混凝土密封固化剂抛光混凝土地坪会不会反碱呢?如何预防?
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混凝土反碱在混凝土工程施工中出现的比例高达三分之一以上,虽然反碱一般不会对混凝土结构造成质量事故,但是它的存在对混凝土的外观质量影响较大,严重影响混凝土结构的美观和质量等级的评定和验收。
一、混凝土的反碱原因
混凝土表面反碱,俗称泛白或起霜,混凝土凝结硬化过程中,混凝土中水溶性组份随孔隙水迁移到表面,随着水分的蒸发,溶解在水中的组份沉淀后就会在建筑表面形成白色盐的堆积物,这就是反碱。
反碱有两次过程,第二次反碱不规律,不会整个结构面都有,只是不均匀的出现在局部表面,这与水泥种类、密度、吸水率、,表面粗糙度等等有关。
混凝土产生反碱的因素主要有:
1、水灰比过大,水灰比过大使混凝土内游离水增多,混凝土反碱的可能性增大。
2、与水泥本身有关,部分C3A含量低的水泥水化速度慢,容易产生反碱。
3、外加剂掺入过多也会增加反碱的程度。
4、在混凝土的配合比和集料配方面,砂率过小或级配不良的拌和混凝土容易出现反碱。
5、混凝土原材料内部可溶性盐和碱含量过高,在一定条件下析出的碱量越多,表面产生反碱的可能性越大。
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二、混凝土反碱的治理
一般情况下,出现反碱的情况,有如下五种办法。
1、当反碱表面面积不是很大、反碱不是很严重的情况下,可以直接人工刮去即可,利用一些有一定厚度和刚度的钢片人工刮去混凝土表面的反碱,露出内部混凝土即可。
2、当反碱量比较大的情况下可以采取喷砂法,喷砂法采用普通的喷砂机装上细颗粒的砂子对反碱混凝土进行喷砂,直至露出混凝土新的表面即可。
3、在特殊情况下如果采用喷砂不可行,可以选择酸洗法,利用1:10的(盐酸:水)稀盐酸进行清洗。在清洗之前必须用水湿润反碱部位的表面,以利于稀盐酸能够充分的与反碱进行反应,也可以防止盐酸通过混凝土孔隙进入内部对内部钢筋进行腐蚀。
4、添加反应性二氧化硅,使混凝土中的氢氧化钙提前与其反应,降低析出的氢氧化钙的量,减少反碱的产生。
5、水泥砂浆中都含有盐碱成分,在潮湿或有水分时,其盐碱成分随水份挥发跑到表层,留下白色的盐碱迹,这就是反碱。一般为避免反碱,在施工地坪前会用10%盐酸溶液冲洗地面,达到中和碱性的目的。
三、抛光混凝土地面出现泛白也是反碱的一种表现
抛光混凝土地面出现泛白也是一种返碱现象。由于混凝土内部的盐类析出随水分子蒸发,凝结在混凝土表面形成泛白的现象。预防及处理对策:需要对混凝土的原材料进行筛选,使用的Nano1001及 Nano1008系列剂型可避免出现泛白现象。
当然,抛光混凝土地面出现泛白的原因还有使用固化剂过多和基层处理不彻底。固化剂在混凝土表面淤积没有及时清理,固化剂蒸发结晶形成白色结晶物。此时需要在固化施工过程中及时的将多余的固化剂清理。如果已经产生泛白的现象,需要通过机械打磨将去祛除。如果是基层处理不彻底导致泛白,施工前应检查一下基面情况:是否起尘,有无水、油等污染,有无裂缝、坑洞等。所以要完全清理、清扫、清洁基面上附着物(如蜡层、养护剂、树脂类涂料等),对于已经使用过一段时间的地面,可能会受到多种油污污染,该处混凝土的毛细孔已全部被油污填充,密封固化剂材料会无法渗入到混凝土中去,建议用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗,或者用汽油或酒精燃烧方法祛除,对大面积严重污染的地面,要用研磨机研磨掉污染的混凝土层。