做环氧地坪漆有毒吗?做环氧地坪的步骤?
我们先介绍做环氧地坪漆有毒吗?然后再介绍做环氧地坪的步骤?
大家都知道环氧地坪有毒的,环氧树脂本身无毒,但环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固化剂,这些环氧固化剂是致癌物质,是有毒的。环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化,这些环氧树脂固化剂是有毒的,比如MDA、TDl就是致癌物质,它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。
另外,在施工完环氧地坪漆后,会残留着有一股难闻的刺鼻气味,相必大家已经是早有耳闻了,特别是在施工过程中气味是非常之大的,施工人员都佩戴防毒口罩等相关的保护措施,因为那些刺鼻性的气味不仅仅给身体健康带来了影响,同周围的环境也是有很大的影响的,下面就带大家一起探究一下,地坪漆刺鼻气味产生的原因:
首先我们得从河南环氧地坪漆(www.snt123.com)材料成分说起了,环氧地坪漆主要由环氧树脂、溶剂、助剂、添加剂等组成,由于是一种涂料,所以是化学成分配比而成的,其中有一些化学成分属于易挥发的,就那溶剂型的地坪漆来说,一般的溶剂型环氧地坪加入35%的苯类稀释剂,苯类稀释剂就是一直非常容易挥发到空气中的,一旦挥发到空气中以后,那么就会产生很大的气味的。环氧地坪漆刺鼻气味主要来源于苯类的溶剂。 其味道与香蕉水、二甲苯相似。苯类溶剂应用在油性地坪漆里,主要作用是与地坪漆发生反应,挥发,使地坪漆固化成膜。这就使得许多地坪漆工程出现刺鼻的味道。 其次我们从河南环氧地坪漆的使用环境上面来说,施工环境的空气不流通也是很重要的一个原因的,当环氧地坪漆里面易挥发的化学成分发挥到空气中以后,由于施工环境的空气不流通直接导致了它的气味散不出去,使得刺激性气体的含量增多,从而气味比较大了,一般环氧地坪的使用环境都是如停车场、厂房、仓库等等这些环境的,由于这些环境自身的因素,导致空气的不流通加剧了气味的大小。
根据我们地坪漆厂家有多年经验介绍一种最简单经济且不污染的祛除环氧地坪施工后的刺激性气味。那就是活性“碳”,那种要“竹碳”草本植物不要木头的那种。草本比木本的维管束更密集,吸附力更强用大量的“竹碳”粉可以尽快除去味道味道未尽可以几天换一次“碳”。刚施工好的环氧地坪是有一点刺激性气味,但大家放心绝对不是有毒气体。当然,气体是个缓慢释放的过程,只要保持通风几天就能消除。
做环氧地坪的步骤?
1,环氧树脂地坪漆施工之素地处理:
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工环氧树脂地坪漆,素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
2,环氧树脂地坪漆底涂层:
①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需清除,依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况适当调整环氧树脂地坪漆粘度,环氧树脂地坪漆混合完成材料需4小时以内施工完成;
③环氧树脂地坪漆底涂层养生硬化时间约8小时以上。
3,环氧树脂地坪漆中涂层
①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净,如有杂物粘附需清除。依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量加入石英砂;
③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布;
④混合完成环氧树脂地坪漆材料需30分钟以内施工完成;
⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理;
⑥环氧树脂地坪漆中涂层养生硬化时间约8小时以上。
4,环氧树脂地坪漆批土层
①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀;
③环氧树脂地坪漆混合完成后需30分钟内施工完成;
④环氧树脂地坪漆批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5,环氧树脂地坪漆面涂层
①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;
②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布,混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理;
⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。
1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、环氧树脂地坪漆施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。
3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些?
一、环氧树脂地坪漆基面处理设备
1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。
2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。
3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。
4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。
5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。
二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具
1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。
2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。
3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。
4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。
5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。
6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。
7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。
8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。
三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备
1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。
2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。
四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备
1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。
2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。
3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。
五、其它辅助工具
1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。
2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。
参考资料:
环氧地坪漆涂膜附着力差的原因是什么?
关键词:纳路特混凝土密封固化剂pk环氧树脂地坪漆
常用的机械除漆法主要包括3种方法,分别是机械打磨、手工打磨、高压水射流。而这3种方法中最常见的是机械打磨。因为机械打磨比手工打磨快,比高压水射流彻底。
而使用频率最高的是使用抛丸机打磨,这个方法也叫抛丸除漆法:
1、使用机械:抛丸机。
2、优点:去除地坪漆旧涂膜彻底。
3、缺点:容易将没损坏的旧涂膜一起打磨清楚,会造成一定浪费。
4、注意事项:抛丸机是接电运作,底部是高速弹射的弹丸,如果打磨机转向时不注意打磨到电线,将会造成安全事故。
要防止环氧地坪漆附着力差和克服漆层间产生剥离现象,必须严格控制混凝土固化剂的比例,控制催化剂的用量,对被涂装的基材要彻底清除油污,对旧的漆膜或搁置时间过长的漆膜,要清洁涂膜表面,并打磨平滑清洁后再涂新的环氧地坪漆。要重涂的漆,要选择可重涂的助剂(尤其是含硅助剂),并严格控制添加量,已形成附着力差的地坪漆漆膜,必须脱除干净,重新清洁底材,合理按比例配漆,重新涂装。
混凝土固化剂用量过多,使地坪漆漆膜脆硬;催化剂用量不当,使漆膜过脆,或基材除油去尘不彻底,使基材沾污油脂、灰尘等,是产生漆膜附着力差的原因。PU地坪漆施工后,放置时间过长,旧漆未经打磨处理和清洁处理,或底层含硅助剂太多,造成重新涂地坪漆后,漆层间附着力差,甚至出现剥离。
1、环氧地坪漆翻新,现有环氧地坪漆和原地面地坪漆材料冲突,无法叠加施工,必须清楚。
2、原有环氧地坪漆涂膜质量有问题,出现脱落,老化,开裂等影响正常使用的情况。