抛光瓷砖生产的21个步骤，不得不知道

抛光瓷砖生产的21个步骤，不得不知道

《抛光瓷砖生产的21个步骤，不得不知道》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

 

一、抛光砖制作流程详述

步骤一：配送泥沙石

首先，原料车间必须根据技术开发部的工艺单，配送规定数量的泥、沙、石到喂料机。

步骤二：运料到球磨机里面

称重后，就可以通过运输皮带，把混合在一起的泥、沙、石投放到40T的球磨机器里面。

步骤三：开始球磨

投放原料到球磨机后，还要加上规定的水，化工料，球磨石，才能开始球磨，球磨时间由技术开发部门规定，球磨的目的就是为了把原料磨成浆料。

步骤四：过筛除铁

球磨出来后就变成了浆料，浆料必须进行过筛除铁，为什么呢？

目的：首先，可以筛去未够细读的原料残粒，通过保证原料细度的一致性，来保证产品质量。其次，由于原料中含有一些有机物（木屑、橡胶）、过粗物和游离铁质（铁屑），这些杂质如不清楚被高温煅烧后会变成“黑点”、“针孔”，这样就会造成成品不合格。

步骤五：加色处理

根据技术开发部的加色工艺，需要什么化学物质，投放多少，然后进行颜色的对比，根据实际情况，如果颜色深了，可以投放一点浆料平衡，如果颜色浅了，可以继续投放一点化学物质平衡，达到效果。

步骤六：喷雾塔喷雾

目的：把浆料变成粉料传送到大粉仓

喷雾塔总共有4个，有烧水煤浆，也有烧水煤气的，那么水煤浆和水煤气都是能源车间负责生产的。

热风炉温度需要保证在1100-1300摄氏度之间，热风炉温度直接影响塔顶温度（塔顶温度控制在500-670摄氏度之间）。

塔中温度保持在130-450摄氏度之间，塔中里面也是存在着许多喷头，这些喷头喷出来喷出来的是步骤五的浆料，通过强力喷洒，瞬间地把带有水份的浆料雾化、蒸干水份，并成为了粉状，后洒落。

为了保证质量，喷雾塔里面的喷头会经常更换，保证每次喷出来的浆料比例。

步骤七：输送粉料到大粉仓

喷雾塔出来的粉料会输送到大粉仓，喷雾塔也会有着十分严格的管控记录标准。

步骤八：搭配用料，输送到小粉仓

根据步骤七配料后，就可以通过皮带把料运到小粉仓储存，根据生产压机会随时调用，其中小粉仓一共有114个，储备充足，每当粉仓快要缺料的时候，会有专人通知原料车间马上补料，做到压机不会变压，造成产能降低等情况。

步骤九：研磨粉料，输送到压机料杠

粉料进入压机之前，玻化砖用料需要研磨成更细小的颗粒，保证压机可以用到好的料，压出好且细腻的砖，保证了一线品牌的质量和信誉。

步骤十：压机压出砖坯

精密的粉料完全准备后，压机部门就必须准备好粉车，接好料管，检查检查再检查，确保万无一失。

 

料管接好后，技术工程师就可以开始调控粉车下料，必须保证相应的比例，因此要控制下料速度，大致顺序是A粉料辊筒、X线料辊筒、B微粉辊筒，其中还会经过筛网、刀割、压料等工序，把料输送到压机，准备大吨位压制。

压制前，技术工程师也必须调控好压机的参数，其中包括下模速度、起模速度、压制时间等，而监控参数又包括动梁行程、下模行程、砖坯厚度、系统油温等。现代的抛光砖都是二次布料，先铺面料，后铺底料。

上面左是属于粉车，通过料管把不同的料下放至粉车，经过一系列的粉料处理后就可以进行压制了，下图左右都是压机。

压制后，质检部会对压出来的砖坯进行质检，包括花纹、砖厚、砖长、对角线测试等等，保证砖的质量。

步骤十一：干燥砖坯

由于砖坯带有水份和碳元素，由于需要进行干燥把水份蒸干，把碳元素排放出去，才能进去窑炉煅烧。

步骤十二：窑炉煅烧

窑炉，采用国际先进的滚筒式窑炉，一条窑炉总共有130个喷火枪，保证了烧砖的热均匀度，避免出现突然高温、突然低温所造成裂砖的现象。

从步骤十一出来的干燥砖坯进入窑炉，需要进行预热的状态，温度由低到高递增，出窑后用风机对砖坯进行急冷、缓冷降温。

煅烧完毕后，质检部会对砖坯进行检验，是否缺角，是否裂砖、是否出现层裂等现象。

步骤十三：前磨边（4条边）

窑炉出砖后就会把砖拉到抛光线，首先进行的是前磨边工序，砖的4面都需要磨边，一台前磨边机磨一对边，有14个磨头，轴承是进口的，保证了磨头的顺畅性。磨完一对边再磨另一对边，因此一条线总共有两台前磨边机。

步骤十四：刮平

主要作用是把砖凹凸位置刮平，避免砖面倾斜，凹凸不平的现象，严格的品质监控是客户的定心丸。

步骤十五：粗抛

粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，磨头转速比较快，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小。

为了保证抛砖质量，粗抛机里面的磨头会经常更换，保证磨头的抛磨能力更强。

步骤十六：精抛

精抛（或称终抛），精抛比起粗抛磨头转速要慢，做到盲点精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤以及刮平时候留下的刀痕，使抛光损伤减到较小。

步骤十七：后磨边（4条边）

后磨边跟前磨边的原理一样，这里就不再详述了，请参考步骤十三。

步骤十八：中途质检

为了更好地把控产线中砖的质量，发现问题，在抛光砖中间建立了中途质检，其中包括成品量变形区，成品量对角线测量区，目测成品质量。

⑴成品量变形测量方法：

利用塞尺、平衡尺，把平衡尺平放在砖面上，然后利用塞尺看是否能通过平衡尺，如此水平塞几个位置，假如都无法通过平衡尺，那么说明此砖的平整度良好，初步通过。

⑵成品量对角线测量方法：

利用米尺分别测量两对角线的长度是否一致，边长，垂直度等。

⑶目测成品质量：

目测产品质量，是否出现漏抛、刀痕、严重的崩角、崩边、缺花、漏花等重大质量问题，假如出现的话，质检人员会把砖从线下卸下，并进行相应的登记以及处理。

适当安排质检，对于成品的优等率来说起着至关重要的作用。

步骤十九：超洁亮

所谓“超洁亮”就是在超白砖、渗花砖、微粉砖等各类陶瓷抛光砖边面形成一层具有特殊防护功能，且结构稳定的纳米级保护层，主要用于提升陶瓷抛光砖的防污性能，被誉为建陶行业防污技术的革命性突破，同时也大大增强了砖体表面的光泽度。

“超洁亮”技术大大提高了瓷砖的防污性能及环保性，为陶瓷工艺注入了新活力。在防污性能方面，“超洁亮”技术在砖体形成的保护层，其材料粒度小至纳米级，完全填补砖面的气孔和微裂纹，因而，保证抛光砖具有无可比拟的顶级防污性。普通抛光砖光泽度在50度之间，而应用“超洁亮”技术可达90度以上，接近镜面效果，使装饰空间光洁明亮、清新华丽。

步骤二十：划色分级

划色工会根据样板划色，分开几种色号，同时根据质检内控文件的标准评定出优等品、合格品、副品，并做好标记，以便执砖，包装的时候也会有相应的文字体现，当然不同档次的砖，价格自然也是不一样的。

步骤二十一：执砖包装

执砖工根据划色工分好的优等品、合格品及副品，然后分别配送到不同的机械手，以便分开各类瓷砖。

二、瓷砖的日常清洁与保养小知识

1、瓷砖日常清洗可选用洗洁精、肥皂等清洗。

2、用肥皂加少许氨水与松节油的混合液，清洗瓷砖可使瓷砖更有光泽。

3、抛光砖应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

4、砖面如出现划痕，可在划痕处涂抹牙膏，用干布擦试可修复。

5、砖与砖缝隙处可不定期用去污膏去污垢，再在缝隙刷一层防水剂，可防霉菌生长。

6、茶水、咖啡、啤酒、冰淇淋、油脂等污染物使用氢氧化钠或碳酸氢钾溶液进行清洁。

7、墨水、水泥等污染物使用盐酸、硝酸等稀溶液。

8、油漆、涂料等污染物使用专用清洁剂。

9、铁锈可用百分之二的草酸溶液洗涤祛除，然后用清水擦净。用3-4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用百分之十的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

10、各种胶可以用香蕉水祛除，纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。

11、建议在使用瓷砖的时候，同样要精心保养。清洁时可用中性清洁剂清洗，而釉面瓷砖表面无细孔，日常保养不要打蜡，以免砖面变滑。

注意：高质量瓷砖用布与清水清洗就可以。尽量少用或不用其他化学试剂。