环氧地坪与环氧砂浆地坪有什么区别？上海有人做环氧砂浆地坪吗？

环氧地坪与环氧砂浆地坪有什么区别？上海有人做环氧砂浆地坪吗？

关键词: 纳路特混凝土密封固化剂,环氧树脂地坪漆,捍甲混凝土密封固化剂

环氧地坪与环氧砂浆地坪的区别是环氧砂浆地坪是环氧树脂地坪中的一种，即在环氧树脂地漆内加石英砂，让环氧树脂地坪更耐磨。环氧地坪与环氧砂浆地坪相同之处是：都要使用环氧树脂地坪漆。至于上海有人做环氧砂浆地坪，肯定有的。上海做环氧砂浆地坪的很多。

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但环氧树脂地坪和环氧砂浆地坪有一个致命的缺陷就是有毒。

随着中国的掘起，人民生活水平的提高，现在谁还做环氧地坪。大家都做健康地

坪了，纳路特混凝土密封固化剂地坪，就是健康地坪，无毒无害。纳路特混凝土密封固化剂有捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。

大家都知道环氧地坪有毒的，环氧树脂本身无毒，因为环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固收剂，这些环争固化剂是致癌物质，是有毒。但环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，而这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。至于环氧地坪与聚氨酯地坪有什么区别?应该这样来回答，聚氨酯地坪是环氧地坪中的一个品种，聚氨酯地坪是用聚氨酯树脂做成的；而环氧地坪是由环氧树脂做成的。无论聚氨酯地坪还是环氧地坪，都得使用固化剂固化。

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环氧树脂地坪漆施工方法

1，环氧树脂地坪漆施工之素地处理:

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工环氧树脂地坪漆，素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

2，环氧树脂地坪漆底涂层:

①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需清除，依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②需视地面情况适当调整环氧树脂地坪漆粘度，环氧树脂地坪漆混合完成材料需4小时以内施工完成;

③环氧树脂地坪漆底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3，环氧树脂地坪漆中涂层

①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需清除。依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量加入石英砂;

③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布;

④混合完成环氧树脂地坪漆材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4，环氧树脂地坪漆批土层

①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀;

③环氧树脂地坪漆混合完成后需30分钟内施工完成;

④环氧树脂地坪漆批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆，要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

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5，环氧树脂地坪漆面涂层

①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

环氧树脂地坪漆施工注意事项

1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、环氧树脂地坪漆施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

附件:

第一节方案介绍

典型组合：

环氧砂浆层为环氧砂浆找补

工艺流程：

基层处理（打磨）——涂刷环氧底漆——环氧砂浆找补——环氧耐磨层（打磨处理）——环氧腻子层（局部打磨、修补）——环氧腻子层（打磨处理）——环氧彩色面漆——画线——场地清理——竣工

环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些？

一、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

施工工艺：

第一步材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5分钟。

5．完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

第二步素地处理：

1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨，

2、地面凸出物用砂盘机磨平；

3、对地面进行初步的清理；

4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等；

5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

6、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

7.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

注：使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

第三步底涂层的施工：

1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3.将搅拌好的材料送至施工区域内；

4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

第四步环氧耐磨层施工

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；

3．材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9. 施工中发现杂质应立即去除；

10. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

11.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。

第五步腻子层施工：

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．涂布中涂材料时，用批刀批刮1-2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；

5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8. 施工中发现杂质应立即去除；

9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。　

10. 待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干的湿毛巾等清理干净。

第六步面涂层的施工：

1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化15分钟以上再进行施工；

2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层均匀、无漏涂、滚涂2遍；

3．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

4．施工中发现杂质应立即去除；

5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

第七步：环氧画线

1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；

2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；

3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；

4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。

注意事项

1.施工时应严格按照工程所示图纸进行施工；

2.施工时应严格按照相关职能部门所提供的颜色进行画线施工；

环氧防滑坡道地坪涂装系统

工艺流程：

基层处理（打磨）——涂刷环氧底漆——环氧砂浆局部找补——满撒防滑颗粒——环氧面漆——画线——场地清理——竣工

施工工艺：

第一步材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应先倒入桶内，再次倒入并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间3-5分钟。

5．完成树脂材料混合，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

第二步素地处理：

1、用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨，

2、地面凸出物用砂盘机磨平；

3、对地面进行初步的清理；

4、清理完后，再次进行打磨至原有水泥层，油污渗透较深的地方用喷枪火烧等；

5、排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

6、施工环氧地坪前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

7.素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

注：使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

第三步底涂层的施工：

1.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

2.用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3.将搅拌好的材料送至施工区域内；

4.涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；

5.门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7.施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

第三步面涂层的施工：

1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化15分钟以上再进行施工；

2．涂布面涂材料时，用准备好的镘刀均匀刮涂；要求涂层均匀、无漏涂；

3．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

4．施工中发现杂质应立即去除；

5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

第四步：环氧画线

1.环氧地坪施工结束后按图纸指定的区域地点弹线；

2.在规定的画线区域粘贴纸胶带（箭头等特殊符号用专用的画线固订材料定型）；

3.用细砂纸将胶带内的区域打磨，使其粗糙；

4.用滚铜将指定颜色的盈拓环氧树脂面漆涂刷到表面。

注意事项

1.施工时应严格按照工程所示图纸进行施工；

2.施工时应严格按照相关职能部门所提供的颜色进行画线施工；

第二节产品介绍

涂装型环氧地坪：

一、基面要求

土建方应提供以下标准的水泥基面，基层平整度≤3mm/2M，强度≥20Mpa，20mm内基面含水率≤6%。

二、适用范围

适用于机械性能要求高的区域，具有一定冲击性的精密机械、电子、电器、仪表、化工、医药、服装、纺织、食品、烟草等企业厂房，超市、餐厅、仓库、汽车展示厅、汽车修理厂、汽车停车场等特殊场所地面。

三、产品特点

1. 耐重压、机械性能佳；

1. 防尘、防霉、耐磨、硬度好；

2. 硬化后收缩率小，无裂缝；

3. 耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；

4. 色彩多样、无接缝、便于清洁、维护方便

四、使用材料说明

1、环氧底漆

以特种改性环氧树脂配制成的环氧封闭底漆，具有高渗透性、高附着力及固化疏松基层的作用。研发部门通过流动吸附性的改善，确保环氧底漆几乎可以附着于任何经过打磨的基材。

应用范围

可用于所有基材致密干燥的地坪漆系统（硬化剂耐磨地坪涂装系统除外），如：环氧厚膜涂装系统、环氧砂浆涂装系统。

性能特点

细粒径、高渗透，对基层具有极高的附着力。

涂层致密，有极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性。

对基层加固作用强。

再附载性能好。

产品特征

溶剂型、有光、透明、双组分。

配比

主漆：固化剂=3：1

2、环氧中涂漆

研发部门将特种环氧树脂改性后配制得到的环氧中涂漆，具有很高的成膜性能，更可与无机矿物料配合形成坚固、耐磨的涂膜，以加强地坪的平整度、加固地坪强度、增强底漆与面漆之间的附着力。

应用范围

可用于各个地坪漆体系作为腻子层或者砂浆层。（硬化剂耐磨地坪除外）

尤其适用于环氧厚膜地坪和环氧砂浆地坪涂装系统。

性能特点

具有极高的附着力和再附载性能

极好的抗碱、抗盐、抗潮湿性

与无机矿物填料配合性优

具有强韧耐磨性能

与石英砂等粗颗粒混合后对基层填充性能佳

产品特征

无溶剂型、有光、透明、双组分。

配比

主漆：固化剂=4：1

主漆配固化剂充分搅拌均匀后加入一定量的无机矿物填料：

腻子层：剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：滑石粉/石英粉＝1：1～2

砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：1～3

高倍砂浆层：溶剂型环氧中涂（主漆＋固化剂）：石英砂＝1：5～8

3、环氧面漆

针对工业厂房及停车场要求不起尘、抗机械冲击、耐磨耗甚至要经受铲车的碾压等要求而开发的专用工业厂房室内的地坪保护材料。以特种环氧树脂为基料配制成的环氧面漆，强韧耐磨，平整光洁，且有很好的耐化学品性能。

应用范围

专用于环氧厚膜地坪涂装系统和环氧砂浆地坪涂装系统。

性能特点

高固含量，成膜性能优异

色彩丰富，可按要求配制

涂膜丰满厚实，平整光洁

强韧耐磨，适合室内车辆通行

耐冲击性能，耐水性能，耐化学品性能，耐油性能优良

产品特征

无溶剂型、有光/哑光、彩色、双组分。

配比

主漆：固化剂=4：1