是什么决定了抛光砖的白度？瓷砖施釉的几种方式

是什么决定了抛光砖的白度？瓷砖施釉的几种方式

《是什么决定了抛光砖的白度？瓷砖施釉的几种方式》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

有些抛光砖产品对白度的要求很高，如聚晶微粉砖，必须提高白线条的白度和透明料的透明度，才能提高产品的层次感。那么是什么决定了抛光砖的白度呢？瓷砖又有几种施釉的方式呢？

 

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

一、是什么影响了抛光砖白度？

增加白度的方法有几种：一是增加硅酸锆的用量，二是降低原料(白料和透明料)中的氧化铁含量，以提高产品的通透感。至于雪花白抛光砖，对原料的白度要求就更高。

影响抛光砖白度主要的因素是原料中的氧化铁和二氧化钛的含量，特别是氧化铁的含量。

生产抛光砖的原料主要分为两部分，长石类原料占百分之八十左右，粘土类原料占百分之二十左右。一般长石类原料中的氧化铁含量小于百分之零点二，精加工(如水磨)的长石氧化铁含量小于百分之0.08。粘土类原料的氧化铁含量约在百分之1.2～百分之1.8，经水洗的粘土氧化铁含量在百分之1.2左右。所以，坯体中的氧化铁主要由粘土类原料带入。要提高抛光砖的白度，必须控制粘土中的氧化铁含量，选用精加工的粘土。如有些厂家生产的超白水洗粘土的主要指标为：氧化铁含量小于百分之0.5，一般在百分之0.4左右，电炉烧成白度90°，窑炉(烧水煤气)烧成白度82°左右。强度高，烧失量合适，不会导致成形困难或烧成时黑心。

降低氧化铁含量的主要手段，一是选用好的矿源，二是水洗除铁。

经过加工复合成氧化铁含量低、强度高的符合抛光砖生产需要的超白粘土。但是需要注意的是，有的超白泥在加工时，为提高白度，添加了不少石英粉，对抛光砖生产很不利。还有些选用白度高，但固定碳含量高、烧失量大的北方粘土为原料，合成的粘土白度虽然高，但容易产生黑心，并且强度低，不易成形。

检验超白泥的白度，不能单看其烧成白度，更要看模拟产品的烧成白度。

一般检测方法为：用百分之七十的坯用钠长石加百分之三十的超白泥，混合球磨后打饼，在窑炉内烧样，检测其白度。这样测得的白度才是该超白泥在实际生产中所反映的白度。还有一种简易方法，即把烧好的超白泥饼泡到水中，看泡水后的白度变化。凡是氧化铁含量高的泥，白度下降厉害。氧化铁含量低的超白泥，白度下降一般不会超过10°。

除白度外，泥浆的流动性和成形强度也是超白泥的重要指标，泥浆的流动性差，会导致球磨困难。而泥料成形强度低，则易导致成形时产品开裂。

总之，超白水洗泥的核心指标是：低的氧化铁含量、高的成形强度以及瓷化后的白度。使用超白泥，可以不用或少用硅酸锆，降低生产成本的同时，还可避免因使用硅酸锆而出现的产品辐射超标的问题。

 

二、瓷砖施釉的几种方式

1、浸釉法又名蘸釉。指将坯体浸入釉中片刻，利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制。

2、荡釉法

将釉浆浇入坯体内，用手缓慢摇荡，以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。此种方法适宜于器型较深的产品，如大型花瓶之类的产品。

3、喷釉法

系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。

4、压釉法

系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内，压制出带釉坯体的方法，操作时应该先将釉料压实，或者制成机械强度高的薄片釉，再与坯体一起加压，这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖，多采用此种施釉方法。