环氧地坪有毒吗？如果环氧地坪有毒可以做什么环氧地坪呢？

环氧地坪有毒吗？如果环氧地坪有毒可以做什么环氧地坪呢？

关键词: 纳路特混凝土密封固化剂,环氧树脂地坪漆,捍甲混凝土密封固化剂

是的，环氧地坪有毒，环氧地坪内残留有致癌物质。环氧树脂本身无毒。但环氧地坪固化剂是有毒的，是致癌物质。如环氧地坪固化剂MDA、TDI都是致癌物质。最致命的是：这些致癌物质会残留在环氧地坪内，慢慢向外挥。环氧树脂地坪肯定有毒，但现在环氧树脂地坪已经有了替代产品：即纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。

纳路特混凝土密封固化剂采用超纳米技术，全球首创。

而且纳路特混凝土密封固化剂可以用在高端的五星级酒店大堂了。

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环氧树脂地坪漆施工方法

1，环氧树脂地坪漆施工之素地处理:

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工环氧树脂地坪漆，素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

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2，环氧树脂地坪漆底涂层:

①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需清除，依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②需视地面情况适当调整环氧树脂地坪漆粘度，环氧树脂地坪漆混合完成材料需4小时以内施工完成;

③环氧树脂地坪漆底涂层养生硬化时间约8小时以上。

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3，环氧树脂地坪漆中涂层

①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需清除。依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量加入石英砂;

③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布;

④混合完成环氧树脂地坪漆材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4，环氧树脂地坪漆批土层

①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀;

③环氧树脂地坪漆混合完成后需30分钟内施工完成;

④环氧树脂地坪漆批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆，要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

5，环氧树脂地坪漆面涂层

①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

环氧树脂地坪漆施工注意事项

1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、环氧树脂地坪漆施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

附件:

地坪工程环氧地坪施工中的常见问题及处理方法

■地板有裂缝、空鼓

1、若地板的空鼓层较厚（约4-5cm）可采用切缝灌无溶剂环氧树脂的方法解决

2、若地板的空鼓层较薄，则必须铲除，一般裂缝则必须切开，浇灌无溶剂环氧砂浆修补平整

■强度不好时、应采取措施增强基面

1、用机械方法除去表面起粉层，清理干净后多次打底油

2、用机械方法除去表面起壳的薄层水泥，清理干净后多次打底油

3、地面若实在太差，则可重新浇筑混泥土找平层

■平整度不好时，应采取措施改善基面平整度

1、用大型打磨机反复打磨（十字交叉）

2、用水平尺检查，严重处作标记，高处再次打磨，底处用环氧砂浆填平

3、用自流平水泥找平

4、用环氧砂浆找平

■有旧油漆、油污

1、表面油污，在条件允许的情况下用火烤

2、表面油污也可以用混合溶剂清洗或使用清油剂清洗

3、若油污已渗透地板，应先使用水泥基材封闭，干燥后再施工环氧

4、有普通旧油漆

5、可使用我们公司的混合溶剂浸泡、清洗，然后再打磨施工环氧

6、用洗刨机除旧漆

7、若旧油漆基面粘接较好，则可用无溶剂中涂先封闭再往下施工

■一楼施工环氧自流平必须有可靠的防水层以免起泡，若混合泥土基面没有正面防潮层，则必须先做防潮层，再施工环氧地板。

常用方法：

1、 2mm钢性防水

2、 2mm环氧树脂砂浆加防潮剂

■伸缩缝处理

1、对小的分格缝可采用环氧砂浆填补平整

2、对主体结构伸缩缝，先将原沥青除去，施工完成环氧地坪后，重新切割整齐，填上与地板颜色相近的弹性PU胶。

■净化房施工环氧地板时，要求装修方的地面圆弧角先预留不装，待环氧地面施工完成后再装

■环氧地面施面工应在其它装修工程基本完成后才进行，切不可交叉施工，否则会严重影响环氧地板施工质量。

在环氧地坪工程的施工当中会遇到很多的问题，一流的施工团队，不仅仅要技术精良，更重要的是在遇到问题的时候怎样很好的解决掉问题，进而保证整个工程的质量，一下是在环氧地坪施工当中常见到的一些问题以及具体处理方法：

问题一、基面起沙严重怎么处理啊？

处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。直至地面打出釉面。然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。这样能保证地面的结合力从而不脱克。

问题二、地下车库地面适合做环氧自流平吗？

处理方法：地下车库地面可以做环氧自流平型。但是做之前最好做一层环氧防潮层。避免以后天气热胀冷缩而产生朝气从而导致地面托克。再好的东西也好保养好才能用到最久。注意一定要保养好。

问题三、防水层没有做好，地下渗水出来怎么处理后才能做？

处理方法：首先把明水处理干净。然后可以选择环氧高倍防潮砂浆。对湿面有很好的粘接强度，施工方便，然后可以再做环氧地坪漆。从而达到防水效果，增加地面的使用年限。

问题四、地坪未干透遇到雨水怎么办？

处理方法：

1 、环氧地板施工完毕后，至少需要一周时间，待其固化完全后方可正式使用。通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通。但在此期间禁止用水拖地。

2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物，可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物。

3 、为了延长地板使用寿命，应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板，保持环氧地板干净，以免灰尘、砂粒磨花地板。建议换干净的鞋在环氧地板上行走，以免鞋底杂物磨损地板，谨防硬物砸坏地板。

4 、防止强酸掉到地板上，若不小心将强酸掉到地板上，可以用水稀释后抹干、洗净地板，或用湿抹布直接抹除。

5 、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板。

问题五、环氧层起水泡了怎么办？

1. 解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”

（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

2. 采取措施防止水泡：

1. 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。

2. 提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。

3. 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

4. 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

5. 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。

6.总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。

涂膜施工面问题：

1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。

解决方法：有问题的部份进行小修补。

2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离

原因：涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长；基层砂化严重，底涂渗透力不够。

解决方法：表面打磨一层后重涂

3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。　

原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开;另外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。　

解决方法：把所有发生问题的涂膜全部铲掉,把基层面在清扫干凈,或对基层裂缝预先填补，重新施工。

涂膜均一性問題：

1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。　

原因：树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。　

解决方法：施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。　

2.可使用时间变短

原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短　

解决方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上

3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良　

解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训，充分搅拌。

4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕

原因：施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符

解决方法：采用加温,保暖措施,提高环境温度，按要求调配材料

5.表面发粘:初凝时,表面发粘

原因：整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离　

解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训

6.表面发白:表面仿佛有一层云雾　

原因：施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面　

解决方法：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差

7. 不固化

原因：固化剂加入量不准或加错　　

解决方法：加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.

涂膜施工面问题

1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

原因：固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔

解决方法：把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不能过厚。

2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔　

原因：一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足

解决方法：主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。

涂膜均一性问题

1.批刀痕迹：用批刀批刮时，在表面硬化后留下痕迹。　

原因：涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。　

解决方法：严格控制产品生产质量，加大施工人员施工技术的培养锻炼。

2.涂抹接头：前后涂抹的涂层接头部分有明显的不均匀性。

原因：接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。

解决方法：调整材料合适的初凝时间，加强施工技术的提升。

3.颜色不匀：涂层表面颜色有浓淡，不均匀。　　

原因：颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。

解决方法：做好原材料的充分碾磨，达到相应的细度要求。

环氧地坪施工中与基层有关的涂膜弊病，产生原因和解决方法如下：

缺陷状况原因解决方法鼓包：涂抹面上产生直径2~5MM到30~50MM不同程序的凸起因基层干燥不够或含水率过高，气体聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基层面凸起；或由于有杂质未清除（固化之前）注意施工前的基面调查和处理，与要求的基层条件有偏差的进行及时处理，满足要求后再进行后续施工剥离、分层：（1）基层与涂膜之间的剥离（基层母体被拉开）；（2）基层与涂膜界面的剥离；（3）涂膜与涂膜之间的剥离（1）涂膜的拉伸强度大大超过基层强度；（2）底涂与基层的附着力差（基层粗糙度不够或底漆质量差）；（3）重涂间隔过长或一道涂覆面被严重污染加强材料的质量管理；对涂层表面进行打磨后再重涂面漆；注意重涂的时间间隔，按规范操作裂缝：（1）涂膜收缩面断开的状态；（2）基层裂缝面影响涂膜一起断开的现象（1）材料的颜基比偏差较大，致使涂料固化收缩率过大，延展率过小；（2）基层面产生裂缝，涂膜的附着力越好越易随基层面裂缝变化；另外附着力不好，涂膜虽不断开但已起壳对较轻的缺陷，把有问题的部分进行修补；对较严重的裂缝，把产生裂缝所在的涂膜全部揭掉，把基层面再清扫干净，重新施工

解决环氧地坪气泡的方法

环氧地坪施工后随着夏季来临，大气温度在不断地变化，气温不断升高，环氧地坪如果是在含水率较

高或者水泥地面的底层没有施工防水层，或者混凝土质量不达标的地面施工，地下水汽根据温度的上升会

穿透水泥地坪，就好造成环氧地坪涂层起泡，或者水泥表面环氧底漆封闭不牢，水泥地面疏松或起砂，也会造成环氧地坪空鼓起包。起泡内的水气凝结成水珠，导致环氧地坪于水泥地面削离。

随着气温不断升高，

起泡内的压力增大，使环氧地坪的鼓包的面积扩大。从剖开的地坪鼓包基面中，会发现峰窝状中有一些小白点，这就是和基层相连的水汽通道，行业常把这种鼓包叫“活泡”

。起泡会导致环氧地坪涂层与水泥地面

的脱离，当鼓包发展到一定大，便会导致环氧地坪涂层的破坏。破损处影响环氧地坪的美观和使用，通常

情况下，无尘净化车间的封闭性能更容易导致地下水汽的上升，必须针对工程实际情况，应采取措施防止环氧地坪水泡（汽泡）的产生。

解决方法：1. 环氧地坪施工时，水泥地面最大含水率不得超过8%

，如果超过应该进行通风升温的方法加速地面干燥。

2. 环氧地坪施工的水泥地面的底层，必须施工防水层，特别是一楼地面。

3. 环氧地坪施工要处理好和水泥地面基层的结合，如水泥面层疏松或起砂，要做单独处理，还要做好环氧

底漆对水泥地面的封闭，如果涂层与地面之间存在间隙，或存在环氧材料本身的化学活性剂释放的气体，或者含有潮湿空气的残留湿气，也会导致地坪起泡。

4. 从以上几个方面来分析，水泥地面基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。如果含水率过大环

氧地坪会产生水泡，基层地下的水气和环氧残留物被包裹在环氧涂层与地面表层之间，形成大小不等的水泡，由于环氧涂层本身不透水不透气，水汽不能排出，留下起泡的根源，所以汽泡都产生在地坪表面上，在地面基层与环氧层之间；如果混凝土地面施工前注意采取一些必要的防护措施，环氧地坪的起泡是可以防止的。

环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些？

一、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

1.环氧地坪漆的起泡问题：

环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡两种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿环境下表面会出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成，小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。要达到漆表面没有残存空气，一要选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。

2.涂膜施工面问题:

在施工过程中，固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔。或因基层面的密实性不均，填料分散不足而形成环形山孔。涂料表面张力不均一,局部呈现规则性形成凹陷。

3.环氧地坪漆的涂膜均一性问题:

涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练导致抹刀痕迹。接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练导致涂抹接头。颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好导致颜色不均。

4. 环氧地坪漆的渗色问题：

渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。产生渗色的原因主要是：a底漆不干b底漆和面漆的色差c没涂底或底材中含有色物质d底漆中含有有机颜料。

5. 环氧地坪漆的发花问题：

发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。

6. 环氧地坪漆的泛白问题：

泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。主要的产生原因是：a涂料的沸点低，挥发太快，降低了涂膜的表面温度，使部分水汽凝成在表面b空气湿度太高过80% c使用了大量的低沸点快干剂。

7. 环氧地坪漆的失光，发黏，粗糙，龟裂问题：

失光为清漆或色漆刚涂装后涂膜光泽度饱满，但不久光泽就会慢慢消失的现象；发黏是指涂料施工干燥后，经过一些时间仍有黏指的现象或又出现黏性的现象；粗糙是涂料施工干燥后，在涂膜的局部或整个表面上出现大小不规则突起的颗粒的现象，一般是涂料中异物和空气中的灰尘引起的；龟裂俗称开裂，是指地坪受各种因素的影响，产生的发状裂纹，细裂纹，粗裂纹，龟裂等现象。

除了以上描述的几点，环氧地坪在日常过程中的维护也相当重要，施工结束后，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。

若日常维护不当将会导致下列问题产生： 1.变色：阳光晒得特别严重的地方易泛黄。2.磨损：经常有人员、货物等通行多的情况下发生。3.刮痕：意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。4.软化：经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。

环氧地面涂膜保养与维护：1.日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。2.严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。3. 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。4.光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永保美观。

环氧地坪在施工中经常会遇到很多的问题，像地坪漆固化不均匀、出现针孔、凹陷等。这些问题产生的原因是什么呢，该如何去解决地坪施工中产生的问题呢？

1.固化不均匀：施工出的涂膜硬度不同，有的硬度高，有的硬度低

产生原因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，双组分混合得不到均匀

处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀

2.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹

产生原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量的气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜中留下痕迹

处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜

3.凹陷：涂膜出现圆形凹陷

产生原因：涂料表面的张力不均一，局部呈现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷

处理方法：更换性能合格的涂料；施工时防治汗珠接触未固化的涂料。

环氧地坪漆施工中，由于施工间隔过短，地坪漆不配套，地坪漆涂层过厚，材料搅拌不匀等原因，常会在地坪漆表面出现断裂的现象，各种裂缝有如乌龟背上的裂缝，故称之为龟裂。

龟裂的解决，最主要是在施工前和施工中就做好预防，特别是冬季地坪漆施工，要注意低温下地坪漆的固化时间会变长，施工的间隔需要延长，要确定漆已经干透才能施工第二道漆。

其二是冬季施工中，每道地坪漆的厚度要控制好，不要过厚，越厚越难干。

其三是低温下地坪漆会变粘稠，搅拌难度会增大，但一定要搅拌均匀再施工。

如果龟裂已成事实，如果是轻微龟裂，只需保证材料不冲突的情况下，再滚涂一遍面漆覆盖就可以了。

如果龟裂严重，有明显裂纹，可见底，那就需要首先用中涂地坪漆进行填充修补，修补好后再滚涂一遍面漆。

如果龟裂非常严重，则需要铲掉重新施工