环氧树脂地坪漆技术交底，环氧树脂地坪漆清洁生产

环氧树脂地坪漆技术交底，环氧树脂地坪漆清洁生产

环氧树脂地坪漆行业随着科学技术的不断进步有了长足的发展，地坪漆的种类也随之发展得丰富多彩，地面漆的施工工艺更是成为了一门专门的学问。

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。

一、环氧树脂地坪漆技术交底

1、地坪表面的处理

地坪表面的处理是地坪漆施工的首要步骤，也是一个非常重要的环节，其主要需要注意的是：确保地坪已经养护了28天甚至以上；确保地面的干燥清洁等问题；检查地面是否平整，如果不平整，就必须对地面表面进行打磨处理，直到平整为止。

2、涂饰封闭涂料

涂饰封闭涂料要说还是非常简单的，最常用的施工方式就是高压无气喷涂或辊涂。无论采用哪种方式，我们都要在底漆内添加一定量的稀释剂才能开始施工，在施工完成之后检查是否有漏刷的地方，如果有，立即用刷子不上。待到底漆完全干燥后，还要用砂纸打磨平整。

3、批刮批刮料

批刮批刮料其实就是我们常说的涂腻子环节，这个工序一般要做两次，第一次刮腻子是为了增强地面的耐磨以及耐压性能，带腻子干燥后用100到200目的砂纸砂平，再用吸尘器将灰尘清理干净，接着就要开始第二次涂刷腻子，这次主要是增加地面的平整度，因此我们需要用200至270目的砂纸砂平，并用吸尘器清理干净。

4、涂饰地坪中间层

将上面的步骤处理完整以后，我们就要开始涂刷面漆了，面漆一般要涂刷两次，第一次能够让地面趋于平整状态，待到漆膜完全干燥之后我们需要找平，接着我们就要开始第二次的面漆涂刷，这次就能将地坪表面完全的涂刷平整了。在整个施工完成之后，需要对其养护一段时间。

二、环氧树脂的清洁生产

环氧树脂是一类应用十分广泛的有机化工产品，目前国内市场供不应求，可广泛应用于电子、电气、防腐、交通等领域。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，市场前景还会有较大发展。但环氧树脂高浓度含盐废水污染的处理问题却是阻碍行业发展的一个关键问题，每生产一吨环氧树脂同时产出高浓度有机、无机废水5～16吨，废水中含盐、甲苯、老化树脂等无机、有机污染物，其CODcr高达1.0×104mg/l，处理难度极大。全国大小环氧树脂生产企业有近百家，产生的废水污染是比较严重的问题，它已成为环氧树脂行业进一步发展的重大障碍。

国际上环氧树脂废水有两种处理方法，焚烧法和稀释生化法。焚烧法处理工艺，即先浓缩脱盐，再进焚烧炉焚烧处理。其缺点一是投资大；二是运行费用高，因为焚烧耗油量大，所产生的废气还需经洗涤喷淋才能排空，每吨废水处理费用高达250～300元人民币；三是焚烧炉常被残余的盐和碱类灰分堵塞，影响正常操作。而稀释生化法是将废水先稀释，然后进行生化处理。废水稀释的目的主要是减轻废水中Cl-和甲苯对微生物的毒害，同时废水的BOD与COD之比小于0.2，生物可降解性极差，由于环氧树脂废水中主要有机成分为大分子中间产物，不能被微生物利用，因此，生物降解法消除COD的能力极其有限。废水如实现达标排放，主要依靠稀释的作用；如果采用稀释生化法，处理系统的投资也要1500万元人民币左右，运行费用也很高。

环氧树脂清洁生产是新技术集成，以环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺为核心，以环氧树脂洗涤水套用技术和老化树脂资源化技术为辅，三个技术有机组成的生产技术系统。通过环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺将环氧树脂废水分成老化树脂、结晶NaCl、蒸发冷凝水和液碱回用，初步解决环氧树脂废水的污染问题。而环氧树脂洗涤水套用技术可以大幅度的降低环氧树脂废水的体积，从而降低环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺的蒸发量。老化树脂中含有一定量的环氧树脂成品和甲苯，回收老化树脂中的这些有用成分不但可以大大提高废水处理的经济效益，而且降低老化树脂进一步处理的费用。这样三个技术有机结合形成的环氧树脂清洁生产技术可以达到最优的处理效果，实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。