环氧地坪不能耐压，在环氧地坪上使用硬件的注意事项

环氧地坪不能耐压，在环氧地坪上使用硬件的注意事项

《环氧地坪不能耐压，在环氧地坪上使用硬件的注意事项》是由纳路特混凝土密封固化剂， 抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。

环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。大家都知道环氧地坪有毒的，环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固化剂，这些环氧固化剂是致癌物质，是有毒的。环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。

 

好在现在有纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂。随着中国环保政策，纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石地坪大有代替环氧树脂地坪的势头，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。

一、环氧地坪养护方法具体建议如下：
　　参考建议一
　　1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
　　2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
　　3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
　　4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
　　5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
　　6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
　　7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
　　8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
　　9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
　　参考建议二
　　1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。
　　2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清洁1-2次。
　　3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。
　　4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清理鞋底杂物。
　　5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。
　　6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
　　7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。
　　8.机修工具尽量避免砸落地面。
　　9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。

 

二、 环氧树脂地坪漆施工方法

1，环氧树脂地坪漆施工之素地处理:

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养护28天以上，水份需8以下方可施工环氧树脂地坪漆，素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

2，环氧树脂地坪漆底涂层: ①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需清理，依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况适当调整环氧树脂地坪漆粘度，环氧树脂地坪漆混合完成材料需4小时以内施工完成; ③环氧树脂地坪漆底涂层养护硬化时间约8小时以上。

 

3，环氧树脂地坪漆中涂层 ①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需清理。依照正确 比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量加入石英砂; ③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布; ④混合完成环氧树脂地坪漆材料需30分钟以内施工完成; ⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理; ⑥环氧树脂地坪漆中涂层养护硬化时间约8小时以上。

4，环氧树脂地坪漆批土层 ①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀; ③环氧树脂地坪漆混合完成后需30分钟内施工完成; ④环氧树脂地坪漆批土养护硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆，要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

5，环氧树脂地坪漆面涂层 ①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清理; ②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理; ⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。
三、 扩展阅读： 环氧地坪起泡原因

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环氧树脂地坪：但环氧树脂固化剂有毒，如MDA，TDI，MDI都是致癌物质。而且，它们会残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发，所以，不单单对施工工人有害，对用家的毒害性是长期的。我那年访美时，就觉得很奇怪：为什么美国很少见到环氧树脂地坪呢！详情请参看拙作：《访美启示录--兼谈中国地坪的研究方向》。

环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？

主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12左右，基层的大含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗入的潮湿气体。

环氧地坪是一种强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。环氧地坪开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观。