大理石表面光滑处理的8种常见方法 人工合成发光大理石的介绍

大理石表面光滑处理的8种常见方法人工合成发光大理石的介绍

《大理石表面光滑处理的8种常见方法人工合成发光大理石的介绍》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

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一、大理石表面光滑处理的8种常见方法

抛光：表面高光泽。抛光可能会持续很长的时间也可能不要，主要是看石材的类型。花岗岩、大理和石灰石通常是抛光处理,并且需要不同的维护以保持其光泽。

磨光：磨光面看起来很“软”，刮痕明显，无需过多的护理。大理石、石灰石及板岩适合作磨光处理。

酸洗：表面有小的腐蚀痕迹。酸洗面刮痕较少，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

剁斧：表面不光滑。初步切割之后，对石材进行进一步的加工以消除明显的锯痕，但其效果达不到磨光之后的效果。花岗岩、大理石及石灰石可以这样处理，通常是在定制的情况下。

火烧：表面粗糙。这种表面主要用于室内如地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。

开裂：表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。这种表面处理主要是用于板岩。

翻滚：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

刷洗：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

 

二、人工合成发光大理石的介绍

1、合成的基本原理

当前人造大理石的合成主要是以石英砂或碳酸钙等为填料，以使用不饱和聚脂树脂为黏合剂及固化剂，经搅拌混合后，装入模箱内，交联固化而成型制成人造大理石，如果能在人工制造大理石的生产过程中加入一定比例的蓄光型发光材料（颜料）就可制成发光大理石。制造工艺简单，原本就有制做合成石能力的企业，除购置蓄光发光颜料外，无需另外投资，就可进行生产。

制造发光大理石的主要原材料：

⑴蓄光型发光材料，可根据制品对颜色或亮度的要求来选购，蓄光型发光材料可以是碱土铝酸盐体系，硅酸盐体系或硫化锌体系。

⑵填料：可用石英砂，碳酸钙，滑石粉。氧化铝等作填料，加入上述充填料主要目的是降低生产成本。增强阻燃性能，提高产品机械强度。同时可减少因固化收缩率造成产品陈胜裂纹等弊病。

⑶不饱和聚酯树脂：由不饱和二元酸（如马来酸酐）加入适当比例的饱和二元酸（如苯酐）与二元醇（如丙二醇）缩聚反应而得到线型结构树脂，其分子链内具有不饱和双键存在，可以再交联为体型网状结构

⑷辅助材料：主要有固化剂（如甲乙酮），促进剂（如锌酸钴），消泡剂等。

2、发光大理石的制造工艺过程

在设计合成发光大理石的制造工艺时，首先要考虑的是蓄光发光材料价格昂贵，不可能完全采用一般合成石的生产工艺，如整体掺入蓄光发光材料。这样造价太高，产品虽好，功能诱人，过于昂贵也会令人无法接受，由于蓄光发光材料是在表面光致发光，对于深藏其内的发光材料，因受填料遮挡无法接受光能，故也无法蓄光和发光，那样作也是对发光材料的一种浪费。由此而采取分层制作方法：在底层和面层的配料中基本相似，所不同的仅是面层中掺入蓄光发光颜料。经过充分搅拌混合的面层配料装入已涂摸脱膜剂（如石蜡和硅油)的模箱内后，经振荡式真空脱泡，振平后即为面层。其后随即浇入底层配料（此配料中不加蓄光发光材料），并经振荡真空脱泡，经固化成形后可脱模，即可后期处理如：切割，打磨上蜡等。

在生产制造工艺中，关键的工序式固化。为便于不饱和树脂与充填料的混合物充分固化变成坚硬的制品。

3、蓄光发光大理石制作工艺中应注意的几点事项

⑴选择原材料时，粘合剂即不饱和聚酯树脂应尽力选择本身颜色较浅或无色透明的产品为好

⑵对固化剂，促进剂消泡剂等应通过试验，使用量控制在合理的使用范围内

⑶在固化之前应进行充分振荡捣实并真空脱泡

⑷半成品应在定型固化后，进行后续加工处理

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