家装选大理石等石材有讲究造成大理石等石材幕墙污染的六点原因分析

家装选大理石等石材有讲究造成大理石等石材幕墙污染的六点原因分析

《家装选大理石等石材有讲究造成大理石等石材幕墙污染的六点原因分析》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
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一、大理石等石材色差处理：着色剂的调配和施工注意事项

大理石等石材着色剂的颜色调配：

大理石等石材着色剂产品一般包括大理石等石材着色剂和着色稀释剂，着色剂又分为红、黄、黑、蓝等基本颜色。自然界中纯蓝的天然大理石等石材基本没有，所以成品着色剂一般不生产蓝色，而是将蓝色和黄色配制成绿色，蓝色着色剂可定制，亦可利用红、黄、绿、黑等基本颜色和稀释剂自形调配出所需要的其它颜色。调配方法是先根据大理石等石材的原有颜色或所要求的颜色选定一张基本色，然后根据所选定的着色剂颜色与大理石等石材所要求的颜色的偏差，利用配色的基本原理，慢慢加入一种或几种其它颜色着色剂，充分混合均匀，直至所配颜色达到要求为止。然后根据所配着色剂颜色的深浅，适当加入大理石等石材着色剂稀释剂进行稀释。如果所选定的着色剂只是颜色深浅不合适，则可直接用稀释剂进行稀释即可。举例如下：

1、浅灰色大理石等石材：包括芝麻白、美国白麻、山东白麻等的色差，可用黑色着色剂加着色稀释稀释后处理，稀释的比例范围为1:50~200，可根据大理石等石材颜色的深浅通过小试决定。

2、浅黑色大理石等石材：选定黑色作为基本色，再加入适量的着色剂稀释。

3、烧毛面黑色大理石等石材如丰镇黑、中国黑增色剂的配制：黑色着色剂2份黄色着色剂3份，绿色着色剂1份着色稀释剂42份。

4、米黄大理石等石材增色剂的配制：先根据大理石等石材的颜色选定基本色黄色着色剂约50份，然后慢慢加入红色着色剂约0~3份和黑色着色剂约0~0.1份，再用着色稀释剂约0~50份进行稀释。如：金花米黄大理石等石材增色剂的配制约为：黄着色剂99份红着色剂1份；黑金花大理石等石材着色剂的配制约为：黄着色剂97~98份，红色着色剂2~3份。

5、橘黄色大理石等石材增色剂的配制：选定黄色着色剂为基本色，加入红色着色剂，再加入极少量的黑色着色剂，或再加入稀释剂即可。

6、橘红色大理石等石材增色剂的配制：选定红色着色剂为基本色，加入黄色着色剂，再加入极少量的黑色着色剂，或再加入稀释剂。

7、墨绿色大理石等石材增色剂的配制：选定绿着色剂为基本色，再加适量的黑色着色剂，再加入稀释剂。

着色施工方法及注意事项：

各种着色剂及着色方法不同，具体的施工工艺也各不相同，详情可参见各种着色剂的使用说明书。施工操作时应注意如下事项：

1、操作时应穿戴防护用具，避免直接接触皮肤；

2、着色剂使用前应充分摇匀；

3、不得用其他液体稀释着色剂，否则可能影响着色剂的着色效果或引起着色剂失效；

4、大面积施工前，必须先在隐蔽处做局部小试，以确认效果；

5、不要在潮湿和风力较大的环境下施工，否则会影响着色效果；

6、如要对板材进行着色，最好在着色处理后再切割成规格板；

7、因为大理石等石材的颜色千差万别，现有着色剂不可能适应每种大理石等石材，如果着色剂颜色与大理石等石材颜色不符，可参照大理石等石材的颜色，用着色剂的基本色和着色稀释剂根据三基色原理现场试验调配具体的配色方法将在后面的章节中作进一步的介绍；

8、对于大理石等石材表面颜色不均匀的大理石等石材，必要时可用各种颜色的大理石等石材着色剂分步叠加进行着色处理，以达到石面上多种颜色并存的效果；

 

9、如果有未渗入到大理石等石材内部的着色剂干结在大理石等石材的表面上，可用钢丝棉加水进行擦洗；

10、大理石等石材着色后，如果再将大理石等石材表面进行防护处理，效果更佳；

11、如果着色剂污染了其他物体，必须用专用清洗剂进行清洗；

12、着色剂和稀释剂应储存于阴凉通风处，远离儿童。

二、家装选大理石等石材有讲究

家装过程中，橱柜、窗台、门下等处均需铺装大理石等石材。不同位置对大理石等石材的需求不同，挑选时应注意。

橱柜的台面一般都用大理石等石材来制作。台面会接触到水和油，还要承担因切菜、剁肉等行为产生的撞击。所以大理石等石材硬度要高，并要有很好的防渗功能，避免油污渗进大理石等石材。建议选择天然的花岗岩，或人造的复合石。尽量用深色石头，以免溅上油污显得脏，影响美观。

卧室、卫生间等处的窗台，也会铺装大理石等石材。该处大理石等石材侧重装饰性，可选择大理石等相对软一点、美观一些的大理石等石材。一些C类天然大理石等石材不宜用于室内装修。

居室各门下方铺装的大理石等石材，称为“过门石”，既要有装饰效果，又得实用。建议选择耐磨、防滑的大理石等石材，颜色可略深一些。

除了天然大理石等石材，人造大理石等石材也是装饰的好材料，多数人造大理石等石材经过专业检测完全可以在室内使用，且人造大理石等石材按制作工艺的高低也分不同的档次。一般来说，正规的大理石等石材厂家和销售商都能出具专业的检测报告，消费者首先要选择质量可靠的产品。

三、造成大理石等石材幕墙污染的六点原因分析

行走在城市的道路上，两侧高耸的大理石等石材幕墙建筑让城市的品味显得更为高端，其丰富的色彩给建筑物赋予了更为鲜活的外衣，然而受到城市空气影响，许多建筑竣工验收没两三年，幕墙就显得极为老旧，而更为困扰大理石等石材幕墙的，则是无处不在的污染，如果说灰尘可以通过自洁的方式清除的话，那污染则更多的是深人“骨髓”的破坏，让大理石等石材幕墙显得狰狞而低档，进而使得整栋建筑看上去不那么美观。大理石等石材污染的生成并非一朝一夕之事，然而往往在设计、施工阶段就已经注定，不合理的设计方案，野蛮的施工方法都是造成污染的源头，以下是总结近年来所出现的污染状况，并结合各环节进行分析后得出的成因。

1、错误的排水方向

在同样一栋建筑中，有的朝向污染特别严重，而有的位置污染却并不那么明显，这个问题值得深思，在相同的物质条件下污染严重的位置必然是设计时没有有效控制排水方向，导致部分位置形成了水流的倾斜面，而部分位置则得以合理的排水。

同样的大理石等石材同样的立面，左侧高台位置大理石等石材几乎光洁如新，而右侧栏杆下方的大理石等石材则污染较为严重。对此我们研究了该项目的节点设计发现，高台位置女儿墙部位顶部盖板采用向内3%的排水坡度设计，使得顶部积水往内排放，而低处由于设置有玻璃栏杆，故而采用往外的自由排水方式，由于水流动时带动顶部的部分积灰，灰尘附着在大理石等石材表面，形成了水迹。从而导致右边大理石等石材污染比左边严重的现象。这种现象可定义为“水污染”，是关于大理石等石材幕墙污染的研究中一直被忽视的一部分。

2、不合理的排水管设计

作为功能性的存在，许多建筑物的排水管往往暴露在建筑外表面，而有些高端别墅为了追求其外立面整体性，往往将排水管设置在大理石等石材幕墙以内，这当然能为外观增色不少，然而违背了“形式服从功能”的原则，一旦出现排水管渗水则很难第一时间排查，且往往要等到积水渗到大理石等石材面板以外才发现。

 

由于排水管隐蔽式设计造成检修困难，需要将大理石等石材拆卸才能实现，对大理石等石材幕墙本身也是二次破坏，更何况经过污水长时间冲洗的大理石等石材本身其强度、外观都是受到严重影响。

3、不合适的面材选择

在大理石等石材幕墙的面板选择中，需要严格划分室内与室外的界限，许多大理石等石材仅仅适合用于室内，例如大理石，由于其耐久性、耐腐蚀性、抗风化性能较差，无法在室外多变的自然环境中长期使用，而对于砂岩，规范中仅对其吸水率及强度做了相应要求，事实上砂岩除了需考虑其安全性以外还需考虑它的自洁能力。

砂岩表面孔隙率较多，这些孔洞为霉菌的滋生提供了空间，通常一些砂岩装饰的大理石等石材幕墙往往表面出现难以清洁的黑斑，有些低矮的建筑甚至表面会附着绿色的苔鲜，给清洗工作带来了极大的甲扰。

在选择完合适的大理石等石材面板后，需对行六面浸泡防护处理，避免其外部受到其他污染源。

4、不正确的保温材料安装

在大理石等石材幕墙安装时往往伴随着保温材料的填充，一般采用保温棉，保温棉在运送至现场时其外表面均会包以一层铝箔，起到隔绝水份、保持保温棉的干燥的作用，然而许多施工单位的工作人员不明白其用途，简单的认为其仅仅只是包装，在施工过程中将其撕毁的比比皆是。一旦出现梅雨季节，保温棉充分吸收水份后自重增加，则会从原来结构上塌落，最终导致所有保温棉均往下沉，底部保温棉堆积而顶部保温棉位移，无法起到有效的保温节能的效果。

更为严重的是，保温棉吸收水份且下垂后，导致底部吸水率高的废棉堆积，紧贴大理石等石材面板与连接件，不仅容易氧化金属连接件，还会导致其水份从大理石等石材的毛细孔中渗出，形成不均匀的水斑，从外立面看极为不美观。

5、不合格的转接挂件

幕墙结构需采用不锈钢或者铝合金来连接，出于成本考虑，不锈钢运用得更为广泛一些，也有一些施工企业偷工减料，以不锈铁以次充好，在建筑建成初期影响不大，但随着投人使用的年限增长，金属表面镀锌层受到磨损，在水份的氧化作用下形成氧化铁，铁锈容易通过连接部位渐渐往外渗透，从而导致大理石等石材面板出现锈痕。

所以在大理石等石材幕墙连接件的选用上，不建议选择530408-06Cr19Ni10不锈钢，该材质防锈性能一般，比较适合室内装修，推荐使用531608-06Cr17Ni12Mo2不锈钢和531603-022Cr17Ni12Mo2不锈钢，防锈性能较好，对大理石等石材污染较小。

6、不合格的大理石等石材密封胶

大理石等石材密封胶对面板的污染是影响最大的，由于其材质的特性，对大理石等石材的侵蚀是从大理石等石材边部一致渗透到大理石等石材内部的，因此不论是机械清洗、物理清洗或者化学清洗，都无法得到有效的清洁，故而在密封胶的选择上需精挑细选。

在施工过程中，大理石等石材幕墙所用的密封胶必须进行渗油实验。只能采用无污染的密封胶。掺有白油(矿物油)的劣质胶不得用于大理石等石材幕墙灌缝，避免油性物质渗人大理石等石材边部，形成以胶缝为中心，向两侧扩散的特殊污染形体。

大理石等石材是微孔材料，如遇外界污染，会渗透到大理石等石材深处。油污是最常见也是最严重的污染，一旦在大理石等石材幕墙中出现，则无法清洗，唯有拆除更换。

四、幕墙大理石等石材知识汇总

大理石等石材幕墙石板材与立柱（横梁）怎样连接？

石板材用于饰面装修历史悠久，应用范围广泛，且具有独特的装饰效果。以前大理石等石材饰面施工基本工艺是湿贴，由于工艺落后，在外部环境影响下，板材不断热胀冷缩，大理石等石材与基材粘接力下降，甚至可导致大理石等石材面板脱落，同时由于采用砂浆粘贴，一旦水进入粘接部位后再排出，将砂浆溶融析出形成泛白。于是大理石等石材面板干挂工艺应运而生，石板材干挂应用范围很广，即可用于墙面（柱）干挂石板饰面板，也可用于建筑幕墙大理石等石材面板安装，其安装工艺是一致的，仅是安装结构体系不同而已。经常采用的工艺有：钢销式、通槽式、短平槽式（孤形短槽式）、背栓式等。

金属与大理石等石材幕墙需要满足哪些一般规定？

1、金属与大理石等石材幕墙的设计应根据建筑物的使用功能、建筑设计立面要求和技术经济能力，选择金属或大理石等石材幕墙的立面构成、结构型式和材料品质。
2、金属与大理石等石材幕墙的色调、构图和线型等立面构成，应与建筑物立面其他部位协调。
3、大理石等石材幕墙中的单块大理石等石材板面面积不宜大于1.5m2。
4、金属与大理石等石材幕墙设计应保障幕墙维护和清洗的方便与安全。

大理石等石材幕墙的深化设计的必要性

目前幕墙干挂大理石等石材设计，设计单位通常只提供立面分格形式和少量节点图，其细致程度无法达到依图施工的程度，因此，大理石等石材板及相关的干挂体系的深化设计工作就非常必要，这项工作一般由挂板施工单位负责。由于其技术水平的参差不齐，许多大理石等石材工程甚至没有相应的力学计算和现场试验验证，大理石等石材及干挂体系的选择和确定均依据日常的施工经验进行，很有可能造成强度不足的危险隐患或强度过大的材料浪费。干挂大理石等石材的设计必须按照相关规范，依严格的程序进行，其力学计算结论要与现场的力学性能试验结果相吻合。本文根据大理石等石材幕墙工程施工及设计的工程实践，从大理石等石材、龙骨、挂件的材料的选择、物理实验性能、力学计算、模拟实际情况的现场受力性能实验、施工图设计等各个阶段，介绍干挂大理石等石材的全过程设计。

金属与大理石等石材幕墙安装施工的一般规定？

一、安装金属与大理石等石材幕墙应在主体工程验收后进行。
二、金属与大理石等石材幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
三、金属与大理石等石材幕墙的安装施工应编制施工组织设计，其中应包括以下内容：1、工程进度计划；2、搬运、起重方法；3、测量方法；4、安装方法；5、安装顺序；6、检查验收；7、安全措施。

金属与大理石等石材幕墙安装施工有哪些准备工作？

一、搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
二、构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
三、构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
四、金属、大理石等石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。

幕墙大理石等石材物理性能试验

在为一个工程项目的大理石等石材做试验建立设计指标时，必须取能代表所用大理石等石材的试样，或者直接从将要用于建筑物的大理石等石材中挑选试样。干挂大理石等石材的物理性能主要包括弯曲强度、断裂模量、压缩强度、吸水率及体积密度，这些指标均可通过标准试验方法获得，而相应的标准中都有指定的最小物理性能指标。

干挂大理石等石材大理石等石材加工详图设计的内容

大理石等石材安装立面图及节点大样图经建筑师批准后，即可按大理石等石材安装立面图上的大理石等石材尺寸分格及节点大样图的细节进行加工详图设计，该详图即通常所说的大理石等石材加工单。在确定干挂大理石等石材的具体形状及加工尺寸时，须反复核实以确保万无一失（尤其在采用较为昂贵的进口大理石等石材时）以免造成巨大的经济损失。

干挂大理石等石材大理石等石材节点大样图设计的内容

对建筑物的拐角、窗口、屋檐、及其它复杂部位大理石等石材的形状、尺寸及连接方式，应单独设计干挂大理石等石材节点大样图，以表明这些部位大理石等石材的实际情况。

大理石等石材幕墙大理石等石材烧面怎么处理？

烧面处理是在大理石等石材的表面用丙烷气体和高压空气混合所产生的高温火焰（1800摄氏度左右）急速加热，使表面数毫米厚范围内产生粗糙的表面质感。
用火焰喷烧表面产生粗糙面的原理都是利用大理石等石材构成矿物质的热膨胀差异特性。
在进行烧面处理之前，应先将大理石等石材加以粗磨，在研磨后才能进行烧面处理作业。另外，喷火器的移动路线会在大理石等石材表面出现加工时的方向性，因此在加工前应在大理石等石材的背面标注加工的方向，以使烧面处理完成后大理石等石材表面的方向性一致。
用烧面处理大理石等石材表面的原理，是使构成花岗岩的石英和长石等矿物质产生龟裂，致使大理石等石材的表层受到损伤，因此要求采用烧面处理的大理石等石材板应具有足够的厚度。
用烧面处理后的大理石等石材表面，用喷气抛光轮对烧面的微细凸出部加以研磨，增加大理石等石材色调浓度。

大理石等石材幕墙大理石等石材的贮放要求有哪些？

1、岩盘在造山运动后受到预压力，在开采大理石等石材时该预压力被释放，使得大理石等石材逐渐开始膨胀。含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最被时很快，大理石等石材贮放时应有一定间隙。
2、大理石等石材应贮放避雨淋处。
3、大理石等石材不宜与有色物紧靠，以免污染。
4、远离油污。
5、存放在不易硬物碰撞处。
6、不宜阳光下曝晒，放在屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。

大理石等石材幕墙装饰的优点

1、天然材质、光亮晶莹、坚硬永久、高贵典雅；
2、耐冻性：大理石等石材在潮湿状态下，能抵抗冻融而不发生显著之破坏者，此性能称为耐冻性。岩石孔隙内的水份在温度低到摄氏零下20时，发生冻结，孔隙内水份膨胀比原有体积大1/10，岩石若不能抵抗此种膨胀所产生的力量，便会出现破坏现象；
3、抗压强度：大理石等石材的抗压强度会因矿物成份、结晶粗细、胶结物质的均匀性、荷重面积、荷重作用与解理所成角度等因素，而有所不同。若其他条件相同，通常结晶颗粒细小而彼此粘结一起的致密材料，具有较高强度。

大理石等石材幕墙石板面材间接缝的形式

大理石等石材幕墙石板面材间接缝可以采用填缝，也可采用敞缝。填缝必须采用大理石等石材幕墙接缝用密封胶，以防密封胶污染大理石等石材。敞缝时要注意风压平衡，即在花岗石内侧设衬板以平衡风压，美国建筑铝制品协会出版的《铝幕墙设计指导手册》指出：“这样室外和建筑物内部空气压力差的产生部位，不是在外壁表面，而是在内侧空气隔墙部位。因此，这道空气隔墙绝不能象简单的气密薄膜一样，而是要具有结构作用，以能承受风荷载的形成的压力”，即大理石等石材幕墙采用敞缝设计时，内壁要和外壁等强，这样就要花费近似两倍外壁的费用，只有当内壁是剪力墙时可考虑采用，但还必须注意开口构造应采取能防止重力、动能、毛细、表面张力等作用使水进入的构造措施，这样做对无墙壁部分是不经济的。

大理石等石材幕墙背栓式连接有什么优势大理石等石材幕墙背栓式连接有什么优势

由于背栓仅是大理石等石材与连接件的紧固件，这样它就可以按照连接部位不同，设计成各种型式的连接件，对各种异型部位有其独特的效果，而各种勾型连接件由于直接连接大理石等石材和结构体系，只能用于平直部位，一旦遇到上下收口部位和转角部位就不能适应其变化多端的要求，有时不得不采取在大理石等石材板背面开斜槽的方式，由于斜槽连接受力最大部位为尖角，往往由于尖角破坏导致连接失效。
大理石等石材幕墙连接技术已非常成熟，使大理石等石材幕墙能在任何建筑、任何高度、任何部位、任何立面构造上使用，各种连接技术可混合使用，即不仅一幅幕墙上可使用多种连接方式，即使一块面板材的两端也可根据需要选用不同的连接方式，如一端用槽勾式，另一端用背栓式。

干挂大理石等石材幕墙施工工艺施工材料要求

1、大理石等石材：根据设计要求，确定大理石等石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴大理石等石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3、玻璃纤维网格布：大理石等石材的背衬材料。
4、防水胶泥：用于密封连接件。
5、防污胶条：用于大理石等石材边缘防止污染。
6、嵌缝膏：用于嵌填大理石等石材接缝。
7、罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
8、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

金属与大理石等石材幕墙工程骨架安装的具体要求有哪些？

（1）金属与大理石等石材幕墙的骨架最常用的是钢管或型钢，较少采用铝合金型材。当采用钢型材时，立柱和横梁的截面主要受力部分的厚度不应小于3.5mm。当采用铝合金型材时，其截面主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大于1.2m的横梁为3mm，跨度不大于1.2m的横梁为2.5mm。铝合金型材骨架的安装要求与构件式玻璃幕墙相同。以下骨架安装是指钢结构骨架。
（2）金属与大理石等石材幕墙的框架安装前，应对进场构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装使用。在进行测量放线、墙面基体偏差修整及预埋件调整增补后，先将立柱上墙安装。
（3）幕墙构架立柱与主体结构的连接应有一定的相对位移的能力。立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接。立柱可每层设一个支承点，也可设两个支承点。在混凝土实体墙面上，支承点可加密。砌体结构上不宜作支承点，需要设支承点时，宜在连接部位加设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
（4）上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙。
（5）幕墙横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉不应少于3个，如用螺栓连接，不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
（6）横梁安装时，应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。
（7）立柱、横梁安装的轴线、标高以及相邻两根立柱的距离偏差均应符合规范要求。
（8）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

金属与大理石等石材幕墙工程技术规范的适用范围？

本规范适用于下列民用建筑金属与天然大理石等石材幕墙（以下简称大理石等石材幕墙）工程的设计、制作、安装施工及验收：
1、建筑高度不大于150m的民用建筑金属幕墙工程；
2、建筑高度不大于100m、设防烈度不大于8度的民用建筑大理石等石材幕墙工程。

金属与大理石等石材幕墙的防雷设计应符合的规定？

1、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠连接；
2、导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；
3、幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。

大理石等石材幕墙通槽通长勾的勾与槽连接配合设计的处理

大理石等石材幕墙通槽通长勾的勾与槽连接配合设计要求：沿板上、下边通长开槽，一般槽宽取7mm，槽深取15~17mm，这样取值是按勾厚4mm，勾锚入槽10~12mm考虑的，通长勾勾长一般取比板宽两端各减5mm考虑。
从破坏情况分析，通槽通长勾破坏时大理石等石材沿槽底向下剥离，剥离角随大理石等石材强度而异，大理石等石材强度高，角度小（即剥离面积大），大理石等石材强度低，角度大（即剥离面积小）。由于通长设勾，总的剥离面积等于板宽乘剥离深度，剥离面积大，受力特别有利，但勾的用料较多。从以上分析还可看出如果槽开得很深，剥离深度不会随开槽深度而相应改变，即槽深比勾锚入深度大于5mm以上后，会减少剥离面积，减少抗剪承载能力。

干挂大理石等石材幕墙施工需达到的作业条件

1、检查大理石等石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
4、对门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

五、浅谈大理石等石材幕墙安装质量缺陷现象、原因及治理措施

浅谈大理石等石材幕墙安装质量缺陷现象、原因及治理措施

一、大理石等石材幕墙安装质量缺陷现象

（1）大理石等石材安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不畅通，板缝不均匀。
（2）板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差较大。

二、大理石等石材幕墙安装质量缺陷原因分析

（1）大理石等石材在安装前未对龙骨进行检测，龙骨垂直度、平整度较差。
（2）施工无准备，对板块来料未做检查、挑选、试拼，板块编排无专项设计，施工标线不准确或间隔过大。
（3）计划不周或施工无序，在饰面安装之后又在墙上开凿孔洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。
（4）板块局部风化脆弱，或加运输过程中造成隐伤，安装前未进行修补。

三、大理石等石材幕墙安装质量缺陷治理措施

（1）安装施工测量应与主体结构的测量相配合，及时调整误差。
（2）立柱、横梁的安装应符合下列规定：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；横梁两端的连接件、垫片应安装在立柱的预定位置，安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
（3）大理石等石材幕墙安装应符合下列规定：应对横竖连接件进行检查、测量、调整；石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；石板空隙安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，石板缝隙的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
（4）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取防腐措施。
（5）幕墙竖缝及墙面垂直度、幕墙平整度、竖缝直线度、横缝直线度、缝宽度、两相邻面板之间接缝高低差等允许偏差应符合现行规范的规定。
（6）幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（7）幕墙安装施工应对下列项目进行验收：主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；幕墙的防火、保温安装；幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；幕墙的防雷节点的安装；幕墙的封口安装。
（8）大理石等石材幕墙工程观感质量检验应符合下列规定：胶缝应横平竖直，表面光滑无污染；大理石等石材颜色均匀，色泽与样板相符，花纹图案符合设计要求；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求；大理石等石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝和斑痕。
（9）大理石等石材幕墙工程验收时应提交下列资料：设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等；材料、零部件、构件出厂质量合格证书、硅酮结构胶相容性试验报告及幕墙的物理性能检验报告；大理石等石材的冻融性试验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；预制构件出厂质量合格证书；其它质量保证资料。

六、浅谈大理石等石材材质加工不合格的现象、原因及治理措施

一、大理石等石材材质加工不合格现象

（1）板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。
（2）有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章。
（3）板块边角部位破损、裂缝较多，影响美观和耐久性。
（4）板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超出允许偏差。
二、大理石等石材材质加工不合格原因分析

（1）板块东拼西凑，色差明显；选择板材时，对杂色斑纹、石筋石胆以及裂缝等缺陷未注意剔除。
（2）板块材质局部风化脆弱，或加工运输过程中造成隐伤，安装前未进行检查和修补。
（3）板块外形尺寸偏差大，加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致大理石等石材制作加工精度差，质量难以保证。
（4）弯曲面或弧形平面板块，在现场用手提切割机加工时，尺寸偏差失控。
三、大理石等石材材质加工不合格治理措施

（1）板块进场时，严格检查板块的外观尺寸、平面度、角度、外观等质量缺陷，并核查其型号、出厂合格证及产地证明，确保符合规范和设计要求。
（2）根据《天然花岗石建筑板材》（JC205）、《金属与大理石等石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）等相关规定，大理石等石材厚度：普通平面型板材不得小于25mm，曲线型板材不得小于40mm，毛面大理石等石材的厚度应比抛光石板厚3mm；大理石等石材的表面处理方法应根据环境和用途确定；当大理石等石材含放射物质时，应符合《天然大理石等石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。
（3）幕墙大理石等石材宜选用火成岩。装修前，外墙花岗石应经法定检测机构检测，其弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
（4）幕墙表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗大理石等石材。
（5）大理石等石材幕墙上使用的大理石等石材单块板面面积不宜大于1.5m2。
（6）幕墙选用大理石等石材的纹理、色调、构图、线型等应与建筑物立面其它部位相协调。
（7）板块运输、存放保管要分类摆放，防止混淆；板块要轻拿轻放，防止板块因碰撞造成破损。
（8）加工的石板，石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。石板加工应符合下列规定：石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；大理石等石材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显的色差；火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。
（9）钢销式安装的石板加工应符合下列规定：钢销的孔位应根据石板的大小而定。孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不得大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm；石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径应光滑、洁净。
（10）通槽式安装的石板加工应符合下列规定：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（11）短槽式安装的石板加工应符合下列规定：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽有效长度不应小于80mm；两短槽边距离石板两端的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。
（12）石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
（13）单元石板幕墙的加工组装应符合下列规定：有防火要求的全石板幕墙单元，应将石板、防火板、防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；有可视部分的混合幕墙单元，应将玻璃板、石板、防火板及防火材料按设计要求组装在铝合金框架上；幕墙单元内石板之间可采用铝合金“T”形连接件连接，“T”形连接件的厚度应根据石板的尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm；幕墙单元内，边部石板与金属框架的连接，可采用铝合金“1”形连接件，其厚度应根据石板尺寸及重量经计算后确定，且其最小厚度不应小于4.0mm。
（14）石板经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲洗干净，石板与不锈钢挂件应采用环氧树脂型大理石等石材专用结构胶黏结。
（15）已加工好的石板应立存放于通风良好的仓库内，其角度不应小于85°。

七、大理石等石材马赛克的材料成本都很低吗？

在市场上有一种不正确的概念，就是讲所有的mosaic产品都是由大理石等石材边料或者废料加工的，所以其成本很低的，其实不然。

　　马赛克产品不等于边料产品：
　　对于马赛克产品而言，如果是明确地针对于消化内部边料或者废料的目的，进行不定量的、少量的生产和销售时，确实是只有加工成本附加一点材料成本就可以了。但是对于将之作为一种批量生产，大规模满足市场需求的正规标准化产品进行销售和生产，或者是对工程量较大的工程进行供应生产时，则一般的边料或废料就没法满足其需要了。此时，要进行正常的生产供应，那么就只有开大料或者是开荒料来实现。因此，单从这一角度来讲，即使我们采取收购便宜小料的方式进行生产，其成本也远远无法与用边料生产时相比，成本的概念由此加大了份量。

　　同等规格的高质量的马赛克产品的用料量大于正常板材用料：
　　对于马赛克产品的用料，如果要真正做到高质量的水平，由上面的生产过程可以看到，同种规格的马赛克产品的实际用料是大于板材的实际用料量的。具体来说，有如下四点：
　　一是马赛克产品的颗粒生产过程中，需要将板材（最终介料）按照标准单元块的要求开介成所需的颗粒，颗粒较小、而相比之下刀宽却又较大，将一板材开成标准块，在刀宽方面的损耗可能占到15%以上的损耗，这一点在小颗粒马赛克类产品的加工过程中尤其突出。
二是用料的颜色基本一致。这就需要在用料过程中对于那些颜色不符的材料丢弃，又形成了一部分的直接损耗；
三是在介料和震动过程中，由于介料不准确或者震动破碎，而造成一部分材料的直接损耗，约占10%左右；
四是由于马赛克颗粒本身并不全是正方形的或者矩形的，其本身也存在利用率的损耗，这一点在模具类产品中影响较为突出。

八、大理石等石材怕水，应该如何清洁?

水，是生命之源。但对大理石等石材而言，水却是万恶之源——这个道理在大理石等石材护理业内也是公认的。水斑、锈斑、白华返碱等诸多大理石等石材问题，其罪魁祸首，一般都是水。

　　理解这个道理并不难，但在日常应用中，我们还是习惯用水清洗大理石等石材。在酒店、商场、家装中，也不乏由于经常用水拖地搞得一塌糊涂的地面大理石等石材。

　　但水是生活中最不可能杜绝的物质，这也造成在诸多细节处，大理石等石材容易遭受水的侵蚀，进而出现各种问题。那么，既然装了大理石等石材，我们应如何应对呢?

　　一、大理石等石材结构特征

　　天然大理石等石材是一种微孔结构的材料，不仅含有大量可见的孔洞、裂纹。内部还充满必须借助显微镜才能辨别的大量的微孔、毛细孔、大孔等结构。这种微孔结构，造成大理石等石材如下特性：

　　①吸附性

　　②渗透型

　　③多变性

　　这些特性造成天然大理石等石材易吸水、吸湿、吸潮，进而出现各种变化。这种微孔结构，是大理石等石材与其他装饰材料特性上的一个本质区别。

　　拿玻璃作为对比。虽然玻璃也是由大理石等石材中的二氧化硅(SiO2)制造。但其制作工艺，决定玻璃结构非常致密。因此玻璃只具有吸附性，而不具备渗透性，造成水不能携带物质进入玻璃内部，因而玻璃也不具备多变性。

　　二、大理石等石材吸水的危害

　　而天然大理石等石材面对水的表现，与玻璃完全不同，根源即在于其微孔结构。大理石等石材吸水后，容易造成诸多的问题：

1、容易污染大理石等石材

　　水作为一种溶剂，能将可溶性物质，带入大理石等石材内部，造成污染。一方面，空气中的硫化物，可通过水被大理石等石材吸收，进入大理石等石材内部，造成诸多变化。另一方面，水也是诸多污染物的溶剂，如粉尘形成的污水、果汁、酱油等。

2、不易清洗

　　我们习惯于用水清洗大理石等石材，但经常发现用水清洗过的大理石等石材，但干燥之后，又会重新变得灰蒙蒙的。因为水可将污染物滞留在大理石等石材内部和表层的微孔中，蒸发后，被重新带到大理石等石材表面。

3、大理石等石材病变

　　大理石等石材内部发生的各种化学反应或物理作用，几乎都与水有关。如水与各类吸湿性物质结合，形成凝胶体，造成水斑现象。水分使大理石等石材中的铁质生锈，形成锈斑。水的迁移会将水泥中的钙质成分带到大理石等石材表面形成白华等。

4、破坏大理石等石材结构

　　大理石、石灰石等大理石等石材，其主要成分为碳酸钙。碳酸钙是一种微溶于水的物质，在长期接触水的情况下，大理石等石材会逐渐软化、成分流失，造成材质的变化，如粉化、脱落等现象，失去装饰性，降低使用寿命。

5、大理石等石材变色

　　所有的大理石等石材吸水都会变色，一些大理石等石材干燥后可以复原。但一些大理石等石材中的物质，与水发生反应，造成色差现象，并且无法复原。

6、大理石等石材失光

　　一方面，在水的溶蚀作用下，大理石等石材中的钙质成分如碳酸钙，会逐渐流失，造成失光。另一方面，大多数室内的地面大理石等石材，都经过了结晶抛光处理。而许多结晶材料中，含有蜡质成分。经常用水拖地或接触水，蜡质成分易被破坏，出现失光现象。

　　三、水的来源

　　通过前面介绍，水与大理石等石材的关系，基本上能搞清楚了。实际上，我们中的许多人，都很明白这一原理。但实际使用中，大理石等石材还是问题频发。这是为什么呢?

　　究其原因——主要是忽视了细节。

　　大理石等石材日常使用中，接触到的水大致可以分为“可见水”、“潮湿”、“水汽”等。这些不同类型的水，来源就太多了。因此看似浅显的原理，执行起来需要考虑的东西却是很多的。

　　四、不建议用水拖地

　　在这些细节中，最常见，影响最大的——非拖地莫属。

　　地面大理石等石材用在不同环境中，各种水的来源可能不尽相同。但在日常的清洁方法上，大家却都习惯用水拖地、洗地。客观的讲，完全脱离水的清洁也是不现实的。但在大理石等石材的实际应用中，用水拖地，往往是造成大理石等石材污染、病变的最主要原因——哪怕是做过防护的大理石等石材。

　　经常性的用水拖大理石等石材，不仅会造成前面描述的各种问题，而且水也会逐渐破坏防护剂的效果——即使做过防护，大理石等石材仍然会出问题。

　　因此对大理石等石材而言，拖地这个事，真的很重要!
　　但看完这些，有些人要发怒了：你意思大理石等石材就不能清洁了?那干脆不用好了!

　——大理石等石材清洁，有自己的方法。

　　五、大理石等石材清洁的建议

　　实际上，以现在的技术，完全脱离水的清洁也不可能。在这里我们推荐几种方法：

1、做好防护

　　“防胜于治”是我们一再强调和推行的大理石等石材应用理念。无论何种环境中的大理石等石材，都应在安装应用时，制定完善的防护方案并严格执行。

　　大理石等石材防护：原理是利用防护剂在大理石等石材内部和表层生成纳米级的保护层，降低大理石等石材吸水率。这种处理，对大理石等石材材质特性的改变，是根本性的。大理石等石材在良好的防护处理后，可以部分的接近玻璃等材料的材质特征——吸水率低、不易污染和病变。

　　这里要强调的，不是大理石等石材防护的技术，而是它的意义——通过良好的防护处理，大理石等石材可以保持长达5~10年的健康状态，基本很少出现污染、病变等严重问题。因此，这是一个最可靠、也最省事省力省心的方法。

2、推尘代替拖地

　　在日常清洁中，用“尘推+静电吸尘液”的方法，推尘处理。效果很高，效率更高。

3、轻微污染的清洁

大理石等石材局部出现尘推清理不掉的污迹时，可采用“渐湿渐干法”处理：即先用湿毛巾将污迹擦拭干净，再用干毛巾及时将水擦干。

4、定期的用水清洁

　　除了日常的推尘，做过防护的大理石等石材，也应通过定期的整体清洗实现深度清洁的目的。可采用“晶面机+垫子”或“洗地机”配合大理石等石材皂液，对大理石等石材进行整体清洗处理。清洗过后，及时用大功率抽机，将废水抽干，可将80%以上的污染物清除。

　　或者有些洗地机，自带抽水功能，使用也比较方便。

　　【总结】

　　水，是造成大理石等石材诸多问题的根源。而拖地，又是大理石等石材日常使用中最易造成问题的一个重要原因所在。