天然大理石常见的表面加工方法 大理石圆柱饰面操作工艺

天然大理石常见的表面加工方法 大理石圆柱饰面操作工艺

《天然大理石常见的表面加工方法 大理石圆柱饰面操作工艺》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

从顽石到璞玉，无不经历了大自然的千淬百炼和人类的精雕细琢，大理石因其丰富的色彩与纹理，不同的加工表面呈现出完全不同的装饰效果。了解大理石表面各种加工方法，将有助于我们更好地应用大理石去装饰环境。下文中将会讲解到天然大理石的表面加工方法及大理石圆柱饰面操作工艺。

 

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

一、天然大理石常见的表面加工方法

1、抛光：表面非常平滑，高度磨光，有镜面效果，有高光泽。花岗岩、大理石和石灰石通常是抛光处理，并且需要不同的维护以保持其光泽。

2、亚光：表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无光泽，不产生镜面效果，无光污染。

3、粗磨：表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光加工。

4、机切：直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

5、酸洗：用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。

6、荔枝：表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻地凿出小洞，有一种模仿水滴经年累月地滴在石头上的效果。

7、菠萝：表面比荔枝加工的更加凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

8、斧剁：也叫龙眼面，是用斧剁敲在石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果。

9、火烧：表面粗糙。这种表面主要用于室内地板或作商业大厦的饰面，劳动力成本较高。高温加热之后快速冷却就形成了火烧面。火烧面一般是花岗岩。

10、开裂：俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。

11、翻滚：表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。2cm的砖可以在机器里翻滚，3cm砖也可以翻滚处理，然后分成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。

12、酸洗：表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。

13、水冲：用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。

14、仿古

模仿石材使用一定年限后的古旧效果，一般是用仿古研磨刷或仿古水来处理。仿古研磨刷的效果和性价比高些，也更环保。

⑴火烧仿古：先火烧后再做仿古加工。

⑵酸洗仿古：先酸洗后再做仿古加工。

15、喷沙：用普通河沙或金刚沙代替高压水，来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。

16、拉沟：在石材表面上开一定深度和宽度的沟槽。

17、蘑菇石：一般用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是石材的天面却是呈中间突起、四周凹陷的高原状。

18、磨边

⑴鸡嘴：在板的棱上开掉一个5*5mm的L形缺口。

⑵小圆边：R小于10mm的1/4圆边。

⑶大圆边：R大于10mm的1/4圆边。

⑷小斜边：斜长小于14mm的斜边。

⑸大斜边：斜长大于14mm的斜边。

⑹海裳边：由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成。

⑺见光边：两个相邻的边磨光在80度以上。

⑻法国边：由一个小直边和1/4圆边相连组合而成。

⑼棋子边：半圆边。

⑽法国棋子边：由一个小直边和1/2圆边相连组合而成。

⑾双级法国边：由两个小直边和中间为1/2圆边相连组合而成，或由两块法国边组合而成。

⑿双级棋子边：由两块1/4圆边相连组成半圆边。

⒀鸭嘴边：形似鸭嘴的边。

 

二、大理石圆柱饰面操作工艺

大理石饰面圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。

大理石板圆柱的结构是角钢与钢丝网骨架，其操作工艺为：准备材料－ 制作圆柱形铁骨架并上下固定－ 对骨架涂刷防锈漆－ 焊敷钢丝网－在钢丝网上批嵌基层水泥砂浆－ 安装圆柱大理石板。

准备材料

选材：挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、花纹和材质的良好，确保整体质量。

加工运输：大理石的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角倒角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。

制作骨架

基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超出允许偏差的柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5㎝。基层应具有足够的强度和刚度，且表面平整，并要清理基层的尘土、油渍和残留砂浆等。抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，弹出柱的中间线。

骨架安装，依据放线的具体位置进行。骨架的固定，常用连接件将骨架与主体结构相连。连接件与主体结构的固定，通常有两种固定方法。一种是在主体结构上预埋铁件，将连接件与铁件焊牢。另外一种是在主体结构上钻孔，然后用膨胀螺栓将连接件与主体结构相连。方法一，需要在主体结构施工中将预埋铁件埋设完毕。可是，由于土建施工的误差及土建施工中各种人为因素的影响，尺寸难以控制。施工现场中往往采用膨胀螺栓。

如果采用膨胀螺栓，要保证膨胀螺栓的埋入深度。因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求冲击钻在混泥土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开位置。但应固定在结实的位置上。待连接件固定后，可以安装骨架。一般先安装竖向杆件，因为竖向杆件与主体结构相连，竖向杆件就位后，可安装横向杆件。如果横竖杆件均是型钢一类的材料，可以采用焊接，也可以采用螺栓或其他办法连接。

骨架的安装，应注意骨架本身的处理。我们采用的大多是钢骨架，要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。骨架安装完毕应全部进行检查，特别是横竖杆件的中间线，需要注意的是：横向龙骨的间隔尺寸应与石板材料的高度相同，以便设置钢丝或不锈钢丝对大理石进行绑扎固定。

焊敷钢丝网

钢丝网是水泥砂浆基面的骨架，可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。钢丝网不可直接与角铁骨架焊接，而是要先在角铁骨架表面焊上8号左右的铁丝，然后再将钢丝网焊接在8号铁丝上。整个钢丝网要与龙骨架焊敷平整贴切。

焊敷完毕后，在各层横向龙骨上绑扎钢丝，钢丝伸出钢丝网外。绑扎钢丝的数量要根据石材面的数量来定，一般来说一块面需要用一条钢丝。如果石材面尺寸小于100毫米×250毫米，也可不用钢丝来绑扎。

批嵌水泥砂浆

用500号水泥与中砂搅拌成水泥砂浆。其配比为1：2.5，还可在水泥砂浆中加少许纤维丝，以增加水泥砂浆的挂网性能，拌和时要控制用水量，使水泥砂浆有一定稠度。

柱面批嵌水泥砂浆，应从柱顶开始，依次向下进行。批嵌时，要求水泥浆嵌入钢丝网的网眼内。批挂厚度均匀、大面平整，但批抹面不要光滑。批抹时，还应该把绑扎在横向龙骨上的钢丝冒出。

圆柱的大理石板面镶贴

圆柱大理石板面镶贴需用厚木夹板制作一个内径等于柱体外径的靠模，利用靠模来确定石板切角的大小。其方法为：先在靠模边按贴面方向摆放几块石材板，测量石材对缝所需切角的角度。然后按此角度在石材切割机上切角，将切好角的石材板在放置在靠模边，观察两石材板对缝情况，若可对缝，便按此角进行切角加工。

镶贴时要利用靠模作为柱面镶贴的基准圆。首先将靠模对正位置后固定在柱体下面，然后从柱体的底层开始镶贴，逐步向上镶贴石材板饰面，镶贴石材板的圆柱结构如图示：

开始安装时，按编号将石材板擦净并理直铜丝，手提石材就位，按事先找好的水平线和垂直线，在底行两头找平，拉上横线从小角度一块开始，右手伸入石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石材板上口铜丝，并用木楔子垫稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装每一块石材时，如发现石材板的规格不准或石材板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石材板间隙均匀一致，以保持首层石板上口平直，为第二层石板安装打下基础，依次类推，直至整体完成。