别说你懂大理石等石材，这些您真的都了解吗？各种大理石等石材拼花加工工艺大全

别说你懂大理石等石材，这些您真的都了解吗？各种大理石等石材拼花加工工艺大全

《别说你懂大理石等石材，这些您真的都了解吗？各种大理石等石材拼花加工工艺大全》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
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一、别说你懂大理石等石材，这些您真的都了解吗？

一、天然大理石等石材的分类

常见天然大理石等石材有：花岗岩、大理石、砂岩、板岩等

1、天然花岗岩

花岗岩质地坚硬、耐磨、耐压、耐火、耐酸、耐碱及腐蚀气体的侵蚀。多数只有彩色斑点，还有的是纯色，花纹变化小，可拼性强，使用范围较广。

a、常见国产花岗岩按花色可分为红、黑、绿、灰、白、黄等六大系列。

其中花色比较好的列举如下：

(1) 红色系列：福建的鹤塘红（桃花红）、番茄红、罗源红、虾红；四川的四川红、中国红；广西的岑溪红、三堡红；山西灵邱的贵妃红、桔红；山东的乳山红、将军红、泰山红、石岛红、石榴红；广东的阳江红；新疆的新疆红（天山红）；广西的枫叶红、桂林红；台湾的台湾红等。

(2) 黑色系列：福建的芝麻黑、福鼎黑、玄武黑；内蒙古的黑金刚、蒙古黑、鱼鳞黑；山东的济南青；河北的中国黑等。

(3) 绿色系列：山东泰安绿、高明绿；江西的豆绿、浅绿、菊花绿；安徽宿县的青底绿花；河南的浙川绿、森林绿等。

(4) 灰色系列：福建的芝麻灰、珍珠灰；山东的鲁灰、章丘灰；台湾的台湾灰等。

(5) 白色系列：福建的芝麻白；湖北白麻；山东白麻；江西的珍珠白等。

(6) 黄色系列：福建的锈石；新疆的卡拉麦里金；山西的菊花黄；湖北珍珠黄麻；山东莱州的黄金麻等。

b、常见进口花岗岩有：

沙特阿拉伯：黄金钻、吉达红；

南非：南非红等；

巴西：幻彩绿、墨绿麻、女儿红、珊瑚红等；

印度：印度黑金沙、克什米尔金、幻彩红、印度红、印度金丝麻等；

美国：美国灰麻、美利坚白麻等；

英国：英国棕等。

2、天然大理石

大理石原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画。古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，后来大理石这个名称逐渐发展成称呼一切有各种颜色花纹的、用来做建筑装饰材料的石灰岩。白色大理石一般称为汉白玉。天然大理石组织细密、坚实、可磨光，颜色品种繁多，由美丽的天然颜色，硬度比花岗岩小，但由于不耐风化，故较少用于室外。

3、砂岩

砂岩是一种沉积岩，主要由砂粒胶结合而成的，绝大部分砂岩是有石英或长石组成的。砂岩颗粒性强，表面有波浪型纹理，质感较为柔和细腻，颜色和沙子一样，可以是任何颜色，最常见的是棕色、黄色、红色、灰色和白色。砂岩孔隙大吸水率较高，容易吸污，易滋生微生物，材质硬度低较脆，铺装慎用，通常适用于立面贴饰。

4、板岩

板岩是具有板状结构，基本没有重结晶的岩石，是一种变质岩，原岩为泥质、粉质或中性凝灰岩，沿板理方向可以剥成薄片。板岩的颜色随其所含有的杂质不同而变化，含铁的为红色或黄色；含碳质的为黑色或灰色；含钙的遇盐酸会起泡，因此一般以其颜色命名，如绿色板岩、黑色板岩、钙质板岩。板岩的硬度都比砂岩好但低于花岗岩。一般适用于立面贴饰及小面积人行道铺装。

二、天然大理石等石材的表面

1、火烧面

表面粗糙，生产时对大理石等石材高温加热，晶体爆裂，快速冷却形成粗糙火烧表面，是花岗岩最常见的饰面种类，景观设计中铺装最常用的饰面材料。

2、抛光面

表面非常的平滑，高度研磨抛光，有高光泽的镜面效果。花岗岩、大理石和石灰石通常含天然晶体，经抛光处理这些晶体反射光线而使大理石等石材表面有光泽,但需要不同的维护方式以保持其光泽。

3、哑光面

大理石等石材的镜面光泽度很低，一般低于10度。

4、自然面

自然面表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。一般来讲自然面大理石等石材指的是没有经过任何处理，自然形成的面，是大理石等石材中天然形成的面，如板岩的板理，花岗岩的节理等等。但市场上讲的自然面是指劈裂敲击断裂而形成的自然起伏的面，因此也称自然劈裂面或劈裂自然面。

5、剁斧面（斩假面）

也叫龙眼面或斩假面，是用斧剁锤打在大理石等石材表面上，形成非常密集的条状纹理，有些像龙眼表皮的效果，可选择粗糙程度，中式园林中常用的饰面。

6、荔枝面

表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。

7、机切面

直接由圆盘锯、砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。

8、蘑菇面

一般是用人工劈凿，效果和自然劈相似，但是大理石等石材的天面却是呈中间突起四周凹陷的高原状的型状。

9、菠萝面

大理石等石材菠萝面表面比荔枝面更加的凹凸不平，就像菠萝的表皮一般。

10、拉丝面

大理石等石材拉丝面也叫机刨面，在大理石等石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽，是大理石等石材的一种特殊的加工工艺，能够起到防滑跟纹理特别的质感。

三、天然大理石等石材的常用尺寸

1、一般装饰板材标准尺寸

300mm*300mm；300mm*600mm；600mm*600mm；600mm*900mm；900mm*900mm

弹街石：一般弹街石尺寸约为100mm*100mm*100mm上顶面呈现正方形，弹街石如在人行道铺砌，厚度可以减至50mm，如作为贴面厚度为20mm甚至更小。

平整石：按设计尺寸

蘑菇石：1000mm~1200mm（长）*500mm~600mm（宽）*100mm~130mm（厚）

毛面石板：1000mm~1200mm（长）*500mm~600mm（宽）*30mm（厚）

2、一般板材常用厚度

薄板10mm厚，一般20mm厚，幕墙干挂30mm厚，蘑菇石铺地石30mm~50mm，桥面装饰板材50mm厚以上，常用复合板20mm厚，其中面材料（大理石、花岗岩）3mm厚、底板（大理石等石材、瓷砖、铝蜂窝板）17mm厚。

四、天然大理石等石材的后期清洁养护

天然大理石等石材经过深加工、开采、运输过程中造成的污染及环境因素的影响会产生很多的病变，需要经过清洗打磨才能恢复其价值美观。

1、不可接触强酸性和强碱性物资

例如：酸常造成花岗岩中硫铁矿物氧化而发生吐黄现象（二价铁氧化为三价铁），酸会分解大理石中所含的碳酸钙，使其转化为碳酸氢钙，造成表面被侵蚀状态；碱也会侵蚀花岗岩中长石及石英矽化物结晶之晶界造成晶粒剥离的现象。因此酸碱物资是损坏大理石等石材镜面的原凶。

2、不可随便上蜡

市场上的蜡种类繁多，有水性蜡、硬脂酸蜡、油性蜡、亚克力蜡等等。这些蜡基础上都含酸碱物资。不但会堵塞大理石等石材呼吸的毛细孔，还会沾上污尘形成蜡垢，造成大理石等石材表面发生黄化现象。但若行人及货物流通频率极高的场合必需上蜡时，则必需请教专业颐养公司领导用蜡及颐养。

3、不可乱用非中性干净剂

为求快速干净，一般干净剂均含有酸碱性，故若长时光应用不明成份的干净剂，将会使大理石等石材表面光泽尽失，且因非中性药剂的残留也是日后发生大理石等石材病变的主因。

4、不可长期笼罩地毯，杂物

为坚持大理石等石材呼吸顺畅，应避免在大理石等石材面上长期笼罩地毯及杂物，否则的话，大理石等石材下湿气无法通过大理石等石材毛细孔挥发出来。则大理石等石材会因湿气过重，含水量增高而发生恼人的大理石等石材病变问题，如必定要铺设地毯，堆置杂物，请别忘了要常更动。

五、大理石等石材安装小窍门防水密封性特好

大理石等石材在安装过程中，既要保证表面真实的天然颜色，不污染，还要有一定的防水措施。目前，大理石等石材安装密封有三种方法：

1、空缝不加密封胶、在大理石等石材的背面形成空气对流，将水蒸气排出室外，防止大理石等石材表面形成温差使大理石等石材内表面不会泛起凝聚水。

2、半缝密封式是保持外立面呈无密封胶的立场，外立面有很好立体感，实际上将胶层躲藏在节点内部，但一定保证密封胶的厚度应在6mm左右，但不能超过宽度，其宽度应根据胶的品质计算决定。应同JGJ120和JGJ133有关划定保持一致。

3、用中性密封硅酮胶，它是大理石等石材专用胶，将外立面的缝全部密封，外立面的雨水不能进入大理石等石材背面，使大理石等石材密处于干燥状态下雨、下雪除外，确保大理石等石材的抗弯强度和抗剪强度不变。要保证大理石等石材不结冰，不碱化，并确保工程的永久性的必备措施。

　　另外，在密封大理石等石材时，要有一种意识，就是石头虽然不能像人一样呼吸，但是它也是需要“透气”，要保证大理石等石材里德细菌生存繁衍。密封时很多措施都是围绕着这两点来展开的。

　　石头是由各种晶体组成的，而晶体又是由各种矿物质组成，这些矿物质形成的晶体结构决定石头的种类是大理石，还是石灰石，或者是花岗岩，石头里面的水分也需要通过间隙蒸发到外部。

六、大理石等石材运用桥栏杆应遵循的标准

桥栏杆是用来保障行人安全或车辆行驶安全、防止堕落或冲撞的一种必要的安全措施，也是与行人最接近的部分，其造型设计影响着桥梁的整体景观。按照桥栏杆的加工形式把桥栏杆分为四大类型，即栅栏式、栏板式、棂格式和混合式。

　　望柱为与栏杆的端头，是体现风格、创意及铭刻桥名等标志的重要部分，古今中外桥梁在望柱造型上都很重视表现。

　　栏杆的尺度 “危楼不可居，危栏不可依”，花岗岩栏杆的首要功能是保证人、车的安全，如无安全感，自然也谈不到美感。这就要求桥栏杆要有足够的强度和刚度，经得起拥挤和冲撞，给人心理上带来可依赖的安全感。原则上讲，栏杆的高度应不阻碍人们的视野，当桥面高出水面（即梁下的净空）3米以上时，栏杆扶手顶面高约1米；当净空小于3米时，可降低栏杆的高度；当桥下净空较高时，栏杆高度可达1.3米。同时栏杆如果过于纤细、稀疏、也会令人望而生畏，也影响驾驶员心理上的安全感。同样对于宽桥面或具有分割带动多车道桥梁相对栏杆高度及端面尺寸可略大些，以增加庄重稳健感。

　　栏杆设计中的多样与统一现代桥梁的栏杆设计虽然多采用千篇一律和简洁明快的格调，但是构成栏杆的各个构件及图案造型还是可以灵活多变的，统一与变化是相辅相成、相得益彰的，既要避免单调乏味，又要和谐统一，切不可顾此失彼而伤害桥梁的主体大局。

　　桥栏杆在中国的发展与应用

　　桥栏杆中国古称阑干，也称勾阑。周代礼器座上有类似桥栏杆的构件。

　　汉代以卧棂式桥栏杆为最多。六朝盛行钩片勾阑。桥栏杆转角立望柱或寻杖绞口造者，均可见于云冈石窟、敦煌壁画。

　　元明清的木栏杆比较纤细，而石桥栏杆逐渐脱离木制栏杆的形制，趋向厚重。

　　清末以后，西方古典比例、尺度和装饰的栏杆形式进入中国。

　　现代桥栏杆的材料和造型更为多样。相比传统的栏杆，石雕桥栏杆样式更加具有多样性，效果也非常古朴。石雕桥栏杆适合用于园林景观建设等方面，为园林增加非常有韵味的景致。

七、各种大理石等石材拼花加工工艺大全

立体拼花加工工艺

立体拼花完全不同于平面拼花，它使拼花由传统的平面拼花向三维立体拼花发展，使拼花具有了立体效果。其加工工艺与平面拼花的加工工艺基本相同，只是拼花拼件粘接后，其厚度高于拼花底板面。

立体拼花有两种类型。一种是镶嵌式立体拼花，一种是表面粘接式立体拼花。

镶嵌式立体拼花是拼花件镶嵌进拼花母体内，而表面粘接式立体拼花是拼花件粘接在大理石等石材底板上，凸出于大理石等石材底板表面。这两种立体拼花加工工艺完全不同。

镶嵌式立体拼花加工工艺

选料：参照拼花选料要求选料。选料时，要注意非常规厚度料与常规厚度料两者之间的颜色要基本一致。

备料：对于非常规厚度，如25、30、35等厚度的料，要用开料设备开料。需打磨抛光或抛哑光的板材，还要打磨抛光好表面。

切板：按生产加工单上的尺寸要求切板。

下料：按生产加工单上的图形或尺寸切割异型板。

造型、打磨抛光拉槽板：

仿型机造型拉槽板：仿型机按生产加工单中图纸对拉槽板造型拉槽面，并由打磨工对拉槽板打磨抛光。

雕刻机造型：雕刻机按生产加工单上的图纸进行沉雕雕刻加工，加工深度要求不低于10mm。

修磨拼件及拉槽板：把水刀机加工好的拼件比照雕刻机已造型好的拉槽板对拉槽板及拼件修磨，使拼件与拉槽板轮廓相吻合，偏差控制在1mm内，对水刀机拼件修磨毛刺并对侧边打磨R2小圆边。

打磨抛光拼件：对拼件侧面及R2圆边打磨抛光。

调色、试拼：对拼件按生产加工单上的拼花图案调色、试拼，使同种材料在同幅拼图上颜色基本一致。

粘接、拼装：对已打磨抛光好的拼件按生产加工单上的图案粘成立体拼图，拼件沉下去10mm，并用干挂胶粘牢。20mm的板高出拉槽板10mm；16mm的板高出拉槽板6mm；30mm的板高出拉槽板20mm。

整体拼装、检验、编号：按生产加工单上的拼装图将加工好的拼花各组件拼装，并由产品质量检验员对产品的颜色、表面质量、拼装缝隙、粘接的牢固度进行检验。检验合格后，按拼装顺序贴编号，在板的背面用油笔写下相同的编号。

镶嵌式立体拼花厚度图解：

表面粘接式立体拼花加工工艺

表面粘接式立体拼花是将拼件直接粘于某件板材表面（底板）上而构成的拼花，与平面立体拼花加工工艺有所不同，表面粘接立体式拼花是将拼件粘于底板上，拼件凸出，高低错落形成三维立体拼花。

选料：按平面拼花标准选择材料。

备料：对于非常规料用圆盘锯或其它设备开板，光面板还要打磨抛光。

切板：按生产加工单上的尺寸要求切底板，如果底板是异型板的话，用水刀机切割。

下料：用水刀机按生产加工单上图形编程序，加工拼花件。

排板、调色：将水刀机加工出来的拼件按生产加工单上的图形大致排开，剔除有缺陷的，调整有色差的，使同材料的拼件颜色基本一致。

修磨拼件：因为水刀机加工出来的拼件有毛刺，必须用手磨机将毛刺修整平滑。

侧边打磨抛光：表面粘接式立体拼花因凸出于底板面，因此所有的拼件侧面都要打磨抛光、倒棱和磨边。

底板打粗磨：底板为光面板，在粘接拼件前要将底板粘拼件处打粗磨，增强拼件与底板的粘接力。

定位、粘接：定位可以采取画线的方式，也可以用雕刻机按生产加工单上的图形将被粘处铣1mm深。将被粘处放上干挂胶或大力士胶，把拼件放到对应的位置，并来回挪动一下拼件，使胶混均。在胶未干时，及时将溢出的胶刮去，避免胶外溢而影响拼花表面质量。

表面补胶处理：用与板面颜色基本一致的胶，对缝未填满胶处勾缝，崩边崩角处作补胶、美饰处理。

浮雕式拼花加工工艺

浮雕式拼花是一种大理石等石材创新产品，大多由高档的大理石等石材、玉石加工而成，它突破了浮雕产品以单色大理石等石材为主的局限，将各种色彩的大理石等石材融合在一起，大大提升了大理石等石材产品的价值。其工艺流程与表面粘接式立体拼花的加工工艺流程大致相同。但浮雕式拼花粘接时要注意层次面。所谓层次面就是一层拼件覆盖在另一拼件上，多者可能形成多个层次面。层次面越多，浮雕式拼图的立体感越强烈。

圆弧板拼花加工工艺

弧板拼花作为大理石等石材产品中的一种新产品进入到建筑装修的各个领域，逐渐受到人们的宠爱，它是平面板材拼花在圆弧板上的一个延伸。弧板拼花的加工原理类似于平面板材拼花，但又完全不同于平面板材拼花，它的加工工艺更复杂，加工难度更高。

圆弧板拼花加工工艺有水刀机加工圆弧板拼花、加工中心加工圆弧板拼花和手工加工圆弧板拼花。

水刀机加工圆弧板拼花工艺

由于目前大理石等石材生产企业使用的水刀机大多为三轴加工设备，这种装置由于受旋转半径的影响，只可以加工半径在500左右的圆弧板拼花。

技术要求：右图装置的旋转半径要求与圆弧板拼花的半径基本接近，以R±50为宜，这样做以确保此装置的旋转半径与圆弧板拼花的一致性。

加工步骤：

①依据生产加工单上的图案绘图及编制程序；

②依据排板的编号方向将待加工的圆弧板正确

放置在水刀机专用的工作台上；

③对刀、设置加工零点；

④模拟加工程序：

按程序加工，由于通常加工的圆弧板拼花的拱高大于120mm以上，目前的水刀机加工深度难以达到这个要求，因此，在用水刀机加工圆弧板拼花时，要将工作台吊开。

圆弧板拼花的加工过程：加工时，先将圆弧板的一个侧边旋转到水平位置，随着水刀机沿Y方向加工宽度的增加，摇动手轮，使水刀机的刀头始终与圆弧板板面保持恒定距离加工，避免随着水刀机刀头沿Y轴方向的运行，从而影响板面的加工精度。这一步骤的加工要特别注意，也是圆弧板拼花加工的关键步骤和加工工序。

水刀机加工圆弧板拼花装置示意图：

加工中心加工圆弧板拼花工艺

圆弧板拼花加工还可以用加工中心来完成。用加工中心加工圆弧板拼花没有必要将圆弧板切割穿，只要将圆弧板按生产加工单上的图纸铣一定深度（不小于10mm）的轮廓，将拼花件镶嵌到轮廓中去。

加工中心加工圆弧板拼花的加工步骤：

①依据生产加工单上的图案绘图及编制程序：

用Mastercamx绘制三维平面雕刻图，再将图形转为加工程序。加工深度大于10mm，可以不用将弧板加工穿，以便于将拼花加工件放入圆弧板中。

②依据排板的编号方向将待加工的圆弧板正确放置在加工中心的工作台上；

③对刀、设置加工零点；

④模拟加工程序；

⑤依据加工图案选择合适的刀具加工；

⑥按程序加工：

由于加工中心所使用的刀具有一定的直径，因此，一部分转角、尖角处在加工中心无法加工，必须手工处理，这是加工中心加工圆弧板拼花的局限性，在一定程度上制约了加工中心在用于加工圆弧板拼花的应用范围。

手工加工圆弧板拼花工艺

手工加工圆弧板拼花有两种加工工艺。一种是用平板代替圆弧板加工圆弧板拼花拼件，一种是由电脑线锯机将圆弧板拼件先加工成圆弧板，再由水刀机把圆弧板加工成圆弧板拼花拼件。

平板加工圆弧板拼花工艺：

拼花件的加工：用水刀机将所选的平板料加工出来，用人工或水磨床将拼花件修磨平整，修磨过程中用1:1的模板检查拼花件的精度。

圆弧板拼花的加工：将拼件按生产加工单上的图纸镶嵌到已加工好的圆弧板中。加工过程中要检查所用的料是否符合加工质量标准的要求，确保粘接缝隙的大小控制在1mm内。

粗磨圆弧板拼花：用圆弧板粗磨机器对圆弧板拼花打粗磨。如果拼件高出圆弧板2mm以上时，可用人工或仿型机将表面降低些。

打磨抛光圆弧板拼花：用圆弧板自动打磨抛光机对圆弧板拼花打磨抛光。

对于有拼接关系的圆弧板拼花要进行整体拼接检验，检查拼花花形是否粘接圆滑顺畅。

检验、编号：对完成的圆弧板拼花按圆弧板、拼花的检验标准检验，检验合格后编号，贴标签。

圆弧板加工拼件的圆弧板拼花加工工艺：

开料工序：

1.切WFB308的料，尺寸171（弦长）*600*25=11件（如无25的料，也可以用30的料切）

2.切WFB128的料，尺寸110（弦长）*600*20=8件

3.切WFB118的料，尺寸110（弦长）*600*20=11件

开料工序按内半径R275（此半径尽量标准）、外半径R287造等厚12mm的圆弧。造型完成后转平面水刀机加工拼图件。

拼花水刀机工序：此工序加工选择五轴水刀机，如没有五轴水刀机，选择普通的三轴水刀机也可以，只是切割出的拼件侧边不是通过圆心的，需要在拼粘时用人工修磨侧边。

参照拼花拼件分件图，按如下步骤加工：

①此拼图中的1树枝部分为保证产品的最佳效果，不允许分件；2、3根据下图所示分四个花瓣加工。其余分件，尤其是花茎依据材料长度、水刀机加工情况，由水刀机编程员自定。

②由于该拼图零件复杂，为方便雕刻工及干磨工高效加工，水刀机编程员编程时应将相同的零件给予编号，操作工加工完成后将编程的编号对应地标识在拼件上。

③加工时，将开料工序挖出的圆弧板的高度按该拼图图纸与水刀机工作台垂直或平行放置，加工拼件时，注意弦长与高度方向。沿弧板坯料高度方向为加工数量，弧板坯料的弦长方向为花瓣的弦长方向。

雕刻工按以下步骤、流程加工：

①把按1:1比图纸贴在圆弧板上，并以2mm的线宽画外轮廓线。画线时用2mm粗的笔将轮廓线描粗。为确保该拼花留3mm的缝，雕刻时将粗线雕去。

②沿弧面方向沿图案轮廓线雕刻10 mm深。

③雕刻工先雕刻一个小区域，把拼图零件试拼一下，待确认没问题后再加工。

④雕刻工边雕刻边用水刀机加工出来的拼件试拼，试拼不上的，或试拼误差大的，请进行修磨。圆弧板拼花最关键的环节在打磨工序，打磨工粘接时要认真操作。

⑤指定专人完成拼件与圆弧板试拼、粘接的工作。试拼时如误差偏大，则对拼件进行修磨。有缝圆弧拼件与弧板之间均留3mm缝，无缝加工的圆弧板拼花不留缝。

⑥调配与圆弧板颜色一致的胶，并要注意与弧面颜色保持一致。粘接时要将弧板、拼件表面的粉尘、泥土清理干净，吹干水粉后再上胶。为确保拼件与弧板的牢固度，应在每件拼件底加一点干挂胶。粘接了一部分后，对已粘接部分进行粗磨、水磨，检查粘接处的胶缝颜色是否与弧板的颜色一致或基本一致。

⑦待弧板上所有的拼件加工完成后，静放21小时，待粘接表面全部干燥后，比照标准模板对圆弧板拼花进行粗磨。

圆弧板贴图：

圆弧板拼花打磨抛光：

用全自动圆弧板打磨抛光机对圆弧板拼花打磨抛光。

补胶：

对超过3mm的缝及补胶对不上颜色处重新挖补处理，使每条胶缝均匀为3mm，颜色色调协调一致。

已加工好的圆弧板拼花：

实心柱拼花加工工艺

选料：按平面拼花标准选择荒料并开料。开料前要对荒料进行检查，确认荒料的质量符合拼花质量的选料标准。

开料：对实心柱料及非常规厚度料用圆盘锯或其它设备开板。实心圆柱开料厚度方向另加不少于10mm的造型余量。

切板及切圆柱坯料：按生产加工单上的尺寸要求切板、圆柱坯料。圆柱坯料一般在长度方向加不少于10mm的余量，在直径方向加不小于10mm的余量。

下料：用水刀机按生产加工单上的图形编程序，加工拼花件。

排板、调色：将水刀机加工出来的拼件按生产加工单上的图形大致排开，使同条柱同材料的拼件颜色基本一致。

实心柱造型：实心柱造型分两个步骤进行。首先对实心柱坯料用车床造型柱身，柱身造型好后再用柱式雕刻机或数控车床按生产加工单上的图形加工拼花轮廓。拼花轮廓要比图纸略为放大1mm，便于拼件的放入，深度不小于10mm。

修磨拼件：因为水刀机加工出来的拼件有毛刺，必须用手磨机将毛刺修整平滑才能放入到实心柱的镶嵌轮廓中。

定位、粘接：将拼件按生产加工单上的图形定位，粘接，放入到对应的位置处。先将被粘处放上干挂胶或大力士胶，再把拼件放到对应的位置，并来回挪动一下拼件，使胶混匀。在胶未干时，及时将溢出的胶刮去，避免胶外溢而影响拼花表面质量。

粗磨、再造型实心柱拼花：由于拼件是由平面板材加工出来的，而实心柱是有弧度的，因此拼件粘好后，拼花表面弧度与实心柱的弧度不吻合的，需要对实心柱拼件粘接处打粗磨成圆柱。

表面补胶处理：检查实心柱拼花表面，观察表面拼缝的胶颜色是否与实心柱表面颜色基本一致及胶缝中是否填满胶。如果胶的颜色与大理石等石材表面不一致，挖去不一致处，并用与板面颜色基本一致的胶修补。

打磨抛光实心柱拼花：用手工或车床对粘好的实心柱拼花打磨抛光，光泽度不低于85°，并且产品表面无磨头痕迹。

马赛克拼花加工工艺

选料：参照拼花选料要求选料。涉及到非常规厚度料的选料要注意常规与非常规厚度料之间料的颜色基本一致。

备料：对于非常规厚度，如25、30、35等厚度的料要用开料设备开料。需打磨抛光或抛哑光的板材还要打磨抛光好表面。

切板：按生产加工单上的尺寸要求或图纸要求进行切板。

下料：按生产加工单上的图形或尺寸用多刀机切马赛克颗粒；异型板用小切机切割；有的异型板可以用水刀机下料。

打印、拼装图纸：依据生产加工单上的拼花图案打印1:1图纸，图纸越大越好，以防因图纸拼接次数太多而影响产品质量。

拼图：拼图过程中注意不要将拼件颗粒放错，有些异型颗粒要用剪子或磨机修剪。摆放过程中，要注意花形变化，不能走样。做完一件产品须检查尺寸、花形有没有问题。在铺网加固前让工序产品质量检验员检验。根据尺寸大小割网刷胶，1m以下尺寸放进烤箱烘干，翻过来调线，1m以上的拼花自然干燥。

依据拼图的分割尺寸割纸胶网，刷胶。刷胶时先刷纸网，让纸网贴着拼图，再把胶抹均匀，刷胶网，胶干后根据分割尺寸将每块拼图收起来。拼图收起来时，须检查拼图颗粒粘接的牢固度。

拼花质量的检验标准

颜色

整个拼花的选材要能充分体现高贵、典雅。拼花的颜色搭配要体现出层次分明、色彩协调。同一石种颜色要一致或基本一致，没有明显色差、色斑、色线的缺陷。

纹路

整个拼花的纹路要协调一致、有规律性、韵律感，不允许杂乱无章。

平整度

沿拼花任意方向检查，用塞尺检查平整度（偏差小于1mm），板面没有翘曲。

表面质量

拼花不允许有明显的砂眼、孔洞、裂纹、胶补的痕迹、色斑、色根、色差、霉斑等缺陷存在。

光度

光度不能低于85°，或不能小于协议中板光度的90%，且光度均匀。检查处光度差不能相差10°。

拼缝

拼花相邻组件的拼缝不能大于1mm。

拼装质量

拼花组件之间需要对线的偏差不允许在1mm/m以上，拼花组件组装后拼缝不能大于1mm，有缝拼花例外。

小型拼花外围尺寸偏差要小于0.5～1mm；尺寸长宽或直径大于5000mm以上的大型拼花，外围尺寸偏差可以适当放大到5mm以上。

由拼件加工成的长方形、正方形、平行四边形的拼花，其对角线要直；曲线拼花曲线流畅；三角形拼件尖角不能崩掉、断裂。

编号

大型拼花为方便客户安装，工厂必须按加工的拼接安装顺序，在大理石等石材的板面上用不易损坏的标签贴上拼接安装顺序的编号。必要的话绘出拼花的安装图，装入包装箱中。