，后用立式球磨解决了气味问题，但细度仍不能解决。采用小型卧式砂磨机解决了此问题。固化剂原先采用已二胺酒精溶液，但气味难闻，毒性较大。采用环氧已二胺加成物解决了这个问题。
2、环氧树酯漆
首先是把环氧树脂与植物油脂肪酸在不锈钢反应釜中高温进行酯化，达到一定的酯化度后用二甲苯进行稀释，所得环氧酯与颜料拌成浆状经合适的研磨设备进行磨细，达到一定的细度后，再用部份环氧酯与研磨好的浆搅拌成环氧酯漆。这类漆不用固化剂可以直接使用。环氧树脂与油酸重量比为1：1时，酯化温度为240℃左右，当酸值达5以下即酯化完成。这时酯化度约为60%，冷却后用二甲苯按环氧酯量的50%对稀，经过澄清即可。利用这种环氧酯再与颜料浆经合适的研磨达到规定的细度，即可送入调漆罐加入催干剂和余下的一部份环氧酯充分搅拌均匀配成所需的色漆。在环氧酯漆中引入氨基树脂配成环氧酯烘漆性能更佳。

3、环氧酚醛防腐漆
此漆具有优良的防腐性能，作为钢质表面防腐。该漆在热带亚热带地区，对高温高湿及海水侵蚀等有优良的防腐性能，并能延长使用寿命和存放时间。此漆由604环氧树脂、纯酚醛树脂、尿醛树脂、醇酸树脂溶于有机溶剂中而成。
4、环氧清漆
环氧清漆是601环氧树脂溶于苯类、酮类、醚类、酯类溶剂中的溶液，使用时每100份清漆加入固化剂或份数视所用的固化剂种类而定，此漆附着力强，干固坚牢，对金属的腐蚀性小，用于航空工业铝镁轻金属打底用。
5、环氧沥清防腐涂料
主要由环氧树脂、沥清、耐腐蚀填料、稀释剂、固化剂组成。广泛用於油田输油气管道；城市煤气、供热、排污管道；炼油厂、化工厂、污水厂设备及管道的防腐；海洋採油平台、矿山地下设施、船舶水下部位的防腐。该涂料为双组份组成，使用方便。环氧沥青漆与云铁环氧底漆配套使用，作为水利工程建筑涂料，使用于钢铁及混凝土表面作防腐涂层，输油气管外壁防腐涂层，有很好的效果。
（1）、云铁环氧底漆。是由601环氧树脂甲苯溶液，煤沥青甲苯溶液，云母氧化铁，防锈颜料锌黄。质量指标：外观红褐色，固体含量68～72%，表干（25度）不大于2小时，实干（25度）不大于24小时，烘干（70度）不大于4小时。
（2）、环氧沥青漆。是由环氧树脂601甲苯溶液与煤沥青甲苯溶液配制成，使用时加固化剂。质量指标：外观黑色，固体含量58～62%，粘度40～100秒。
（3）、沥青色浆。
煤沥青液、634环氧树脂、铁红、锌黄、云母粉混练而成。
6、底漆密封漆
该涂料特点为浓度高，粘度变化大，固体含量约50～60%，使用寿命较短，因而能使用的时间只有1～2天。
7、低固体含量涂料
该涂料特点固体含量在25%左右，浓度低，使用溶剂多，使用寿命长。当用分子量大的EP7002、7004代替7001时，粘度相应增大，固化剂用量相应减少，溶剂量增多。水乳剂和无溶剂配方不适合制备底漆或密封漆，它对孔隙不具备要求的渗透性。有颜料的配方不应该使用作为水泥底漆，因为或多或少的粘连剂溶液被吸附，产生较大的颜料浓度於水泥表面，不能确保粘连剂满意地填充孔隙。
防锈作用颜料例如锌粉、铬酸锌、磷酸锌和氧化铁，它们与冷固化环氧树脂制成防锈漆，铁红，最常用的主要颜料唯一的惰性填料，在双组份中不起反应作用，对锈抑制作用主要由干性油改性醇酸树脂获得。富锌底漆是常用的防锈漆，基于锌粉和钢体之间的相互电化学作用，为了不影响电化学作用因而该漆特点是尽可能少用粘连剂，颜料：粘连剂至少为92：8（最佳95：5），最大厚度50微米。