地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施

地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施

《地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

 

大理石板材铺贴后由于板材与粘结层，或粘结层与基层粘结不密实存在缝隙，我们称为空鼓。空鼓，会导致大理石松动边角产生“呼吸”效应，降低地面大理石承受力，当地面走人，搬物时因承受压力过大，极易发生大理石破裂。接下来来了解下地面大理石空鼓的主要原因及预防措施。

一、地面大理石空鼓主要原因及预防措施

1、温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。

预防措施：

施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。这里要注意，养护期间的温度保证很重要。

2、材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。

预防措施：

材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于百分之三；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在32.5级以上。

这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3，砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜，施工时注意对用水量的控制，当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。

3、基层处理：

①基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；

②基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在大理石铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

③大理石完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。预防措施：

预防措施：

①基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等；

②基层清理干净后一定要浇水湿润地面，施工前一天浇水浸泡，一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。

③在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓；

4、施工工艺方面：结合层沙浆未压实，大理石铺贴后没有敲打击实。

预防措施：

①切忌扫浆后不能随扫随贴(扫浆的水灰比为0.5 左右)；

②板材铺贴时，要将大理石背面松动的背网去除，防止松动的背网阻隔了砂浆与大理石的粘结；

③砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过大理石宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。

④根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时，实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。由此可知在拌制完砂浆之后，尽量在1小时内全部用掉，以保证水泥的初凝时间。

5、养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。

预防措施：

地面大理石材铺贴后，养护时间不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过。

大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的石材变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。那么导致地面大理石开裂的主要原因是什么呢？又该怎样预防呢？

 

二、地面大理石开裂主要原因及预防措施

(1)地面基础部分的沉降和撕裂导致地面大理石开裂。

预防措施：

铺贴大理石之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是刚体，有垫层的垫层是否空鼓，开裂。在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设大理石时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切忌不可图简单，直接铺贴。

(2)大理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷，象裂缝，砂眼，疏松，夹生等。

这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补，那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害的污染后它会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延，像银线米黄，金花米黄，啡网等。

预防措施：

①在地面大理石用材的选用上，我们要根据大理石的特性给甲方提出正确的意见，像木纹石等材质较松软的大理石，像金世纪米黄等裂缝较多的大理石，就不易选作地面大理石使用；

②在进行大理石铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的大理石要剔除；

③在大面积地面大理石施工时，板块与板块之间留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差，大理石内部水气压力等造成大理石起鼓开裂。

(3)外来的破坏导致地面大理石开裂，包括施工技巧不当，使用期间承受的压力过大。

预防措施：在大理石铺贴时，要选用橡皮锤敲击大理石，敲击力度合适，易轻力多敲，分散敲击。使用期间的大理石地面，由于受到超过荷载的压力，也会导致地面开裂，应该禁止，项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该作以说明。

三、地面大理石开裂后修补措施

首先破损修补；首先将大理石原有破损的表面用接近大理石颜色的云石胶进行填补。然后使用专用的大理石开缝机对原来大理石安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度变的差不多，再用接近石材颜色的云石胶对其进行填补。（注：若以前已经做过中缝处理则无需重新开缝）

第二步：打磨剪口位；用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与大理石成为一个平面整体。

第三步：抛光；使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的石材水磨片由粗到细对大理石进行研磨，致使地面光亮平整如新。

第四步：结晶；采用大理石结晶粉和结晶药剂配合石材翻新机抛光，在打磨重压下让大理石和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。结晶后能增强色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。