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大理石台面的优缺点?橱柜大理石台面选购技巧?

2017-11-24
抛光混凝土,混凝土密封固化剂,环氧地坪,瓷砖

大理石台面的优缺点?橱柜大理石台面选购技巧?

《大理石台面的优缺点?橱柜大理石台面选购技巧?》是由纳路特混凝土密封固化剂,密封固化剂,水泥地面硬化剂,混凝土固化剂,环氧地坪漆编辑整理的。

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大理石台面和其他石材相比的话,大理石石材一直以来就深受大家的喜爱,不管是做地板地砖还是台面它都能装点非常美丽大方,现在市场上的大理石台面价格也是有很大的差异,在选购大理石台面的时候,一定要对比几家,接下来我们就来为大家介绍一下大理石台面的优缺点以及橱柜大理石台面选购技巧。

一、大理石台面的优缺点

大理石台面的优点

很少有石材像大理石那样有着天然的美丽纹理,它可选择的颜色范围是非常大的,从黑色和粉红色,再到白色,甚至是比较少的深绿色都有。无论装修是什么风格的,都可以找出一两款大理石来和谐地配色,当然不可否认的是颜色不同,大理石台面价格也是不一样的,有一种深绿色含白色是这种石材中比较贵的。用大理石来做台面不变形,硬度高,耐磨而且使用的寿命比较长,它本身是一种非常古老的建筑格料,它的耐久性总是超出人的想像。

大理石台面的缺点

和其它的任何建筑材料一样,有优点必然也会有缺点。大理石的缺点是由它的特性所决定的,它是在大自然中形成,为多孔结构的材料,只是说人们一般一眼看过去不会看得到这些细微的小孔,但它是真实存在着,这也造成了大理石在使用的过程中需要谨防污物和污水。如果让污水顺着细微的疏松孔进入石材当中的话,在今后会影响到美观也会非常难清洁到位。现在制做石材的工艺越来越先进,有些石材在制造环节可很好地避免了这一缺点。还有一个非常引人关注的缺点就是一般的大理石石材多多少少都会含辐射性物质,会对人体有损,为此在选购时候,关注厨房大理石台面价格,也要关注大理石台面的辐射含量。

二、橱柜大理石台面选购技巧

1、一看,通过肉眼观察石材的表面结构。均匀的细料结构的石材具有细腻的质感,为石材之佳品,粗粒及不等粒结构的石材其外观效果较差。

2、二量,即量大理石石材的尺寸规格。以免影响拼接,或造成拼接后的图案、花纹、线条变形,影响装饰效果。

3、三听,即听石材的敲击声音。质量好的石材其敲击声清脆悦耳;相反,若石材内部存在轻微裂隙或因风化导致颗粒间接触变松,则敲击声粗哑。

4、四验,用试验方法来检验石材的质量好坏。通常在石材的背面滴上一小粒墨水,如墨水很快四处分散浸出,即表明石材内部颗粒松动或存在缝隙,石材质量不好;反之,若墨水滴在原地不动,则说明大理石石材质地好。

 

三、大理石基本知识的普及

1、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面石材是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而形成的。

从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面,多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种,一般而言手荔面比机荔面更细密一些,但费工费时。

荔枝面石材就是表面的点是凸出来的那种石材,荔枝面一看就知道是人工处理的,会出现比较均匀的破坏面,有明显的比较规律的颗粒出来,当然这个跟操作的人和机器有关系,有粗糙表面的效果。有点像荔枝的表面凸起颗粒的感觉,大小,颗粒跟颗粒之间的距离很规则!

2、火烧面(flamed)

将石材用高温加热至晶体爆裂,造成表面粗糙的效果。由于其多孔的特性,因此或需使用渗透密封剂。

由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份,从而在表面上形成粗糙的饰面,手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂,一般要求厚度至少要2CM,有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色,比如锈石(G682),火烧后的锈石会显现出一定的淡红色,而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然,不反光,加工快,价格相对便宜,常运用于外墙干挂上。

3、龙眼面

龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面,是岗岩雕刻品表面处理的常见方式之一,和荔枝面一样,也分为机器和手工两种。

四、人工大理石的分类:

1、水泥型人工大理石:这种人工大理石是以各种水泥作为粘结剂,砂为细骨料,碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料,经配料、拌和、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成,俗称水磨石。

2、聚酯型人工大理石:这种人工大理石是以不饱满聚酯为粘结剂,与石英砂、大理石、方解石粉等拌和混合,浇铸成型,在固化剂效果下发作固化效果,经脱模、烘干、抛光等工序而制成。

3、复合型人工大理石:这种人工大理石是以无机资料和有机高分子资料复合构成。用无机资料将填料粘结成型后,再将坯体浸渍于有机单体中,使其在必定条件下聚合。

4、烧结型人工大理石:这种人工大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合,用泥浆法制备坯料,用半干压法成型,在窑炉顶用1000℃左右的高温烧结而成。