如何预防环氧树脂地坪施工后不干或局部不干现象 环氧树脂地坪剥离破坏的原因分析

如何预防环氧树脂地坪施工后不干或局部不干现象环氧树脂地坪剥离破坏的原因分析

《如何预防环氧树脂地坪施工后不干或局部不干现象环氧树脂地坪剥离破坏的原因分析》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。因为环氧树脂地坪漆中的固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。代之而起的是做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。

一、环氧地坪漆的以环保为主

跟着建筑业的迅猛成长，环保是工业发展的条件，地坪漆厂家出产的环氧地坪漆以其显然的机能、功效、环保上风，在各种环氧地坪漆中，愈加受到专家器重和市场一定。

环氧地坪漆尤为是高耐候性、高节能性建筑涂料的推广运用，机能优秀的环氧地坪漆、聚氨酯地坪漆的需求受到了人们的普遍存眷，且跟着环保请求的加强，节能减排成为社会责任，地坪漆也出现水性化趋向，愈来愈多的水性产物在地坪行业中得以运用。

环氧地坪漆的生长速率也很快，但聚乙烯醇类低档品种仍占较大比重。进步环氧地坪漆的质量、开辟新的品种是牢固和生长环氧地坪漆的紧张关键。钻研和开辟应以醋酸乙烯-丙烯酸共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸共聚乳液以及纯丙烯酸系列为基料的乳胶地坪漆为主，并夺取在地坪漆耐久性、漆膜滑润性、饱满度、施工性、装饰性等方面有所冲破；对付已较成熟的环氧乳液、水性聚氨酯的水性基料，应继承钻研具备高性能的环氧地坪漆，知足部份的特别请求。

环氧地坪漆市场还未大大打开，以是多做市场推广照样很有需要，除了让客户晓得这个产物，还要能利用和认可这个主品。市场必要等候一个机会，打开市场便是让市场有这个消耗意识定位，只要有了这个意识则就胜利了一步。其次，还得改变消费者的看法，这必要整个市场大的品牌结合引诱。别的，还需以体验式营销来共同推广，只要机遇一到，我们相信环氧地坪漆的将来生长将会无可估量。

二、如何预防环氧树脂地坪施工后不干或局部不干现象

得多客户包括施工职员或许在施工后都会发明环氧树脂地坪不干大概是局部不干，那末这些环境到底是怎样孕育发生的呢？下面小编详细的来讲一下。

1、主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；

 

2、温度太低或温度太高，未彻底反响；

3、主剂和硬化剂混适时未搅拌平均。

4、硬化剂有误；

环氧树脂地坪施工完毕后不干或局部不干的预防方法：

1、主剂和硬化剂必需按比例混淆；

2、制止低温多湿前提施工，低温下应选择低温反响的硬化剂；

3、主剂和硬化剂必需充裕搅拌平均后施工。

4、硬化剂不通用.

三、环氧地坪漆具有哪些风险

环氧地坪漆起水泡多产生在一楼或地下室，偶然二楼以上也时有发生，环氧地坪漆起水泡一样平常在施工后不久就发明，有的上午铺贴的环氧地坪漆下昼就有水泡。水泡由小到大，赓续生长，生长到必然水平后截止。气温越高，水泡就越轻易产生，成长的速率也越快。水泡外形各别，其巨细不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。水泡的孕育发生与施工地域没有显明的瓜葛，统一地域有的严峻，有的较轻，有的齐备。统一小组操纵，统一质料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的无缺，申明水泡是多种身分造成的。起水泡的缘故，是人人体贴的一个题目，剖开水泡发明，泡内都含有水份或炎黄色液体，环氧地面层与下层离开，粘在下层上的胶结料被拉成峰窝状；根据“物理学”表明，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状况的三条曲线的温度与压力瓜葛。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是跟着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；得多地域在酷热的夏日地面的极度辐射热可达70.C摆布，在如许的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大低落，因而就形同向轮胎内逐渐鼓气同样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；此中没有起水泡的部份环氧层和地面部份沾不巩固，细心观察打仗部份，也会发明有没有法固化的部门，缘故原由是环氧有潮气不克不及固化；那末水份从那边来的呢？首要有如下几个水的泉源：

 

下层、如水泥沙浆找平层，含水率达百分之十二摆布，下层的含水量大于找平层。

环氧中的别的配料内的脱水不尽。

环氧和下层施工时连系欠好留下闲暇和环氧自己的化学活性，没有彻底固化大概是碰到湿润气没有彻底固化的残留物或气体。

4. 下层的地下渗入渗出的湿润气体。

四、环氧自流平地坪施工有什么要求

1、基面处置惩罚

1.1、查抄基面（基面请求）依据国家标准：GB50212—2002下层处置惩罚条目；

1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。下层的阴阳角宜做成圆角。

1.1.2、用小铁锤敲打下层，查抄强度是否吻合计划请求（无空鼓征象）。

1.1.3、地面下层经通例颐养后必需干燥，在深20mm厚度内含水率不大于百分之六（下层外观发白）。

1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺搜检，容许误差不大于4mm。

1.1.5、底层地面须有防水断绝层。

1.2、补缀基面

1.2.1、用凿口锤、铲子等东西，撤除外观坚硬处和残留的水泥渣，排除并用吸尘器除尘。

1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物撤除，溶剂挥发；也可用打磨东西磨去。

1.2.3、对局部突出处地面举行局部打磨处置惩罚，对缝隙处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处逐步注意灌输，压实磨平。

2、底漆涂抹

2.1、将WD-079和配套固化剂、促进剂装入容器内混淆，用手提搅拌机搅拌平均。

2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，请求不得漏涂，使底料渗透于水泥下层中。

2.3、底漆调养时候为一样平常12小时后，确认硬化状况，举行下一道涂抹工序。

3、中间涂层的涂抹

3.1、将WD-068树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内夹杂。

3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混淆物料搅拌为稀泥状为止。

3.3、将胶混摊铺在下层轮廓，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要涂抹匀称平整，不得漏涂。

3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏日），冬日更长。天然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。

4、自流平面涂

4.1、将WD-056和配套固化剂以恰当配比夹杂，充沛搅拌平均。

4.2、将混合好的物料倒入于基面，按计划请求厚度用尺形刮平（有前提的应穿钉鞋进入），因质料利用的有用时候约莫30分钟，涂抹应延续事情，只管即便敏捷举行，请求不得漏涂，面层外观滑腻、平整、无明显缺陷。

4.3、施工后养护约莫7—14天。如客户必要，可用打蜡来珍爱外面。

注：本阶段为施工症结阶段，除确保关闭施工外，应确保施工情况相符施工请求并包管供电（照明、动力等）。

5、施工要点

5.1、施工时现场情况前提：温度在10℃以上，相对湿度应低于百分之八十五，尽可能选择从施工到涂膜完整硬化时代，应把门、窗关紧，裂缝与通风处用护面胶带封好，防备粉尘吹入污染加工区。

5.2、夏日因虫豸对色采异常敏感，尤为在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。

5.3、为了防备施工边沿部门沾污及加工处维持彻底直线（或与不涂部门的边界）应贴好护面胶带。

5.4、严禁交织施工（包罗工艺隔艺隔层内）严禁无关职员进入施工现场。

5.5、搬运到施工现场的质料，务必放在可以或许防止风、雨及阳光自射的处所。并做好防火宁静办法。