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环氧地坪怎么施工?环氧地坪施工需要注意哪些细节?

2017-3-12
环氧地坪怎么施工?环氧地坪施工需要注意哪些细节?

环氧地坪怎么施工?环氧地坪施工需要注意哪些细节?

在介绍环氧地坪怎么施工?环氧地坪施工需要注意哪些细节?之前我们先来介绍一下环氧地坪漆的毒性

环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDATDl是致癌物质,最要命的是MDATDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌,会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。

 

不过,现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害,低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。

下面再来详细介绍一下环氧地坪怎么施工?环氧地坪施工需要注意哪些细节?

地坪漆注意事项

  一、混凝土强度必须≥C25.350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比<0.45

  二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm

  土建方注意事项:

  ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;

  ②模板设置应平整坚固,模板以6米为宜,并涂脱模油,用水平仪随时检测模板标高,对偏差处应及时调整;

  ③混凝土强度不低于C25,且尽可能小的水灰比;

  ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模板水平情况,对偏差部位进行调整;

  ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平

  ⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水;

水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂浆层的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。

环氧地坪漆材料有环氧地坪漆底漆,环氧地坪漆中涂和环氧地坪漆面漆。

环氧地坪漆施工工序如下:

1、地面打磨清理干净,无尘打磨机打磨;

2、涂刷高效环氧地坪漆底漆,根据不同的地面做不同的环氧地坪漆底漆,地面情况不同,环氧地坪漆底漆耗漆量也不一样,新地面环氧地坪漆耗漆量通常是0.15kg/㎡左右,起砂严重的地面环氧地坪漆耗量则可达0.5kg/㎡以上;

3、环氧地坪漆底漆固化之后,涂刷无溶剂环氧地坪漆中涂,根据地面环氧地坪漆涂刷道数,每平米环氧地坪漆耗漆量0.3kg/㎡;

4、涂刷环氧腻子,用于填补细缝,环氧地坪漆耗漆量0.2kg/㎡;

5、刮涂两遍环氧地坪漆面漆,环氧地坪漆耗漆量0.3kg/㎡,自流平面漆是先刮涂一道环氧地坪漆,然后再镘涂一道环氧地坪漆,耗漆量为1.1kg/㎡;

6、为了更好的防止环氧地坪磨损漆膜破损,可以在涂刷环氧地坪漆面漆后,固化之后再涂刷一道清漆环氧地坪漆自流平,这样更好的防止环氧地坪漆漆膜长久摩擦破损,有效的延长了地坪的使用寿命。

 

环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些?

一、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

参考资料:

环氧地坪在建筑中的重要性和延伸

关键词:纳路特混凝土密封固化剂pk环氧树脂地坪漆

  胺类固化剂是环氧地坪涂料的主要固化剂,这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。

  各种固化剂中,脂肪胺与环氧树脂反应迅速,放热量大,涂膜交联密度高,抗化学府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善,但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似,玻璃化温度高,脆性大,主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。

  脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高,如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期,其玻璃化温度仍较高,主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。

 

       聚酰胺固化剂综合性能优良,分子内长链烃具有很好的内增塑作用,使涂膜柔软、耐冲击,酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学府性较其他胺固化剂下降,但仍保持很高的韧性,广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。

  聚酰胺与环氧的混溶性不好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好,游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜,因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。

  曼尼其碱又叫酚醛胺,其特点是分子中含有酚羟基,能促进固化,常用于低温、潮湿、水下固化涂料。由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大,故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多,多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。

  稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度,同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来,可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。

1)非活性稀释剂本身不参与固化反应,仅达到物理混合和减低黏度的目的。一般加入量为树脂重量的5%15%,在树脂固化时,会有部分逸出,从而增加树脂的收缩率,降低粘结力、机械强度及热变形温度,严重时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。

2)活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基,能参与环氧树脂的环氧固化反应,所以并无逸出之弊。

  对固化后树脂无太多的影响,同时还往往起着增韧作用,在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。

  洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜,为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷,多选用了活性稀释剂,制成无(挥发)溶剂型自流平涂料,同时也符合环保绿色涂料要求,进一步改善了施工条件。

  稀释剂用量过多,对性能也有一定的影响。由于稀释剂本身是短链分子,碳链比环氧树脂短,因而阻碍了链的形成,影响了成膜物的主要性能。

(4)颜、填料

  环氧地坪树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料,着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面,环氧地面涂料表干时间长,使用有机颜料易产生浮色、发花等问题,且有机颜料的耐化学性能有局限性,因而大多选用无机颜料,如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。

  填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料,为了降低涂膜的收缩应力,避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂,尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)

  填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用,主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前,市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料,它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。

1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看,地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高,可降低成本,达到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高,黏度高不利于施工,影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现:耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%,而天然矿物粉加入量可达50%以上。

2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言,其最大的优势就在于可做到一次施工面积大,整体无缝,这就对涂膜线性收缩率有较高要求。

(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试,(CS17500*2g1000R)

  天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料,使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高,具有以下优点:

  ①填料添加量大大提高,同时又不显著提高涂料熟度,保证施工时涂料的流平性。

  ②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率,提高耐磨耗性。

  ③填料与树脂等材料能很好相容,不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。

(5)助剂

  环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高,特别是成膜较厚情况下,既要使涂膜在活性期内充分流平,又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷,因此,流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜自流平和消泡,另一方面这类助剂过多加入会引入不相溶物,对树脂、稀释剂及填料问的粘结产生不利影响。

  涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨,为保证细度,提高分散效率,还加入了分散类助剂。所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。

  环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂——

1)分散剂地面涂料中额、填料含量高,教度相对较高,通常方法分散时,分散效率低,且易产生浮色、发花现象,须加入湿润分散剂加以改善。聚羟酸酯类分散剂有理想的润湿、降教、分散、反浮色、反发花作用,还可提高涂膜光泽,促进流平,防止涂料沉淀等作用,用量为涂料量的0.5%-1.5%

2)流平剂由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少,无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂,涂料的教度高,表面张力大,施工后对底材湿润性差,流平性不佳,涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力,延长流动时间,提高流平性能。流平剂宜选用丙烯酸共聚物类.

3)消泡剂环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质,容易起泡;水泥砂浆底材存在很多孔隙,孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中;地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内;而涂料自身的黏度大,气泡在涂膜中稳定,不易排出,这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出,减少针子、鱼眼等缺陷。可选用非硅系消泡剂.

  扩展阅读:环氧地坪不同刀具的用途