环氧地坪起泡处理经验，环氧地坪涂料施工容易出现的问题及处理

环氧地坪起泡处理经验，环氧地坪涂料施工容易出现的问题及处理

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。

一、环氧地坪起泡处理经验

　 预防环氧树脂地坪出现起泡有两个经验

　　1、做好环氧地坪材料的贮存工作，严格操控所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量防止运用可溶性的填料；运用溶剂要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。

　　2、从地坪工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度应坚持在露点3℃以相对温度不高于85%；施工前假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道地坪材料；施工前应将地坪材料稀释拌和且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分地坪材料应有一定的熟化期，然后防止混合不均匀和反响产生热，导致气泡。

　　操控涂层厚度，下降其透水性；操控外表抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，产生气泡；底材经预处理后，外表一定要坚持洁净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响地坪材料附着力的杂质；成品运用和保存时，尽量防止高温、高湿环境，减少直接与水触摸的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷浸透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。　

二、环氧地坪涂料施工中容易出现的问题及处理方法

1、凸起。

表现：涂膜产生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。

原因：涂料施工时基层含水率高或有杂质未清除。

处理：对有问题的部位进行小修补。

2、剥离。

表现：涂膜与基层之间脱开

原因：涂抹与基层的附着力差涂膜的拉伸强度超过涂层与基层间的黏结强度。

处理：表面打磨后补漆。

3、固化过慢

表现：环氧涂料在低温下反应变慢

原因：在低温施工时未适当增加固化剂的用量或者未按要求增添固化促进剂。

原因：低温施工时适当增加固化剂的用量或使用固化促进剂。

4、裂缝。

表现：涂膜收缩而断开的状态，基层开裂而影响涂膜一起断开的现象。

原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基层产生裂缝而使涂抹产生裂缝。

处理：使用性能合格的涂料重新施工。

5、固化不均匀

表现：表现在一次施工出的漆膜硬度不同，有高有底。

原因：混合搅拌时搅拌不均匀，双组分混合的不均匀。

处理：电动搅拌器充分搅拌，保证双组分混合均匀。

6、固化不良

表现：整个硬化状态差，重物或人员走动后涂膜表面出现压痕。 原因：施工环境温度太低，反应不完全，或没有按照温度的变化调整固化剂的用量。

处理：按温度变化调整固化剂的加入比例。

7、表面发粘

表现：初凝时，表面发粘。

原因：涂料调配时搅拌不充分，未反应的成分在表面下游离。 处理：应用电动搅拌搅拌充分，保证双组分涂料混合均匀。

8、表面发白

表现：涂膜的光泽度低清晰度差，表面仿佛有一层云雾。

原因：施工环境的温度高，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面，或者在早春季节地面的温度比室内气温低，特别在光滑表面易结露。

处理：待施工环境温度符合要求后方可施工，同时保持施工现场通风，减少室温与地面温度的温差。

9、不固化

表现：涂料和固化剂调配并施工后，涂料长时间不固化。

原因：固化剂加入量不准或加错。

处理：加强管理，按要求调配涂料。

10、针孔

表现：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态。

原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜留下痕迹而成为针孔。

处理：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺滚筒辊涂有气泡的涂膜。

11、环形山孔

表现：涂膜像不沾油那样产生环形的孔。

原因：基层的密实性不均匀，或者涂料中加入过量的性能差的消泡剂。

处理：使用封闭底涂封闭涂膜再施工涂料，或者更换性能合格的涂料。

12、凹陷

表现：涂膜出现圆形凹窝。

原因：涂料表面张力不均一，局部出现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗迹也会造成凹陷。

处理：更换合格的涂料，施工时防止汗水接触未固化的涂料。