大理石复合板的用胶工艺 大理石和花岗岩加工全过程

大理石复合板的用胶工艺 大理石和花岗岩加工全过程

《大理石复合板的用胶工艺 大理石和花岗岩加工全过程》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

 

一、大理石复合板的用胶工艺

1、复合前的准备

⑴板材：石材板面、瓷砖或其它板材

将待复合的板材打磨定厚并平整，去掉表面灰尘、砂石、油污等其它杂质、干燥除去水。

⑵施压工具

a夹子

优点：简单、成本低。缺点：生产效率低、加压力度不均匀、占用场地。

b铁架、千斤顶

优点：方便易操作、成本低、生产效率高，但要求复合板材要平整、是目前较理想的加压工具。

c液压机

⑶复合胶的选用

a、不饱和树脂类复合板

优点是价格低。缺点是收缩率偏大、耐老化性差，易出现脱胶现象，破损率也大，且环保性能差。

b、饱和树脂类复合胶

目前环氧AB复合胶得到广泛应用，宏观世界具有环保、粘接强度高，收缩率小，耐老化性优良，已成为做复合板的首选胶粘剂。

⑷调胶的工具

搅拌器、称量工具、装胶的器皿、刮胶片。

2、调胶、刮胶

⑴根据实际情况称取胶量，一般厂家会注明每平的用胶量。

⑵将胶按比列放于器皿中充分调匀后分散摆于底板上，用刮胶片往返刮胶，再将已均匀涂胶的石材粘接部位叠合，用手往复错动并施压、排除板材间空气，使胶充分填充板材，并挤出多余的胶。

3、施压

⑴将石材上下正对齐，静轩固化，采用夹具加压或压机均匀加压，若以 铁架及千斤顶加压方式，则要求板材平整，每次复合15-20块左右，并在胶的有用期内做完每块之间用塑料布或橡胶分隔，以防溢出的胶把块与块之间粘接起来。

均匀加压，压力在1-10基础上kgf/m2、胶层约为0.08mm，一般初固化后可松压，如神力铃薄板复合胶常温，4小时初固化后可松压，24小时后可投入下道工序。

 

4、注意事项

⑴石材复合表面必须平整，以提高复合粘接强度，减少用胶量。

⑵调胶比例必须准确，调胶必须搅拌均匀。

⑶为确保复合质量涂胶施压后，必须要有一定的胶液外流。

⑷在胶没有固化前，不可移动石材。

⑸胶必须现配现用，调胶后必须在可使用时间内用完。

⑹施工温度不能低于5℃，湿度小于百分之七十。

⑺取用不同组份胶液的大器具切勿混用，均匀将混合后剩余胶液放回包装内。

二、大理石和花岗岩加工全过程

大板：

1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

2、大理石复合板：大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装

5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装

6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装

7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装

8、平板再加工：

⑴背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

⑵正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

⑶正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

⑷背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

⑸侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

⑹切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。

⑺开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。

⑻粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行

⑼半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光

⑽拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光

弧板：

1、花岗岩弧板：桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装

2、大理石弧板：桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨

3、光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装

线条：

1、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装

3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

4、花岗岩弧形线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装

圆柱：

1、大理石圆柱：圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——检验——防护——包装

注：表面开槽的手加工执行

2、花岗岩圆柱：圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装

注：表面开槽的手加工执行