抛光混凝土技术使用在破旧混凝土地面改造上

抛光混凝土技术使用在破旧混凝土地面改造上

使用时间较长的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面会出现裂缝，坑坑洼洼等现象，这种破旧水泥地面在机械制造、食品包装、服装鞋帽加工、停车场、桥梁、道路、马路、机场、 大型仓储式商场及其它混凝土地面等领域广泛存在。如何修复这样的破旧水泥地面呢？

一、抛光混凝土金钻磨石技术可以解决地面起灰起砂等问题

地面起灰起砂的原因

（一）、施工原因

1、砂浆材料中沙子太细、含泥量太高、水泥安定性不合格等；

2、基层处理不干净；

3、砂浆配合比质量相对较差；

4、施工完后养护时间不够；

5、未达到设计强度对表明产生荷载或摩擦等；

6、一次性抹灰厚度太厚，超过1cm。

（二）、物理原因

1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

现在有些工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。只有使用纳路特混凝土密封固化剂进行密封固化，达到金钻磨石的目的，不起灰、不起砂、坚固耐用。

二、抛光混凝土技术施工细节

1、 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的纳路特混凝土密封固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。

2、 纳路特混凝土密封固化剂的硬化、无尘、养护三种效果在使用后数小时或几天就可发生，只有密封和出现光泽进程缓慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用纳路特混凝土密封固化剂，令其填满孔隙，加速密封和出现大理石般光泽。

3、地面做法：混凝土原地面机械抹粉光后施用纳路特混凝土密封固化剂材料。

4 、若需在混凝土密封固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面而化学腐蚀性的要求，咨询纳路特科技。

三、抛光混凝土地坪使用效果

增加抗压强度，7天后，经混凝土密封固化剂处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加。增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为6，经混凝土密封固化剂处理后莫氏硬度为8。更好养护：在最重要的24小时熟化过程中，经过混凝土密封固化剂处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%，永久性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用,永久有效,可节约大量维修，维护成本。彻底防尘：经混凝土密封固化剂处理2小时后，混凝土样块永久不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果。

混凝土密封固化剂可以提高地面的抗渗性，在一块4.9平方英尺经过混凝土密封固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。增加结合力：经过混凝土密封固化剂处理的混凝土试块与环氧树脂结合力比未处理的试块增加22%；与涂料的结合性和未经处理的地面相同。提高耐磨性：经测试C20混凝土表面耐磨度为2.6，使用混凝土密封固化剂后，耐磨度提高至6.3，30分钟以后耐磨耗性增加32.5%。增加摩擦系数：经混凝土密封固化剂处理后样块光亮度明显增加，达到镜面般的效果，但经检测耐磨系数没有摩擦系数没有降低，不打滑。

增强抗风化性，紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响.能有效阻止氯离子的通过，测试表明经过处理的地面，不会因暴露在紫外线或水雾中受到影响，有效延长建筑物寿命。增强抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。增强耐化学性：经混凝土密封固化剂处理一个月后，大大提高了混凝土的抗化学腐蚀性能。