远离大理石锈斑的方法 人造大理石等石胶粘剂的应用研究

远离大理石锈斑的方法人造大理石等石胶粘剂的应用研究

《远离大理石锈斑的方法人造大理石等石胶粘剂的应用研究》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
纳路特旗下混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，适合全屋装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，显得高端大气，还可以放出负氧离子，让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境，大理石和瓷砖还有辐射性，瓷砖釉面上的锆英砂更是可致癌。

 

一、让你远离大理石锈斑的方法

引起大理石等石材锈斑的原因有很多，原石以钢砂拉锯加工切割时，大理石等石材表面可能因残余钢砂未清洗干净，水汽作用后，形成锈斑。一般而言，大理石等石材经研磨抛光后，锈斑的情形通常不会再发生。大理石等石材经切割后酸洗，残留酸物质造成大理石等石材含铁矿物加速氧化所致。

大理石等石材以湿式加强法或干式工法安装时，其铁配件生锈而扩散至大理石等石材表面形成锈黄。由于造成锈黄的因素，是因为大理石等石材本身含有不稳定的含铁矿物，或是外来的铁锈因为水分而渗透至大理石等石材表面造成锈黄。

因此，降低大理石等石材的含水率，就可避免大理石等石材锈黄的发生，其他预防措施如下：

1、大理石等石材在安装前，进行防护施作，预防水分侵入石板，以避免含铁矿物与水分、空气中的氧气进行氧化反应而造成锈黄。

2、大理石等石材在清洗时，避免使用含酸性的清洁剂清洗，因为酸性物质易用溶解大理石等石材铁矿物，再进一步与水分、空气中反应而造成锈黄。

3、大理石等石材以乾式工法安装时，要慎选不锈钢持件，避免挂件，回生锈而扩散至大理石等石材表面开成锈黄。装修后之大理石等石材锯磨耗处，应再防护剂涂布一次，以避免锈黄扩散至表面，形成污染。

大理石内部多存在有含铁矿物，如碳酸铁、硫化铁、铁硅酸盐矿物等，通常含铁矿物以铁硅酸盐矿物较稳定，硫化铁不稳定，因此，不稳定的硫化铁可说是大理石等石材表面锈黄污染的成因。

 

二、人造石胶粘剂的应用研究

1 人造石分类
1.1 按所用原材料树脂来区分的话，可分为以下两类：
一类是以不饱和树脂（UP）为粘接材料的人造石(目前国内绝大部分为这类产品) 。
另一类是以丙烯酸改性树脂（Acrylic）为粘接材料的人造石，具有耐紫外光，受热后可任意弯曲造型等特点（以美国“杜邦可丽耐”、韩国“三星”为主要代表）。
1.2 现实国内行业实际情况，按所用原材料粉体来区分的话，可分为以下三类：
一类是铝粉板，树脂和氢氧化铝粉通过固化形成的实体面材，由于氢氧化铝与树脂混合后制成的台板有玛瑙般的质感，调色后制品色泽鲜艳，深受消费者青睐，此优点是碳酸钙无法比拟的。因此氢氧化铝填料受到广泛应用。加上氢氧化铝本身是一种性能优良的阻燃剂，大大提高了此类板材的阻燃性能。
第二类是钙粉板，粉体主要是碳酸钙。碳酸钙价格低廉，部分生产厂商片面追求产品利润，大量使用碳酸钙填充，致使产品阻燃性能极差，氧指数仅为20%--30% ，同时大量填充也导致产品拉伸强度、耐冲击性能大幅度下降。
第三类是人造石英石，粉体主要是石英砂。石英化学式为SiO2。在自然界中的石英石的主要成份为石英，常含有少量杂质成分，如Al2O3，CaO，MgO等，石英外观常呈无色、白色、乳白色、灰白半透明状态，莫氏硬度为7，比重因晶型而异，变动于2.22-2.65之间。石英是自然界较硬的矿物，比重也较大，因而人造石英石具有较高的硬度和相对高的重量。

2 人造石胶粘剂研究情况
我国自1996 年开始生产聚酯型实体面材人造石以来，生产企业从少到多，从小到大，已遍及全国，应用领域从单一的厨卫制品发展到室内外工艺品、家具及装饰行业。已形成一个年产销达近100亿元的新兴产业。其中80% 是用于橱柜台面等建筑装饰，大理石等石材的拼花、勾缝需要通过胶粘剂粘接。因此，用于人造大理石等石材粘接的胶粘剂的总用量相当可观。
国内传统的用于大理石等石材粘接的胶粘剂种类很多，且有其各自的优点和缺点，但是不能同时满足施工工艺性好、贮存期长、固化时间短、粘接强度高、符合审美标准、价格适中等多项指标的要求。
国外进口的大理石专用胶粘剂的每组价格在200元左右，外观为透明膏状、双组份，是一种快速固化的热固性胶粘剂（主体成分为丙烯酸酯改性树脂），可以满足上述指标要求，但由于价格昂贵，无法满足大理石等石材市场的需求。因此，国内市场上急需一种能同时满足上述多项指标的新型人造石通用胶粘剂。
国内对大理石等石材胶粘剂的研究不多，对人造石胶粘剂报道就更少了。王德全研究了以水玻璃为基体材料制备大理石等石材专用胶粘剂，于浩以环氧树脂为基体材料，李志岩以通用不饱和聚酯树脂为基体材料，以双环戊二烯(DCPD) 型不饱和聚酯树脂为基体材料制备大理石等石材专用胶粘剂。

人造石胶粘剂行业现状，普遍采用不饱和树脂简单加些粉体、色料和钴促进剂，混匀作为人造石胶粘剂，使用时加些过氧化物（如过氧化甲乙酮）搅拌，涂在人造石需接驳的地方固化粘合，然后再进行打磨抛光等后续加工。一定程度而言，人造石加工效果取决于胶粘剂和施工工艺。如何粘合牢固，拼接无缝是我们需要探讨的课题。为此，笔者将人造石胶粘剂探索研究成果公知于众，供生产者参考探讨。
据中国UPR行业协会初步统计，2009年UPR总产量达到153万吨，人造石行业用UPR量约为40万吨，所需胶粘剂估计为3.3万吨。2010年，人造石行业UPR平均价格为14元/kg，
压克力树脂20元/kg，国外进口人造石胶粘剂市场零售价220元/kg（灌装好）。

3 人造石胶粘剂开发与使用
3.1 胶粘剂材料选择
树脂：考虑到材料的通用性和实惠性，选择金陵帝斯曼954B不饱和树脂为胶水主体树脂。
粉体：采用中州铝业M15 铝粉，目数相对较小，适合做胶粘剂粉体添加物，考虑粉体补强作用，配合添加一种石粉（称为S粉）。
流变改性剂：气相白炭黑，本实验采用德国德固赛R106。
分散剂：加强粉体在树脂中分散，本实验采用BYK-D163分散剂。
偶联剂：加强胶粘剂固化后粘合性能，本实验采用杭州沸点化工偶联剂KH-570。
促进剂：选用无色钴，在配制主体胶粘剂时加入混匀。
固化剂：过氧化甲乙酮。

3.3 胶粘剂性能评估与测试
3.3.1 胶粘剂搭接固化剪切强度测试
人造石板材裁切成50×50mm，两块交错搭接（10mm），涂胶粘剂，夹紧固化，室温放置24h，再在拉力机上测剪切强度。每种胶粘剂搭接10块，测5组搭接好样块剪切强度，结果如表2：我们可以看到，开发胶水较行内普通胶水剪切强度提高48%，可谓提高显著。和进口胶粘剂剪切强度不相上下，甚至略有提高。
3.3.2 胶粘剂接驳人造石压砖评估
接驳人造石，固化后，室温放置24h，进行压砖实验，每种胶粘剂接驳5组样块。样快两端垫起来，中间用砖头压，直到压断为止，数砖的数量，数量越高表示胶水强度越好。

压砖数目我们可以认为，开发的人造石胶粘剂达到进口胶粘剂水平，较行内一般粘合剂性能有了显著提高，使用性能达到进口产品水平。
3.4 台面接驳实际情况反馈
在某知名橱柜公司台面加工场推广使用一年后，具该橱柜质量部统计数据显示，较以往两年台面接驳部位质量问题下降80%，得到了实践的检验。且该粘合剂用于人造石、压克力、人造石英石台面接驳，都取得了良好的效果反馈。
该胶水每组成本10元左右，远远低于进口同类产品，值得推广。