瓷砖技术：瓷砖有杂质的原因和解决办法

瓷砖技术：瓷砖有杂质的原因和解决办法

《瓷砖技术：瓷砖有杂质的原因和解决办法》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

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按照瓷砖杂质的类型，可以分为原料杂质、压机使用不慎造成的定位杂质、烧成过程中造成的表面杂质等。

一、原料杂质

原料中的杂质往往会造成斑点和黑熔洞。斑点一般有黑斑和黄斑两种，斑点处呈现洞穴状的称之为熔洞，这两种缺陷一般是同时产生的，斑点情况严重时就成为熔洞，烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因，产生该缺陷的主要原因是坯体中有如下杂质：

1、原料中含有含铁和钛的矿物和有机物质,浆料过筛、除铁未能达到理想效果，造成浆内含有杂质;

2、原料输送过程中由于机械的磨损而带入铁质，如机械铁屑，设备和工具铁皮，设备维护和修理时的金属和渣等。

3、过浆除铁筛网及中转缸筛网穿烂未及时发现，导致较粗的杂质流入浆池及中转缸，经喷雾塔烘干使粉料内含有杂质。

4、喷雾塔炉温、顶温烧得过高，使塔顶及分风器的不锈钢板容易产生铁质。

5、热风炉维修时不理想，风管内的顶砖铁裸露，经高温后产生铁锈带入粉料内

6、喷片喷枪质量差，容易生锈，未及时清理，敲枪时掉落粉料中。

7、喷枪角度变形，造成掉塔，把塔内的杂质震落下来混入粉料中。

8、燃油内含杂质较多，产生较多的不燃杂质混入粉料中，经窑炉烧成产生黑熔洞。

9、油枪雾化效果不理想、长时间没清洗或油枪角度不正，产生油硅混入粉料，经窑炉烧成产生黑熔洞。

10、洗塔及开塔时效果不理想，造成较多杂质混入粉料内。

11、热风炉冷风槽杂质较多，经风机抽入塔内使杂质混入粉料。

12、粉箱内积粉严重，产生杂质及玻璃钢烂;振筛角铁积粉严重，摩擦成杂质混入粉料。

13、配料秤主、从动碌与皮带磨擦产生的杂质掉落粉料中。

解决办法：

1、认真抓好过筛除铁工作。

2、对回坯料的处理要格外注意除铁处理。

3、在压机的中转料斗前设置除铁装置，把好关，把粉料的杂质降低。

4、做好输送带保护。

 

二、压机：定位杂质

压机使用不慎也会产生杂质，原因有多种方面：

1、刮料板、栅架耐磨胶磨损严重的情况下，栅架、刮料板和总成摩擦产生铁屎，布料时落入模腔产生压机落脏。

2、料车总成导轨不平，在冲压过程中，导轨和模具总成摩擦产生铁屎落入砖坯造成压机落脏。

3、压机横梁油污积粉、滴油多，落入砖坯造成压机落脏，粉车轴承及摆管轴承托槽接粉不好，油污及铁屎落入粉料造成压机落脏。

4、布料一次下降参数调整不合理，下降时间太长，在布过程中粉团落入粉料，布料下降角度太大造成栅架前粉料推迟入模腔，返回时落入模框内并在上面造成压机落脏。

5、格栅填料不均，两边有空间，粉团向格栅两边走造成砖坯落脏。

6、由于压机下料管是波纹管，当料管在来回摆动时波纹凹位将粉料不断的摩擦夹压，造成粉料经常在管内不断挤压产生粉块，并且粉块已经在料管内摩擦变了颜色，在来回摆动中掉落在正常粉料里面形成压机落脏。

7、刮板的高度太低太薄，在推动过程中与压机的推板碰撞，造成粉块在料车返回时落入模框中并且在粉料的上面形成压机落脏。

解决办法：

1、检查粉车刮料板及格栅耐磨胶是否磨损严重，如有磨损及时更换刮料板及格栅。

2、检查粉车轴承是否损坏而造成导轨不平，如有粉车轴承松脱或损坏，收固轴承或更换轴承。

3、压机横梁油污积粉必须在转产时清洁干净，注：不得在冲压过程中清洁横梁油污积粉，避免油污积粉落入粉料造成压机落脏。如横梁有油污积粉必须停机清洁干净，横梁油槽漏油管必须导通，让横梁的油滴由槽管漏出并且接如油罐

4、布料一次下降填料参数要根据实际填料情况去调节，不能够将一次下降参数调得太大或者太小,参数太小即模腔前面不够料造成砖坯厚薄偏差或分层现象,如参数太大在布料过程中料车推出模具总成前面,粉料经磨刷总成模腔或者其它原因形成粉团落在模腔形成压机落脏,调整一次下降参数一般小于粉车行程大数值200mm,每班清洁一次料车及格栅,避免料车及格栅积聚粉造成压机落脏.

5、格栅填料要均匀,如有布料不满格栅两边需调整料斗闸板,将料斗闸板打开到格栅边位置,如料斗闸板在格栅边位置, 格栅填料又不畅顺即料斗内有积粉,需停机清理料斗内有积粉,让料斗落料畅顺。

6、推砖板、栅架内框不能太低,否则会磨底板造成落脏,要求栅架高出耐磨胶1.5-2mm,推砖板在模框的2-4mm。

7、料车前电眼不能调太前,否则料车撞栅架挡板造成粉粒产生色变。

 

三、窑炉杂质，表面杂质

1、由于窑炉内前段抽斗的粉尘和铁锈水跌落

2、由于窑炉喷枪塞枪时在清枪过程中跌落的结焦

3、由于干燥控制不合理，造成干燥内积水，滴到砖面上渗透扩散或行走釉线时外界跌落的物质。

表面杂质解决办法：

1、烧成后产品有表面杂质，首先分析清楚属哪一类型造成比例多少

2、当属于干燥粉沫造成时，要求干燥用气吹彻底清干净干燥顶的硫尘粉沫。

3、当查属窑炉喷枪屎造成时，要求炉工彻底清理好面枪积碳，调好喷枪的雾化效果，确保没有熄枪，塞枪现象发生，。

4、当直属铁钫造成表面杂质时，要清理好空炉前段抽湿斗和顶面的铁钫与粉尘，尽量控制少空窑，避免全流不稳定造成窑顶及风管落脏。