瓷砖生产技术：瓷砖的抛光缺陷，如何解决？

瓷砖生产技术：瓷砖的抛光缺陷，如何解决？

《瓷砖生产技术：瓷砖的抛光缺陷，如何解决？》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

 

瓷砖在生产过程中，总是免不了出现问题，下面就来看看不同问题该怎么解决吧。

1、崩边，角面缺陷

产生原因：

⑴搬运，上砖，抛砖过程中大力碰撞造成。

⑵加工磨削，研磨运行过程受挤压，碰撞造成。

⑶变形砖受力不均，叠放后压崩。

⑷导轨，挡板不光滑，宽窄不合理走向不整齐拉崩，顶撞造成。

解决办法：

⑴各工序入口发现有崩边崩角砖时应马上向上一工序和班长反映，立即查出原因进行处理

⑵入机前崩角分三种，一种是烧成前成型、干燥、釉线碰崩，碰口粗糙不光滑，二种是在叠放砖坯变形压崩，出现此种情况时应及时通知半成品减少每幢砖叠放数量，三是烧成后碰崩，或执砖叉砖过程大力所致，崩口新而光滑

⑶线架、导轨、挡板造成，各工序清扫干净地面，发现地上有砖角，砖渣时及查找原因，协调线架与主机速度，挡板，导轨适当，不应太大或太小.

⑷刮平机崩在两边时，应检查刮刀排列是否整齐，露出刀头沿边刮崩。

⑸抛光机崩角时应尽量让砖坯走整齐，并检查摆动是否过大使磨脚不能超出12厘米，固定磨盘崩角应查看磨盘水平与故障，如出现有规律性崩面时应查找某件隔板掉落随摆动挂崩。

⑹当出现返抛时崩面并有漏抛，光泽不均时，是有不同厚度砖混抛造成，或返抛时方向不一致造成。

⑺磨边轮切削不均造成崩角，噪音响，火花大产生崩角，调整磨边轮切削量，有足够的水冲到磨边轮与砖接触，总成振动产生崩角时，查看磨边轮螺丝是否松动或断螺丝现象或总成松动拍坏。

⑻磨边轮质量问题引起崩角，主要表现在振动大偏心，齿距高低不平，磨削力差。

2、大小头，对角线，漏磨边

产生原因：

A.磨边机磨斜偏边。

B.磨边压梁不紧砖，总成不能固定，磨边轮磨削不均匀，不锋利。

C.传动系统不稳定，不同步。

D.砖坯尺码过小，大小头，大小腰严重。

解决办法：

⑴磨出砖底面压机格纹歪斜产生对角线，漏磨边，大小头时，应调整磨边每单元四个对中轮与同步带距离基本相同，使磨出格纹四边基本相等。

⑵有规律性对角线，一单无调对中轮，二单无调推砖抓

⑶间接性，有规律性对角线，检查同步带不同步（同步带拉长，或跳齿，不刮齿）传动不稳定。

⑷无规律性对角线，先调整磨边轮均匀磨削再检查压梁压紧砖（压梁限位螺丝过高，含管，气缸漏气，活动肩先关住，弹力胶无弹性）。

⑸尺码过小磨不到边。

 

3、漏抛，刀痕，磨痕，光度不均

产生原因：

⑴砖坯厚薄差，变形。

⑵刮平机没刮平砖面，或不同厚度砖混抛。

⑶刮刀，磨块排列不合理，或质量问题。

⑷摆动与线速不 协调。

⑸底板，大皮带磨损严重，变形

⑹设备水平，水不干净，缺水。

处理办法：

⑴查看刮平刮出砖面不固定位置漏刮，抛出后同样固定位磨痕、漏抛或刀痕时，把砖坯1800C转向。问题在同一位置说明刮刀水平差，调刮刀水平，如跟砖坯方向走确定砖坯变形或厚薄差，可以适当增加刮削量，薄砖一条边粗抛摆动适当延长。

⑵刮出砖面粗而深，抛出刀痕成直线较长时，刮刀应排细或把磨边排细，刮出砖面细而光滑，抛出刀痕成团时，刮刀应排粗，或磨块排粗。

⑶砖面磨痕细而深时，应减弱粗抛或加强中抛，砖面磨痕密而浅时应加强细磨，或减弱中磨，光泽朦看不出明显磨痕时，加强精抛与上光磨块。

⑷两边磨花或刀痕时，加大粗抛摆动或延长粗抛摆动延时，两边光度偏低时则收小粗抛摆动，减少延时，或加大精抛摆动增加延时。

⑸两边有三角磨痕刀痕时加快，加大粗抛摆动，增加延时，两边有三角漏抛无光时加大加快精抛摆动，延长精抛摆动延时，或放大精抛摆动。

⑹单边磨痕，刀痕或欠光时，砖坯厚度一致，是抛光摆动偏边或导轨偏中间点，大皮带偏，或砖坯耷边造成，可适当延长单边摆动停留时间，或放大摆动

⑺突发性任意磨花，是换错磨块，或磨块质量问题，应及时查找下有问题磨块，较浅不明显磨花时，检查磨头缺水，水路堵塞。

4、防污效果不良

烘干不良：

●线速度过快,砖面有积水；

●干燥箱温度太低，砖表面温度低；

●干燥箱顶面有脏物洒落砖面。

打蜡不均：

●磨盘变形、歪斜或者砖运走不正；

●电磁阀有故障，腊水滴漏不均匀；

●海绵垫长期没有更换，表面积蜡太多；

●砖表面腊水未干已打包装。