环氧地坪漆施工时的使用流程介绍，环氧地坪漆涂装时出现粗糙的原因及解决方法

环氧地坪漆施工时的使用流程介绍，环氧地坪漆涂装时出现粗糙的原因及解决方法

《环氧地坪漆施工时的使用流程介绍，环氧地坪漆涂装时出现粗糙的原因及解决方法》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土地坪。产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。

 

一、环氧地坪漆的使用流程

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为：

(1)基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力;

(2)底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层;

(3)中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层;

(4)面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘;

(5)面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

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二、环氧地坪漆涂装粗糙的原因及解决方法

环氧地坪漆涂装出现粗糙现象有以下几个方面的原因：

1、施工环境和地坪漆漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。

2、环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，导致涂膜出现了粗糙的现象。

3、由于环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。

4、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。

出现粗糙现象如何解决呢?

做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好(按各组分的配比配好涂料，再用稀释剂调整到适合施工的黏度)地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。

环氧地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪，调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。

处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。

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三、环氧地坪涂料对涂装环境要求

只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：

1、无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等;绝大多数厂家都是采用这样的固化剂，由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意，所以涂装环境温度在10以上时较佳，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了下条解释。而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥;乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化;甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。

2、在底材表面温度不能满足高于环氧地坪涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露有一层水膜，造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白白华、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各厂家国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂，尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢?可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点;用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。值得注意的是：底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥表干前都应如此。特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。

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四、环氧地板起泡的主要原因

环氧地板漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地板漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。

水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。

起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，见图1—1;按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。

在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源：

1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达百分之12左右，基层的大含水量大于找平层。

2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。

3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

4.基层的地下渗透的潮湿气体。

从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重要因素。

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五、如何预防环氧地坪漆产生火山口现象

环氧地坪漆在施工时经常会出现火山口现象，究竟是什么原因导致这种现象的呢?那么有没有方法预防这种现象的发生呢?杭州君迈装饰工程有限公司根据多年的研制和施工经验，针对这种现象做了细致的调查研究，总结了以下几个原因与防治方法。下面与大家一起分享一下：

导致火山口现象的原因：

1、下层有凹洞;

2、下层有油污;

3、环氧树脂涂料本身原因。

火山口现象的预防方法：

1、施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2、将下层油污清理干净;

3、选用合适的环氧树脂涂料。

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六、环氧地坪漆涂装粗糙的由来

1、施工环境和环氧地坪漆漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。

2、环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，导致涂膜出现了粗糙的现象。;

3、由于环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，环氧地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。

4、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。

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七、地下停车场的新趋势——环氧地坪

前些年，以环氧树脂做材料铺装地坪的地下停车场并不多见，只有个别高端写字楼、住宅的地下停车场才会采用环氧地坪。然而，经过近几年的推广和应用，环氧地坪的优越性越来越凸显。目前，多家广州地区的大型地产集团已经采用了环氧地坪来装修和改造地下停车场，如侨鑫集团的汇景新城、珠光集团的珠江御景湾、广州国际金融、中华广场等。

这些地产集团都已将环氧地坪作为各自旗下楼盘的定制产品，可见环氧地坪在地下停车场地面使用上的诸多优点正逐步成为行业趋势，并被发展商、承建商和运营商所广泛认可接受。主要表现在以下三个方面：

1、 洁净环保 减少粉尘

随着社会生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也不断提高。首先，简单体现在家居的地面铺设由七十年代的水泥地面到八十年代水磨石地面、瓷砖，向九十年代至今的抛光砖、木地板、石材进步，人们回到家也开始换上干净的拖鞋以保持家居清洁。

同样，人们的交通工具也不断进步，汽车开始普及，人们对购买小汽车的要求也越来越高，由过去的普通出行工具到现在追求平安舒适豪华，这时的汽车就好比人们的住房，也要求停放使用的地方干净洁亮，以免把大量的尘埃、沙粒、泥土带进车内。

环氧地坪的使用能满足追求高质素生活的人们的需求，因为地下停车场铺装环氧地坪后，能杜绝地下停车场水泥基面的粉尘化，大限度减少粉尘、沙粒;极大地减少清洁用水，减少污水排放，清洁简单，地面能长期保持干净洁亮，达到洁净环保的效果。

2、提高物业档次和价值

以往很多房地产开发商忽视地下停车场的装修，造成停车场物业价值和档次很低。但随着人们对地下停车场铺设环氧地坪的好处开始有了认识后，对于地下停车场地面因铺设水泥、硬化水泥等致使地面易起粉尘、潮湿季节满地污水、难于清洁等不足，便成了业主、物管的心结，也成为了一个楼盘综合整体质素的缺失。因为，整体社区或建筑物业到处都搞得漂漂亮亮、干干净净的，为什么我们的停车场地面会这样呢!?

物业管理的水平往往影响到发展商日后销售楼盘的口碑及原有物业的保值，所以地下停车场铺装了环氧地坪，代表整个楼盘的档次、质素也相应提高了。停车的地方干净了，人们的心情也会较为舒畅，对物业管理的正面评价也增多了，间接上也会成为发展商日后楼盘销售强有力的宣传推广者，楼盘形象的提高，对原有楼盘的保值能起到很大的促进作用，这对地产商与业主都是一个双赢的结局。

同时，还可以提高车位的销售价格。目前每个车位的综合面积31.25M2(含车位面积加通道分摊面积)，以每平方32元造价计算，每个车位的环氧地坪造价约合1000元，相对于每个车位的售价，简直是微不足道。但因环氧地坪的铺装，每个车位售价的提升额度一般可以达到百分之30-40，甚至高可以成倍以上，远远高于环氧地坪的铺装费用。

3、降低维护和使用成本

环氧地坪车位的维护和使用的成本也会大大的下降，主要体现在清洁用工的减少，只需很少的保洁人员使用推拖进行清洁就可以了，不用像其他地面一样需经常用水清洗。

特别是在华南地区的潮湿季节里，地下停车场铺设了环氧地坪后的优势更加明显：在整个地面都冒水的情况下，人们从普通水泥地面或硬化水泥地面的地下停车场回家，难免会把污渍(因冒水把地面上的粉尘溶解)带到电梯里或大堂、家门口，造成了这些地方都是一个个肮脏脚印，而铺设了环氧地坪后可以大大地避免上述现象的出现，从而也降低了二次清洁的成本。

另外环氧地坪不会像水泥硬化地面吸收光线，所以照明用电量也会减少，从而大大降低使用成本。同时，铺设环氧树脂地坪后，因停车场地面粉尘的减少，降低了停车场通风设备运行的负载，使通风设备的运行能耗也相应减少，设备运行的寿命也相应得到延长。只要停车场的水泥基面铺设能到达一定的要求，铺装环氧地坪在五年使用期内基本上不会出现质量问题，而铺设硬化水泥地面在使用二、三年后同样会像普通水泥地面一样出现水泥表面粉化现象。

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八、水性环氧地坪涂料受青睐

水性环氧涂料的漆膜形成比溶剂型环氧更严格，因为在其过程中有两步骤：水的挥发和漆膜聚合交联。如果固化速度低于水分的挥发速度，漆膜中就会含有水分，性能也会有所降低。这使得施工时对于温度，相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。施工时相对湿度不能超过百分之85，在百分之65以下，过高的相对湿度会延缓水的挥发。在水的蒸发过程中，环氧树脂和固化剂进行交联反应，水的蒸发速度快于固化剂时，漆膜中不含有水分，如果蒸发速度小于固化速度时，漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。

水性环氧涂料的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短，一般在2小时左右。注意与溶剂型环氧涂料不同，水性环氧涂料不能用黏度的升高来区别，过了2-3小时后，水性环氧涂料看上去还能使用，但是实际已经不能使用了，因为它的防护性能已经大大降低。混合使用期并不是由黏度增加来表现的。在20度条件下，3小时后的混合物看上去仍然可用，但是这时的涂料的保护性能已经大受影响，所以不可再用。必须注意温度降低时混合使用期也会降低，而不是溶剂型环氧涂料在温度降低时混合使用期会延长。重涂性能优于溶剂型环氧涂料，可以经过较长时间后进行重涂，仍具有良好的附着力。

本质上一样，都是基料、颜填料、助剂、溶剂等组成，其中基料都是环氧树脂和固化剂双组份交联固化，区别：

油性用甲苯、二甲苯、丙酮等做溶剂，水性用水做溶剂，环保、平安、节省成本;

油性是分子级交联，水性是微粒级交联;因此油性交联程度高、光泽高、致密、不透气，水性环氧相反。

提高水性环氧的性能重要是降低产品粒径、提高稳定性，水性环氧的本质、表征。水性环氧性能在不断提升，汉中水性环氧H228性能接近于油性，光泽达90以上。

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九、适用仓库的三种地坪及施工

随着社会文明的不断进步和现代化工业生产的迅速发展，物流仓储业得到了繁荣，同时随着企业对产品包装、存储要求标准的提高，物流仓储业对库区地面也提出了更高的要求。

一、传统地面形式的剖析

目前物流仓储的地面基本以普通水泥混凝土地面为主，部分条件较好的库区采用水磨石或地板砖，经过多年使用证明，这些地面分别存在着不同的问题。

普通水泥混凝土地面一般采用C20以上强度，15～20cm厚的素混凝土直接收光做面层，或在混凝土垫层上再做3～5cm厚，C30以上强度的水泥砂浆罩面层。这种地面形式是便宜的地面形式，但并不是经济的地面形式，一般使用两年以后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象。随着使用年限的延长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。具体表现在货物堆放无论时间长短，上面总是布满灰尘。

水磨石地面和地板砖地面，根据不同材质的选择，一般每平米造价比普通混凝土地面增加30―60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，所以在重车的作用下，极容易造成水磨石或地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了库区的整洁、平整，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命也很短。

二、新型地面形式的介绍

对于物流仓储地面的要求，实际上关键解决的是抗叉车碾压和抗车轮摩擦的问题，同时尽量能提高地面的装饰性，达到耐用、美观的效果。为适应这些要求，现介绍三种库区地面处理方法，以供交流和参考。

根据物流仓储的新建或改造项目的不同，可以采用不同的地面形式。对于新建的物流仓储,应该考虑采用经济、实用的耐磨地坪;对于改造的物流仓储，在考虑采用耐磨地坪的同时，可以在原地面的基础上考虑环氧涂装地坪和水泥地坪增硬剂进行处理。

(一)耐磨地坪

耐磨地坪是新建物流仓储库区和站台地面好的选择，是所有地面形式中耐用、经济的一种地面方案。选择耐磨地坪，不但彻底解决了地面的翻砂起尘问题，使用寿命可达到20～30年以上，而且地面施工速度快、周期短，与混凝土摊铺施工同步进行和结束，地面完工以后还可以承受重荷载车辆的碾压。

耐磨地坪是在新浇筑水泥混凝土并摊铺平整的表面，均匀撒布一层耐磨地坪材料，运用专业的抹光机进行提浆和收光作业，利用基层混凝土的浆将耐磨材料润湿后与基层混凝土形成一个整体，并在表面形成一个防滑耐磨面层，明显提高了混凝土的表面强度，增强了耐磨性能，大限度的解决了库区地面的翻砂、起尘问题。耐磨地坪材料是由含有不同精选(石英砂、金刚砂、金属、合金)骨料、特种水泥、聚合物添加剂、颜料等均匀混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、红色、黄色、绿色等

1.施工准备

按照设计标高进行水平控制，支好模板或打好水平控制点，做好钢筋留孔与管件预埋工作，按照普通混凝土的摊铺方式进行正常摊铺，保证混凝土摊铺的密实度和平整度。混凝土的标号宜在C20以上，同时尽量减少粉煤灰的用量，摊铺厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之间，如果采用泵送混凝土大不宜超过18cm。混凝土的每日摊铺面积须与耐磨地坪施工的人员和设备配置情况相协调，每日工作量应基本均等。混凝土摊铺密实后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以内，然后交给耐磨地坪的施工队伍开始施工。

2.施工步骤

①一次撒料：在混凝土刚初凝时，即人脚踩上去后，仅能将鞋底陷下去时，将耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

②一次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀。

③表面再次找平：采用铝合金3mm刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。

④二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1～2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。

⑤二次提浆：待二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。

⑥收光作业：根据地坪的硬化情况，待用手使劲下压地坪无明显变化时，将机械镘摘掉金属圆盘，用抹刀直接收光，收光时按照先慢后快，先横后纵的方式进行。用手工抹刀将局部露砂眼的地方找浆修补。

⑦蜡水养护：地坪收光完毕5个小时后，应采用混凝土养护蜡水进行封闭养护，或采用塑料薄膜洒水养护。养护期72小时内禁止上人踩踏，7天内不宜有重车通行。

⑧伸缩缝：根据混凝土基层的配筋设计要求，在地坪收光完成后72小时内完成伸缩缝的切割。如果地坪进行了切缝处理，建议对伸缩缝先采用泡沫条填缝，再采用专用道路嵌缝胶进行灌缝，以防止污物填充缝隙。

3.打蜡保护

为了提高耐磨地坪的美观程度，可以对耐磨地坪进行上蜡处理，使地坪表面形成一层无色透明的蜡膜。蜡膜可以对地坪表面的微细孔洞进行封闭，隔绝水气、污渍、灰尘对地坪的渗透和污染;同时更有利于防止地坪的粉化和起灰。采用封闭打蜡的方法可以在几个小时之内完成对地坪的护理，在防滑要求上能够保证叉车、运输车的正常运营，使用过程中蜡面本身不粘附灰尘，整个封闭区域易于清理。打蜡保护可以按以下施工步骤进行。

① 在耐磨地坪施工和设备安装完毕，仓库正式使用前，首先用专用地坪清洗机配合高压水枪和干湿两用吸尘器，进行专业的地面清洗，除去库房施工和装修过程中造成的地面污物，并晾干地面。

② 用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍超强封地底蜡，并晾至干燥。

③ 再用干净的蜡拖均匀的在地坪表面涂布两遍亮丽膜高强面蜡，并晾至干燥。

④ 待两底两面蜡水涂布施工完毕8个小时后，即可在地坪表面进行叉车作业。

(二) 环氧涂装地坪

环氧涂装地坪面层材料采用双组分、含溶剂彩色环氧涂料，是环氧地坪的一种，具有良好的耐久性、耐化学性、防尘、易保养、色泽鲜艳等特点，适用于旧仓库地面的改造，更适用于有耐酸、耐碱等抗化学腐蚀要求的库区地面，能够承受叉车和小轮车的碾压作用。环氧涂装地坪的颜色比较丰富，可以进行电脑任意调色。环氧涂装地坪一般有底涂、中涂和面涂三部分组成。环氧底涂特易渗入混凝土表面，有极好的附着力，可以密封混凝土表面，起到坚固基底的作用。环氧中涂含有适量的溶剂和砂粉，主要起到封闭混凝土表面砂眼和局部找平的作用。环氧面涂耐久性极好，并具有良好的耐化学性和耐磨性。对于一般的普通混凝土地面，整个环氧涂装地坪的厚度为0.4―0.6mm，对于表面条件较差的旧混凝土面层，可以达到1mm的厚度。

混凝土基层

1.施工方案

① 对新竣工的混凝土地面，如果有返碱现象，应辅以酸化处理;

② 对旧混凝土地面，应用专用磨地机或喷砂机，将破损或疏松的混凝土地面上存在的浮浆或疏松层打磨掉，然后清理干净;

③ 采用双组分的环氧底涂/封闭剂，用板刷或羊毛刷在混凝土地坪表面均匀涂刷两遍，晾置12个小时;

④ 采用加配石英砂的环氧中涂，用批刀在底涂表面进行两遍批涂，将混凝土地坪表面的砂眼和坑槽封死补平，每批涂一遍待干燥后，用专用打磨机将表面打磨平整，中涂的干燥时间大约12个小时;

⑤ 采用环氧树脂面涂材料，利用无气喷涂设备，在干燥的环氧中涂表面均匀的喷涂一层，也可以用羊毛刷或板刷在做好的中涂上涂刷两遍，待7天完全固化后可以正常使用。

2.注意事项

① 施工前应测试混凝土基面的含水率要低于百分之8，环境空气的湿度要低于百分之85，环境温度要高于5℃。

② 混凝土基层的下面尽量设有防水层，至少要求混凝土基层表面不返潮。

③ 新竣工的混凝土地面应养护28天后再行环氧涂装地坪的施工，施工前保证地面无污染

(三)地坪耐磨增硬剂

使用地坪耐磨增硬剂直接在混凝土地面表层上涂刷一层，是便宜的一种地面护理方案。地坪耐磨增强剂是一种高分子聚合物，含有独特的网状交联树脂，本身透明无色，具有超强渗透作用，可以渗透至混凝土内部3mm，在混凝土内部及表面形成坚固持久的保护膜，可有效防止地坪粉化，延长地坪的使用寿命。地坪耐磨增硬剂可以单独在混凝土表面进行使用，也可以在耐磨地坪的表面配套使用能达到更好的效果。

1.施工方案

① 把地坪打扫干净，并用专用地坪清洗机进行初清洗;

② 用稀释的清洁剂进行深度清洗，然后用清水清洗两遍;

③ 用刮水器收集并用吸水机吸走地面残留的水;

④ 清洗地面洁净后，将地面晾干(视不同的施工条件大约10―24个小时)，局部过湿地面可用暖风机进行烘烤;

⑤ 用干净的滚筒，均匀的在地坪表面涂上一层地坪耐磨增强剂，待干透后重复以上步骤涂敷二层，一般2个小时时间会干透，具体时间长短与通风情况、空气湿度、温度有关;

⑥ 地坪耐磨增强剂施工完毕后，应给予24小时的固化时间，再进行使用。

2.注意事项

地坪耐磨增强剂应在5℃以上的温度环境中施工，施工时应周围密闭，避免灰尘附着。

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十、杭州环氧地坪漆高压无气喷涂施工工艺介绍

杭州环氧地坪漆在进行施工的时候，采用不同的施工工艺，得到的效果会存在一些差别，施工工艺越高，地坪漆施工效果越好。在喷涂时，喷枪应与被喷工件表面垂直，距离表面30-40cm。

喷枪应以合适的速率均匀移动，并在地板表面平行，以免产生堆积和涂层不匀。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要用身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要灵活。

每一道喷漆作业就在前一道喷漆作业上搭接约百分之20~30，以便获得完整、均匀的涂层。喷拐角时，喷枪可对准拐角的中间，以确保两侧能得到均匀的喷涂。

每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机，如此可避免造成在表面过多的涂料堆积。相同的喷福宽度，孔径越大，成膜越厚。相同的喷嘴孔径，喷幅宽度越大，成膜越薄。

杭州环氧地坪漆高压无气喷涂的注意事项

（1）喷涂压力和流量

对某一型号的无气喷涂设备，当使用的涂料黏度不变、输入的压缩空气压力一定时，其喷涂压力和流量之间的关系为：流量增大，喷涂压力降低。当输入的压缩空气的压力升高时，喷涂压力和流量便相应增加。

（2）涂料黏度与喷涂压力

不同类型的涂料黏度不同，高固体分涂料的黏度尤其大，比如无溶剂类高固含量的环氧树脂涂料。黏度越高，施工时需要的喷涂压力越大。一般低黏度涂料的压力比选择23:1、32:1，而高黏度涂料的施工压力比一般在45:1左右。但不能一味增加喷涂的压力，喷涂高黏度涂料时，还应考虑更换大口径的喷嘴。

（3）喷嘴的选择

在进行高压无气喷涂前，根据所使用的杭州环氧地坪漆涂料和喷涂对象，应选择一定孔径和形状的喷嘴。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定了喷雾的幅度。对于你那度较高、所需施工面积较大的涂料，应选择孔径较大的喷嘴。