环氧地坪施工工艺？环氧地坪施工资质办理流程？

环氧地坪施工工艺？环氧地坪施工资质办理流程？

关键词: 纳路特混凝土密封固化剂,环氧树脂地坪漆,捍甲混凝土密封固化剂

环氧地坪施工简便，但气味较大，而且环氧地坪有毒。环氧地坪施工资质也容易，只要你有足够多的环氧地坪施工合同和足够多的环氧地坪施工机械和环氧地坪施工设备及环氧地坪施工工具即可。这些资料齐全，办环氧地坪的施工资质将非常简单。

pic1: 纳路特混凝土密封固化剂,环氧树脂地坪漆,捍甲混凝土密封固化剂

随着中国的掘起，人民生活水平的提高，现在谁还做环氧地坪。大家都做健康地

坪了，纳路特混凝土密封固化剂地坪，就是健康地坪，无毒无害。纳路特混凝土

密封固化剂有捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。

现在再回直接回答问题：环氧地坪有毒吗?环氧地坪与聚氨酯地坪有什么区别?

环氧地坪有毒，因为环氧地坪内含有未挥发完全的固收剂，这些固化剂是致癌物质，是有毒。但环氧树脂本身是无毒的。但环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，而这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。以下是环氧地坪详细的施工工艺步骤和环氧地坪的施工注意事项：

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环氧地坪怎么施工

环氧地坪施工人员在新完成的混凝土地面上进行检查，查看其是否符合环氧地坪的施工。中国的混凝土比较容易出现反碱的现象，该现象容易破坏环氧地坪的原材料性能，从而导致整个地坪施工的失败。因此，混凝土出现了反碱，那么就要进行酸化处理，从而保证环氧地坪施工的顺利进行。

施工人员要使用双组分的环氧底涂或者封闭剂，用板刷进行均匀的涂刷两遍。在涂刷之后，就不能在地坪上进行各种活动，要晾晒12个小时。

经过了12个小时的晾晒，施工人员就要使用同有石英砂的环氧中涂，用批刀进行地坪表面的涂抹，从而将混凝土地坪表面的砂眼和坑洼处填补完整。再干燥之后，使用专门的打磨机进行打磨平整，使地坪保持光滑。

施工人员就要使用环氧树脂面涂材料，利用喷涂设备，把涂料均匀的喷涂在地坪表面。一般做完该措施，那么整个环氧地坪就处理好了。该步骤完毕之后，就要禁止一周内有人在该地坪上活动。

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环氧树脂地坪漆施工方法

1，环氧树脂地坪漆施工之素地处理:

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;

②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工环氧树脂地坪漆，素地如有不平或空鼓需加以除去;

③用环氧树脂地坪漆砂浆补平地面;

④素地之油污需澈底清洗干净;

⑤环氧树脂地坪漆施工前需保持施工素地之干燥和清洁;

2，环氧树脂地坪漆底涂层:

①环氧树脂地坪漆施工前需保持干净如有杂物粘附需清除，依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②需视地面情况适当调整环氧树脂地坪漆粘度，环氧树脂地坪漆混合完成材料需4小时以内施工完成;

③环氧树脂地坪漆底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3，环氧树脂地坪漆中涂层

①环氧树脂地坪漆中涂层施工前需要保持干净，如有杂物粘附需清除。依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②将混合完成的环氧树脂地坪漆适量加入石英砂;

③使用镘刀将环氧树脂地坪漆均匀涂布;

④混合完成环氧树脂地坪漆材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4，环氧树脂地坪漆批土层

①依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

②使用批刀将环氧树脂地坪漆涂布均匀;

③环氧树脂地坪漆混合完成后需30分钟内施工完成;

④环氧树脂地坪漆批土养生硬化时间约8小时以上;

⑤视实际需要施工数道环氧树脂地坪漆，要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

①环氧树脂地坪漆面涂层施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

②环氧树脂地坪漆使用前主剂先搅拌均匀;

③依照正确比例将环氧树脂地坪漆主剂及环氧树脂地坪漆硬化剂混合,充分搅拌;

④使用滚筒或镘刀将环氧树脂地坪漆材料均匀涂布，混合完成材料需30分钟以内施工完成;

⑤环氧树脂地坪漆施工交接处需做好交接处理;

⑥环氧树脂地坪漆面涂层施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。

环氧树脂地坪漆施工注意事项

1、环氧树脂地坪漆施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。

2、环氧树脂地坪漆施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、环氧树脂地坪漆涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。

更多关于环氧地坪施工工艺？环氧地坪施工资质办理流程？请咨询纳路特捍甲捍丝混凝土密封固化剂。

附件:

环氧树脂防静电地坪施工技术方案

一．现场情况及使用要求

工程地点：

工程面积：

基面状况：

使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。

二、技术方案

根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下二种施工技术方案，供贵方参考。

3mm环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造

三、产品特点

★整体无缝，表面光洁，耐磨性能好，易清洁；

★耐油污，耐一般化学腐蚀

★色彩任选，美观亮丽

★施工快速，简单，性价比高；

★与基层有着极好的粘结力，避免了普通树脂地坪容易起泡、脱层的弊病；

★具有极佳的抗压、抗冲击、抗拉伸性能；

四、技术参数

注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。

五、主要施工步骤

主要用料说明：

产品名称：环氧树脂地坪涂料

底涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0

中涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0

硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂

配 比：依使用情况与中涂材料配合比例

面涂材料：主成份：环氧树脂

配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0

原材料来源：日本三井（MITSUI）石油公司 R140环氧树脂

瑞士气巴（CIBA）化学公司 固化剂

德国毕克（BYK）化学公司 助剂

Ⅱ.材料使用及混合

1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。

2．搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。

3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。

4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约3-5分钟。

5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。

6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。

7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。

8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。

9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。

10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。

Ⅲ．施工说明

环氧地坪起皮的常见原因及防治方法　　

环氧地坪起皮产生原因1　　环氧地坪涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至环氧地坪涂漆施工的间隔时间过长。　　

环氧地坪起皮防治方法：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即进行环氧地坪涂装施工。　　

环氧地坪起皮产生原因2　　环氧地坪底漆选择不当。如环氧地坪底漆的硬度过大，环氧地坪涂膜表面太平滑，都会使环氧地坪面漆和环氧地坪底漆间失去应有的黏附力。　　

环氧地坪起皮防治方法：应选用附着力和润湿性好的环氧地坪底漆。　　

环氧地坪起皮产生原因3　　被涂物表面太光滑。　　

环氧地坪起皮防治方法：被涂物表面应打磨或化学处理，旧环氧地坪漆面应重新打磨处理。　　

环氧地坪起皮产生原因4　　环氧地坪涂料配套不适当。　　

环氧地坪起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的环氧地坪涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加环氧地坪中间涂层。　　

环氧地坪起皮产生原因5　　在环氧地坪底漆未干透之前就罩环氧地坪面漆或环氧地坪清漆，环氧地坪涂膜易发生开裂或脱落。　　

环氧地坪起皮防治方法：一般应在环氧地坪底漆完全干透后再罩环氧地坪面漆。　　

环氧地坪起皮产生原因6　　在潮湿或霉染的物面上环氧地坪进行涂装，使环氧地坪漆与底材附着不良。　　

环氧地坪起皮防治方法：砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后才进行环氧地坪涂装施工。　　

环氧地坪起皮产生原因7　　环氧地坪涂膜太厚，由于表层已干透，而环氧地坪底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于环氧地坪面漆收缩过甚而引起开裂脱落。　　

环氧地坪起皮防治方法：环氧地坪施工中应注意每道环氧地坪漆的涂膜不宜太厚。

环氧地坪的报价与以下因素有关

1、环氧地坪材料成本

2、环氧地坪人工成本

3、环氧地坪耗材成本

4、环氧地坪运费、杂费成本

5、环氧树脂地坪漆风险+利润（风险越大，利润需控制越大）

项目经常讨论环氧地坪漆面积，是因为面积越小，环氧地坪漆施工人工成本会越高，运费杂费、利润在总价的比例都会提高，所以单价会高。

另我们经常会需求到现场实地考察，需要时考虑环氧地坪漆材料成本和环氧地坪漆耗材成本，地面越差，环氧地坪材料用量和耗材用量都会成倍增加。

环氧树脂地坪漆工程报价由很多因素决定，一般要现在勘察后才能报具体价格

主要有以下几个因素

1、环氧树脂地坪漆材料用量，主要是环氧树脂地坪厚度决定，以及环氧树脂地坪漆材料品牌，属性

2、环氧树脂地坪漆施工面积大小，面积越大则单价越低

3、基础地面 主要看环氧树脂地坪漆地面平整度，硬度

4、有无交叉施工或分区域施工等，决定环氧树脂地坪漆施工进度的快慢

环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具有哪些？

一、环氧树脂地坪漆基面处理设备

1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。

3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等。

4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。

5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘。

二、环氧树脂地坪漆涂装施工工具

1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复。

2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂。

3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性。

4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。

5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料。

6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平。

7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好。

8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工。

三、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备

1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备。

2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗(20~40目)的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理。

四、环氧树脂地坪漆检验与试验设备

1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求。

2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求。

3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率。

五、其它辅助工具

1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成“V”字形或梯形(宽5-10mm)以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶。

2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料。

⑴、素地处理：

1．地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

2．地面裂缝需预先用树脂材料补平；

3．排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

4．施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；

5．使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；

c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

6．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；

7．素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

⑵、超强底涂层的施工：

1.超强底涂具有很强的附着力和封闭效果;

2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

4.将搅拌好的材料送至施工区域内；

5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

7.施工中发现沙粒或杂质应立即去

⑶、高导电性能防静电底涂的施工

1.高导电性防静电底涂具有很强的附着力和导电效果;

2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

4.将搅拌好的材料送至施工区域内；

5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

7.施工中发现沙粒或杂质应立即去。

(4)、铺设导电铜网

1.铜网层：铜箔宽度1CM、厚度0.05MM，2M间隔铺设铜箔网，

2.抽头连接接地装置，用防静电材料配置腻子封闭铜箔。

3.抽头连接接地时要用坚固厚实的导电铜片,接入墙边上的导电极;

（5）、导电中涂沙浆层的施工

1．导电中涂沙浆层可以增加厚度，平整度，具有很强的导电效果；

2．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

3．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

4．材料混合后，依正确比例将石英沙缓慢加入，并搅拌均匀；

5．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

6．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

7．涂布中涂材减少施工结合缝；

8．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

9．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

10．施工中发现杂质应立即去除，固化后打磨，用吸尘器吸尘；

11．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；

（6）、防静电腻子层的施工

1．防静电腻子层主要是封闭，为面涂的施工打下坚实的基础，具有很强的导电效果；

2．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

3．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

4．材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；

5．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

6．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

7．涂布中涂材减少施工结合缝；

8．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

9．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

10．施工中发现杂质应立即去除；

11．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；

（7）、导静电面涂层的施工

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．涂布面涂材料时，采用最先进的进口喷涂设备，均匀的涂布；

5．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

6．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8．施工中发现杂质应立即去除；

9．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时。

六、工程示意图：

七．保修承诺

本工程保修期十二个月。保修期内如出现非人为使用因素造成的地板本身质量问题，我公司负责免费维修。保修期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。

八、技术说明及建议

如果施工原地坪是水泥地面，潮气会较重，特作以下说明：

因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理

的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。故建议施工水泥层前进行防潮层处理。为保证施工质量，水泥基面必须达到28天养护期。

九、报价（单位：元/m²）

十、环氧树脂沙浆地面的使用与保养

正确地使用和维护环氧树脂沙浆地面可以显著提高其使用性能，延长使用寿命。

在环氧树脂沙浆地面的使用过程中应注意：

1、防止坚硬、尖锐的物品直接摩擦地面。

2、对于溅落到地面上的腐蚀性的化学药品和溶剂应立即彻底清除。

3、对于落在地面上的油脂须立刻、彻底清除，否则会使地面变滑，易造成伤害。

4、地面需经常性的定期维护清洁，这样既可以使地面保持美观清洁，也可以除去地面可能存在的会刮花漆膜的坚硬颗粒。

5、叉车或手推车行走时，需尽量慢速，并避免急刹车或急转弯。