大理石等石材加工中的切角加工工艺 大理石等石材拼花的设计与加工技术

大理石等石材加工中的切角加工工艺大理石等石材拼花的设计与加工技术

《大理石等石材加工中的切角加工工艺大理石等石材拼花的设计与加工技术》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
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一、大理石等石材加工中的切角加工工艺

 

大理石等石材产品加工中切角这道工序非常普通，但却很重要，切角的好坏直接影响加工出来的产品安装的质量。切角不合质量要求，造成产品安装不上，或安装缝隙过大，给现场施工带来非常不利的影响，轻的影响现场施工的进度，严重的话，会导致供货方与施工方关系的紧张，不利于工程的顺利开展。本文就切角工艺谈谈我的一些经验。
建筑施工中所说的角的称谓，是有所不同于我们日常中说的“角”的概念。但相互之间也是密切相关的。几何中角的称谓是指两条相交直线中的任何一条与另一条相叠合时必须转动的量的量度，转动是在这两条直线的所在平面上并绕交点进行。
一、大理石等石材加工中角的名称
1. 阳角：两件板或两件线条切角安装后，形成的凸角称为阳角。见图1。通常方柱的角为阳角。
2. 阴角：两件板或两件线条切角安装后，形成的凹角为阴角。见图2。通常室内相邻墙面所形成的角为阴角。
3. 圆弧角：圆弧侧面与弦长所成的夹角。
4. 端面角：从线条的端面以某个角度沿线条的厚度方向，切端面角从端面端点出发沿长度方向将某个部分切去称切端面角。
5. 三维异型角：这是大理石等石材加工中较为麻烦的切角方式，是切端面角的一种特殊形式。从图5中可以明白，所谓的三维角就是线条底面与工作台成一定角度后再对线条切端面角的一种特例。从图5右的装饰图中可以看出来这种线条安装后并不是与装饰面在一个立面上，而是在另一个装饰面上，即所谓的在三维空间上。
6. 平面异型角：各种几何图形的板材加工异型板时，被切除的相邻边及被切除的边与相邻边所形成的角度。
7. 旋转楼梯的螺旋升角：旋转楼梯的螺旋角度。
8. 转角：连接不同立面的角度。
9. 撇底角：将线条的底部的某部分切除称为撇底角。见图9。
10. 撇面角：从线条的端面正面的某个位置以某个角度沿线条厚度方向将正面的某部分切去称撇面。
端面角、撇面角、撇底角三者实际上是一样的，只是切角方法因加工件的厚度、宽度方向尺寸变化所引起的切角方式的改变。

二、切角图
反映相邻产品切角关系的图。通常切角的度数有45°、60°、67.5°居多。尤其以切45°角最多。
1. 墙面脚线或腰线切角图，如图11。
切角图中应该标示的切角要素：
①线条的剖面大样；
②表示线条大样安装的内外方向的标示。可以在平面图上用┄┄表示线条的外或见光面的安装方向；也可以用中文“外”、“内”表示线条见光面的安装方向；
③切角的角度；
④安装编号；
⑤安装尺寸。

2. 圆弧切角图
常见的切角图有三拼圆切角图、四拼圆切角图、六拼圆切角图。切角分别为30°、45°、60°。
切角图中应该标示的切角要素：
①切角的角度；
②内、外弦长。内弧见光的标示内弧弦长，外弧见光的标示外弧弦长；
③用┄┄表示见光面的内外方向；
④拼接关系和顺序的编号。用英文字母或阿拉伯数字表示，用→号表示拼接顺序的方向。
3. 三维切角图
①线条的剖面大样
②表示线条大样安装的内外方向的标示。可以在平面图上用┄表示线条的外或见光面的安装方向；也可以用中文“外”、“内”表示线条见光面的安装方向；
③切角的角度；
④安装编号；
⑤线条大样与垂直方向的夹角；
⑥安装尺寸。
4. 门套切图
①线条的剖面大样；
②安装编号及方向编号；
③表示线条大样安装的内外方向的标示。
5. 方柱切角图
①线条的剖面大样；
②安装编号及方向编号；
③表示线条大样安装的内外方向的标示；
④在切角平面图上标示线条宽度。
6. 旋转楼梯切角图

三、切角的方法
1. 模板法。
比照标准模板切角，多用于锥形弧板、旋转楼梯、圆弧柱座、柱头、弯位线条、椭圆板板等一些不规则异型产品切角。
2. 底模垫衬法
3. 对称法
左右对称放置产品加工工件。采用此方法可以提高切角的工作效率，一刀切两件。但要注意，此种方法切出的角为正、反两个方向，只能用于正反两方向的切角上。
4. 平行法
将多件产品按平行的方法紧靠在一起排列，见图19，用此方法切角，多件一起切符合最优加工工艺原则，能大大提高生产效率。
5. 套切法
此种方法既可以提高切角效率，又可以提高主材的出材率。开料时长度方向要注意增加刀厚的余量。

四、切角的机械设备
1. 电子桥切机。最好工作如可以升降，这样切角的深度可以更深；

2. 小切机（介床/裁板机）；
3. φ1200圆盘锯。用于大型工件的切角；
4. 机头可旋转立式倒边机；
5. 其他可以切板的机床。
任何产品切角时，操作者都必须制作相应的定位靠板。切角定位的方法参照“三”切角的方法说明。
此外，三维切角也可以通过Autocad三维作图的方式画出所需角，然后在Autocad中用三点定面的方式分别将ＸＹＺ坐标平面建立在ＡＣＧ、ＣＥＦ上，用角度标注的方式分别量出所需角。

五、切角的质量要求
1. 门套、切角的误差：±0.5°；
2. 圆柱柱脚、柱头的切角误差：±0.5°。当柱脚、柱头的端面见光时，误差为0；
3. 圆弧板切角角度：±0.5°。当圆弧板端面见光时，误差为0；
4. 圆弧板切角角度要对切角模板检验；
5. 撇底角/撇面角的误差：-2°。当板或线条的侧面见光时，误差为0。

二、大理石等石材拼花的设计与加工技术

大理石等石材拼花，是人们通过艺术构想，以大理石等石材来代替颜料，所“拼”出的精美的天然大理石等石材画。其主要是利用了天然大理石等石材的自然独特的颜色、纹理以及材质，加上巧妙的艺术构思和设计而完成的。

大理石等石材拼花，其实可以看做是马赛克工艺的一种发展和延伸，是马赛克工艺和新的加工工艺和技术相结合的而衍生出的新的大理石等石材产品。像早期的大理石等石材拼花，主要是大理石等石材板材类产品的拼组，这可以看成是放大版的大理石等石材马赛克，而后期由于水刀技术的应用和加工精度的提升，大理石等石材拼花把马赛克的镶嵌工艺发挥到了极至，形成了自己独特的风格。不过在国外大理石等石材拼花还是属于大理石等石材马赛克的范畴的。

由于天然大理石丰富多变的版面效果，而且大理石的质地细密，硬度适中，非常适合拼花的加工，因此大多数的大理石等石材拼花都是由大理石制作的，故通常所说的大理石等石材拼花，有时也特指大理石拼花。还有现在新开发的砂岩拼花和板岩拼花也非常的特色，不过应用相对较少

随着大理石等石材加工工艺和技术的发展，以及大理石等石材拼花的图案和设计的复杂化，大理石等石材水刀切割设备被广泛的应用于大理石等石材拼花的加工制作当中，并且对于复杂的拼花设计而言，水刀成了不可缺少的工具，所以大理石等石材拼花也被人们叫作水刀拼花。

一、大理石等石材拼花的加工原理

大理石等石材拼花在现代建筑中被广泛应用于地面、墙面、台面等装饰，以其大理石等石材的天然美(颜色、纹理，材质)加上人们的艺术构想“拼”出一幅幅精美的图案。

其加工原理是：利用计算机辅助绘图软件(CAD)和计算机数控编程软件(CNC)将人们设计好的图案通过CAD转化为NC程序，然后将NC程序传输给数控水切割机，将各种不同的材料用数控水切割机切割成不同的图案部件。最后再由人工将各个大理石等石材图案部件拼接、并粘接成整体，完成水刀拼花的加工。

二、大理石等石材拼花设计与加工

(一)大理石等石材拼花的设计

要想设计出既美观实用，艺术性强、消费者又喜爱的大理石等石材艺术品，必须深入生活、观察了解人们的喜爱与需求，从生活中捕捉创作灵感。绘画构图要源于生活、高于生活，标新立异。只要你多观察，肯动脑，你的潜力与功能就可以充分发挥，好的艺术作品就会展现在画纸上。

(二)大理石等石材拼花的选料

拼花的原材料极为丰富，边角余料比比皆是，均可利用。只要精心细选色彩绚艳，石纹石色比较一致的优质余料，加以艺术加工，就可制作出色彩缤纷的艺术珍品。

大理石等石材拼花，小型的可利用多种大理石等石材的边角废料，大型的用板材。通过设计、挑选、切割、粘拼、打磨、抛光等工序，塑造具有观赏性和艺术性的石制工艺品。是一种集大理石等石材加工艺术、装修设计艺术、美学艺术为一体的艺术图案装饰品。装饰在地面、墙壁、台桌家具表面，给人以一种爽心悦目、潇洒大方的感觉。大的拼图，装嵌在大礼堂、大舞厅、大广场地面上，其雄伟壮阔气概，召唤你奔向灿烂的明天。

选料：原则上大理石等石材拼花的选料按客户在订货时向业务员提出的用料要求而定。在客户未提出任何选料要求的情况下，就按国家的大理石等石材行业国家选料标准选料。

颜色：整个大理石等石材拼花同种颜色必须一致，但对某些材料(西班牙米黄、旧米黄、珊瑚红等大理石)额、本身在同一张板上都存在色差的，则采用颜色逐渐过渡的原则选料，以不影响拼花的美学装饰效果为原则。当实在无法达到好的装饰效果和符合客户的加工要求时，在征得客户的同意后方可选料加工。

纹路：大理石等石材拼花的加工中纹路方向要使具体情况而定，没有绝对的标准可参照。就圆形大理石等石材拼花而言，纹路可绕圆周方向，也可沿半径方向。不论是沿圆周方向还是沿半径方向。都要保证纹路的一致性。就方型大理石等石材拼花而言，纹路可沿长度方向辐射，也可沿宽度方向辐射或同时沿长主攻宽度方向往四边辐射，至于如何做，以所加工的大理石等石材拼花达到最佳装饰效果而定。

(三) 大理石等石材拼花的制作

大理石等石材拼花加工制作分五个步骤：

1、绘制模具。按设计要求，在画纸上描绘拼花图案，用复写纸复印在三夹板上，标明各图案用什么颜色的石种。根据图案之间的连接走向，写上编号，以防乱套。然后用锋利的介刀，沿着图案的线条一小块一小块地割出图形模具。割介的线口要垂直，不能斜，弧角不能走位。

2、准确选料，开料预宽。拼花图案中有红、白、黑等多种颜色的石料。有的同一种颜色也有深浅之分。选料时要按图纸要求准确选择纹理清晰、晶粒细密、颜色纯和一致、无裂痕的石板。按模具的形状、规格准确地刻画在选好的石块上，一件件把取舍部分割切开来。割切时外围要留有加工余量，预宽1-2mm，以备走位补救。

3、精心磨合，分组粘拼。把割切好的图案石块预留部分慢慢磨至连接线位相吻合，用小量粘料住定位，再用大力胶一件件粘拼为整体图案。在粘接时，视各小图案的连接情况分成若干小组，先从中心磨合粘拼，后分别磨合粘拼，再组与组磨合粘拼，最后与边框磨合粘拼，这样有条不紊的拼接，工效快，质量好，不易走位。

4、调色渗缝，淋网加固。整体图案粘拼后，用环氧树脂、石粉、色料拌合调色，使调色与石色绝对相似时，加入小量催干剂混和，迅速渗入各连接给位的缝隙里，稍后刮对表面色料。铺上纤维纱网，撒上石粉淋树脂，均匀抹平，使纱网与石板粘合。

5、打磨抛光。把粘好的拼花石板平稳放在磨台上，加磨平滑，不现砂路，过蜡抛光。

三、大理石等石材拼花的验收标准

1、同一石种颜色一致，无明显色差、色斑、色线的缺陷，不能有阴阳色;

2、大理石等石材拼花的纹路基本相同，板面无裂痕;

3、外围尺寸、缝隙、图案拼接位误差小于 1mm;

4、大理石等石材拼花的平面度误差小于1mm，没有砂路;

5、大理石等石材拼花的表面光泽度不低于80度;

6、粘接缝隙之色料或补石用的粘料颜色要与石料颜色相同;

7、对角线、平行线要直，要平行，弧度弯角不能走位，尖角不能钝;

8、大理石等石材拼花产品包装时光面对光面，并标明安装走向指示编号，贴上合格标签。

三、四项指标评估大理石等石材的使用年限

大理石等石材在装饰材料中的地位很高，又具有不可替代的装饰性，普遍用于建筑物的"门面"之上，所以业主都希望大理石等石材与建筑物具有相同的生命力。具有良好的耐久性的大理石等石材，不仅可以保证建筑物外装的美观，更可以延长建筑物的整修周期。那么使用大理石等石材作为外墙及地面和大厅内的装饰材料时，必须对大理石等石材做以下几方面的考察：

1、物理性能

　　大理石等石材必须可以承受包括重力、风客、震动、温度变化、磨损、荷重等许多外力的破坏。这就要求大理石等石材的各种强度要高，特别是高位安装的大理石等石材。

2、化学性能

　　大理石等石材必须对风化、水化、溶解、脱水、酸化，还原和碳酸盐等化学侵蚀具有相当的抵抗力。做到这一点必须让大理石等石材具有防水功能。

3、结构强度

　　在选用具有方向性的大理石等石材如：板岩、页岩时，必须注意其不同方向的结构强度。

4、吸水率

　　大理石等石材在末被开采时分子结构比较稳定，但是裸露于大气中时，就发生了大理石等石材内部矿物质间的配合不良，如石灰石遇酸(空气中的亚硫酸气体与水的反应生成物)溶解表形成硫酸钙，导致砂岩的崩塌等。因此，选作大理石等石材时应尽量选择孔隙分布均匀、孔径小、吸水率低的大理石等石材。

四、大理石等石材花纹装饰应用解读

　大理石等石材花纹除了装饰性能外，还能表现在利用美丽的斑纹、花纹的形状和形式所具有的艺术独特性、方向性和连续性，来改善建筑空间和丰富建筑空间的装饰风格。

1.大理石等石材中点状花纹的作用

　　在大理石等石材制品的表面上，点状花纹所构成的面积有大有小，形状、颜色、色差及形象性也不尽相同。大多数大理石等石材晶粒结构的排列是比较有规律的，它们的可装饰性很强。但有些大理石等石材上的斑纹陆离，斑点、斑块的形状变化、形式变化也无规律可言，甚至达到难以想像的状态。这时使会感到这类大理石等石材产品用之无处，弃之可惜，如果以主从对比关系的构思出发，采用多的减去，少的添加的加减手段，用镶嵌、拼制、组合形式构成人为的点状纹图案，可以产生意想不到的效果。在这种人为的构图中，单点花纹可以产生增强某一位置、控制中心的效果;而多个小形点的有序排列会使空间显得安静、秩序井然、具有方向性感觉;那些散点、群式花纹会使饰面显得无方向，并会使人产生消极空间的联想，但能与饰面融为一体。

2.大理石等石材中花纹走向的应用

　　大理石等石材制品中趋向于直线的花纹有许多种类，合理的使用它们.对提高饰面的造型艺术美是有帮助的。大理石等石材饰面中趋向水平方向花纹的利用：在地面饰面设计时，如果花纹的走向是顺着地面长度方向，则地面会显现出纵深的感觉;如果花纹的走向是与地面长度方向垂直(横向使用)，地面会显得宽阔;如果运用适合空间分度的尺寸将地面分格处理，不但有上述装饰效果，还会增加变幻效应。在墙面饰面设计时，选用直线花纹做水平方向的延伸，会有宁静、平稳、使空间高度变矮的感觉。界面划分时，选用直线花纹可具有明显的条理性、流动感，并产生连续的韵律美。大理石等石材饰面中趋向垂直方向花纹的利用：在墙面设计时，用直线花纹线做垂直方向的墙面，可以增加空间的高耸感和明朗感。倾向于倾斜方向的花纹在大理石等石材饰面中的应用：大理石等石材饰面中，如果板材表面花纹呈现倾斜形状，或者是直线类形状的花纹改做倾斜安装，可产生很强的方向性和动感装饰效果.增强空间的活跃气氛。当地面饰面中采用锐角形分格线时，会有一种透视感和深远感。如果墙面使用这种花纹图案，使会产生一种缩小的感觉;若采用钝角分格形式装饰墙面，便会有开阔视野、使空间扩大增高的感觉。使用对称法构成的三角形饰面，使人有向外扩散、上升的感觉。使用断续形骨骼花纹倾斜装饰，会使饰面产生流动的感觉。如果饰面中使用了许多垂直方向或水平方向的花纹.可以在这些花纹之间增加一些斜向花纹，可以收到调节、软化直线性格的效果。

3.大理石等石材制品中粗细花纹的艺术性应用

　　在大理石等石材制品中，无论是直线还是曲线形状的单体粗壮花纹，都会给人留下粗壮有力的印象。对于细形花纹来说，不论其如何变化，总会使人有精致和单薄的感觉。折线纹与直线构成的折线状花纹就显得具有规律性，折线纹与曲线构成类似的折线状花纹又可增加图案的艺术性、圆滑性，使人得到的感受是活泼、神秘和不安定。大理石等石材制品中的曲线形花纹，绝大多数是呈现规律性的不健全自由形花纹，它变化多端、形象丰富。对于弧形花纹，不论它是圆形，还是椭圆形花纹，都能给人以饱满、柔和的感觉。抛物线形花纹具有速度感和现代感。变径形花纹往往使人感到僵硬。

　　多体组合花纹呈现出并列和类似的并行。大理石等石材中交错的粗纹与细纹、粗纹与细纹加斜向细纹、粗纹加细纹再加粗纹等各种不同的花纹图案，它们的排列变化形态极为丰富，具有各种不同的艺术变化装饰效果。趋向丁细直纹或纹间距稀疏的骨骼类花纹可以表现细小、单薄、敏锐或脆弱的性格，装饰的空间可以使人感到敞亮和扩大。趋向细而密的直骨骼类花纹给人的印象是精致、细腻、华丽或辉煌。趋向粗而密的直骨骼类花纹，其纹理可以反映粗壮、笨拙、坚固等心理状态，并有空间被缩小的感觉。趋向粗而稀疏的直骨骼类花纹，所反映的表情是粗犷、刚直、豪放，装饰的空间有扩大感。折线式粗、细纹组合形花纹有节奏感和艺术变幻魔力，有空间立体感。对于粗、细纹组合形花纹来说，因为在大理石等石材制品的表面显现出的曲线绝大多数是自由式曲线，一船难以处理，所以在构图时，一般从曲率的主从骨骼关系上予以至视.因而要有起伏，要有规律性的变化和趋向性，粗、细纹在数量上要有优势性和趋向性，以便产生轻盈、柔和、生动和潇洒的情感。在大理石等石材中粗、细直纹与曲线纹组合类型的花纹很多，它们中有的花纹形状比较复杂，形的变化方式有并列、交错、重复、变异、密集、相切和连续等，一般难以分选，运用时应加以趋向性区别分类，常规做法是以粗花纹为主导花纹和主导方向，细花纹做次要方向去设计饰面构图，以求得存异、反衬，并达到统一和谐的目的。尤其是在粗、细花纹的连接时一定要克服粗细极化对比的画面，这样才可加强花纹方向的主格调，并使花纹的形式生动有趣。当遇到有中粗花纹存在的情况时，必须用斜向纹、纹间带有插花纹形或者粗细纹组合类型的花纹作为过渡桥，以缓解方向对比的强度，求得视觉感的平衡点：让整体的造型艺术更具有感染力，这就是次要方向的作用。

4.大理石等石材拼画的装饰效果

　　大理石等石材拼画是壁画的一种新的形式，它与建筑空间相关，与建筑环境相联，共画面是固定、永久性的。大理石等石材拼画的构思前提是必须考虑空间明度环境、色彩环境、质地环境、画的外部环境，以及拼画所处的建筑位置。如果是在厅堂、礼堂中心的主饰面，应以淡色为基调，使用黑白色、深与淡明色花纹(如彩花)的板材，以层次清晰、留白的手法拼成一幅淡雅的“山水水墨花纹”或“风景花纹”类的拼画图案，它不但美化了空间，又保持了墙面的二维件和空间的整体效果，显得高雅华贵，并能增加空间的深度感和亲切感。在较长的场面上分段使用拼画会产生缩短长度的效果。采用竖向形花纹拼制构图或在拼制图案的上部使用高明度的花纹，都会有提高空间的感觉。如果遇到建筑空间过高时，为了产斗降低空间的效果，可以反其道而行之，使用与空间升高法相反的方法去设计饰面。

五、大理石等石材马赛克铺贴有讲究

大理石等石材马赛克的多样化和优质性能，渐渐在家居装修中显露，无论是简单色彩的拼凑还是花色拼图，都有着不同的韵味，大方同时又有个性。但是对于马赛克怎么贴，相信还是有很多人不太清楚，下面一起来学习。

　　第一步上胶

　　上胶就是先在墙面刷一层胶水，这是马赛克铺贴一个重要步骤。将混合好的大理石等石材马赛克胶或者白水泥刷在墙面上，用专用工具涂抹均匀、平整，涂抹的胶水或者白水泥的厚度最好是20mm左右。

　　第二步贴大理石等石材马赛克

　　按照设计图纸将马赛克大理石等石材依次铺贴在做好基底上好胶的墙面，每铺完一张瓷砖，就要让它与胶水结合牢固。可以用填缝擦拍牢或者用橡胶锤均匀敲打，保证每一张马赛克都能牢固结合。

　　第三步填缝

　　待马赛克干燥有了一定的强度后，就可以开始进行填缝工作。这时候最好是使用专业的填缝擦或者油灰铲，将调好的填缝剂均匀填充到马赛克缝隙中，填充的时候要注意填缝剂的饱满度。每次操作面积不能大于2平米，保证施工质量，减少清洁难度。

　　第四步清洁

马赛克填缝之后20-25分钟之后，用湿布或者湿海绵将马赛克表面多余的填缝剂擦除干净，注意控制好擦除式的力度，避免将缝隙中的填缝剂也擦掉，最后再用干布擦一遍完成铺贴流程。

　　注意事项

1. 在铺贴马赛克瓷砖的时候，每张瓷砖的缝隙要与马赛克颗粒之间的缝隙保持一致，避免影响整体的美观。

2. 每次贴完马赛克，都要进行压实确保充分粘好。

3. 因为马赛克注重拼花，所以每一张马赛克顺序要注意，出现错误返工浪费人力物力。

4. 铺贴后的大理石等石材马赛克应该是嵌缝严密，不会出现歪斜等情况，表面没有污点、胶水等。

大理石等石材马赛克怎么贴?按照步骤多讲究细节就可以贴出好工艺。贴好之后对于日常的保养，只需要用清水和抹布清洁就可以，如果有难以清楚的污渍，可以用大理石等石材清洁剂，然后清水洗干净即可。

注意马赛克的间距与马赛克颗粒之间的间隙保持一致，且每贴完一张马赛克，要确认每处均压实与粘合剂充分结合。铺贴好的马赛克约30分钟后可用海绵或其它刷水工具浸湿，待纸湿透约5分钟）后即可揭背纸。铺贴前再用瓷砖胶或白水泥薄薄批荡一次，并确保基底表面平整，然后把网贴马赛克贴在墙上、地面或台面上。铺贴时要注意马赛克间距与马赛克颗粒之间的间隙保持一致，且每将马赛克按背纸所标箭头方向整齐地铺贴，并用填缝擦拍牢。因为马赛克注重的色彩的运用，所以拼贴工作是必须达到一定的要求。

第一不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。

第二墙裙上口平直的偏差允许为2MM第三贴完后马赛克表面应整洁、颜色均匀、嵌缝严密、深浅一致，不得有起碱、污点、砂浆流痕等。

六、大理石等石材整体研磨与结晶硬化

解释了建筑装饰大理石等石材整体研磨与结晶硬化的概念与意义；汇总了大理石等石材整体研磨与结晶硬化必须准备的条件；给出了大理石等石材整体研磨与结晶硬化一般工艺流程及操作；明确了大理石等石材整体研磨与结晶硬化质量验收指标与参数；列举出大理石等石材整体研磨与结晶硬化的实际操作案例。

1 建筑装饰大理石等石材整体研磨与结晶硬化的意义
1.1 建筑装饰大理石等石材整体研磨概念及意义
1.1.1 建筑装饰大理石等石材整体研磨，也简称大理石等石材整体研磨、大理石等石材翻新，是指用大理石等石材专用研磨机与研磨工具，对大面积地面大理石等石材进行现场磨削，以达到装饰设计要求的大理石等石材整体平整性、光泽度、装饰性。对于新铺装的大理石等石材地面工程来讲，大理石等石材整体研磨是在未使用前做的一次性现场全面研磨，是大理石等石材装饰装修工艺的一部分；对于已经装修使用过的旧大理石等石材地面来讲，大理石等石材整体研磨是为消除缺陷、病症、污染而进行的现场全面研磨，它起到去旧露新的作用——是大理石等石材护理工艺过程的一个步骤。装修过程中的整体研磨和装修后的整体研磨，两者的目的都是要去除大理石等石材表层，露出新鲜底层的目的、并磨平、磨光，以提高大理石等石材整体装饰效果。大理石等石材整体研磨后出现的新层面有时也称为大理石等石材翻新。所以，整体研磨有时也泛称大理石等石材整体研磨与翻新。
1.1.2大理石等石材整体研磨的意义
可使装饰大理石等石材的地面装饰向薄板化方向发展，有利于节约使用资源。可提高整个装修工程的质量，使板材接缝尽量缩小、整体平整、美观、光亮，整体装饰效果更好；解决了地面大理石等石材大规格板材装修后变形的难题；修整了装修后大理石等石材之间剪口差，多种材料装修后相互之间相互不平整问题；还可对大理石等石材以外的其他非金属材料进行研磨、翻新、改造，从而获得理想的装饰整体平面。对已装饰的大理石等石材经反复、多次的整体研磨，可延长使用周期。对其他大理石等石材文物制品进行修复、修整和改造，有利于保护石文化制品。对于大理石等石材使用一段时间后出现的诸多问题，如失去光泽、出现亚光、污染痕迹、凹坑划痕等，可通过大面积全面整体研磨，克服缺陷，举例见表1，使大理石等石材回归本来的光泽、花纹、质感、平整度等。该工艺施工较安全，并不使用过多的化学品，就可以达到显现新大理石等石材面的效果。作业中不产生过多的废泥浆和残留物，因而减少了因装修带来的环境影响等，体现了社会和经济的双重效益。
1.2 建筑装饰大理石等石材结晶硬化概念及意义
1.2.1 建筑装饰大理石等石材结晶硬化概念
建筑装饰大理石等石材结晶硬化是指对平整的大理石等石材地面通过使用化学结晶材料的喷洒，再用专用研磨机对表面整体揉磨，使结晶剂中的成分与大理石等石材表面发生微弱化学反映，在大理石等石材表面生成晶硬层，并经多次反复精细揉磨，最终形成光洁、平整，并形成有一定硬度表层物质的作业过程。
1.2.2大理石等石材结晶硬化的意义
大理石等石材结晶硬化因为可以解决装饰大理石等石材安装、使用、维护中许多问题，故有实际应用意义，其可解决的问题见表1。

1.3 大理石等石材整体研磨与结晶硬化的互为联系
大理石等石材整体研磨与结晶硬化是互为联系的。如果需要整体研磨并结晶硬化处理的大理石等石材地面，通常整体研磨为上一道工序，结晶硬化为下一道工序。整体研磨为结晶硬化创造基础及作业条件，不能颠倒，只有先进行完了整体研磨才能再进行结晶硬化。如大理石等石材地面整体装饰平整度高、光泽度高、无污染，并不需要进行整体研磨时，也可直接进行结晶硬化。但只要在一个项目中进行整体研磨及结晶硬化，那么就不能先进行结晶硬化，后进行整体研磨，一定要在整体研磨后才能进行结晶硬化。现代大理石等石材装修工程中往往整体研磨与结晶硬化是共同存在并有着前后工序因果关系的，即进行了整体研磨，一般一定要进行结晶硬化处理。而结晶硬化处理时，不一定要在整体研磨后的大理石等石材上进行，有时大理石等石材地面整体研磨的基础较好，需要结晶硬化时并不需要整体研磨。

2 大理石等石材整体研磨与结晶硬化的准备
大理石等石材整体研磨与结晶硬化作业中涉及的机械、磨具、工具、材料、工艺、辅助材料、操作者等共同组成了大理石等石材整体研磨与结晶化系统。大理石等石材整体研磨通常经过三个阶段：粗磨、细磨（精磨）、抛光。粗磨是为了去除大理石等石材装修后的高低不平面形成的剪口，凹凸表面、缺陷等；细磨（精磨）是要去除刮痕，为大理石等石材抛光做准备；最后抛光用一系列不同型号的从粗到细的抛光盘连续抛光，最终得到光亮表面及艳丽色彩、花纹的表面效果。结晶硬化则是在整体研磨后并清洁的大理石等石材表面上进行，包括喷洒晶硬剂（双组分要喷加硬剂）用研磨机磨抛、再洒结晶硬剂，再磨抛等多次重复操作，直至获得光亮、密实、有硬度层面的大理石等石材表面为止，其间涉及了结晶剂、磨具、研磨机、辅助材料、工艺等。大理石等石材整体研磨与结晶硬化所需要的准备条件归纳如下：
2.1 大理石等石材整体研磨机及特点
2.1.1 大理石等石材整体研磨机
大理石等石材研磨机也可称为大理石等石材整体研磨机、大理石等石材翻新机。它是利用可移动式动力设备带动磨盘、磨具对大理石等石材地面、楼梯面等平面进行打磨的一种现场装修设备。从使用磨盘、磨具的数量上又分为单头、双头、三头式、四头、多头式5种；从机械结构上分为手扶式、桥式、骑驾式3种。大理石等石材研磨机主要使用在已装修完大理石等石材地面上的应用，主要对旧大理石等石材地面打磨、翻新；对新铺装大理石等石材进行整体打磨以获得平整的装饰面；在研磨翻新后的地面上进行结晶化处理。
2.1.2 大理石等石材整体研磨机特点
2.1.2.1 它是一种现场快速打磨设备，机动性强、操作简易。
2.1.2.2 可通过灵活配重，适合花岗石、大理石、人造合成石、水磨石、微晶石、复合大理石等石材、混凝土等多种地面装修材料的研磨、翻新。
2.1.2.3 工作时可自动进行变频调速，节约能源，可调整操作者手柄位置的高低，适合不同作业人员操作。
2.1.2.4 一些桥式机型还可前后移动支撑转弯轮，以便调整转弯半径；一些机型具有可折叠式结构，便于搬运；一些机型配有水平仪，使操作者随时掌握工作时机器的运动状况。
2.1.2.5 一些机型可在一台机器上通过调整磨盘、磨头、磨片后，一机多用，可完成研磨、抛光、晶硬、清洗等全过程，大大降低了设备使用成本。
2.1.3 大理石等石材研磨机的外型结构
大理石等石材研磨机外型结构及主要种类举例见图1。

2.1.4 大理石等石材研磨机的分类
2.1.4.1 大理石等石材翻新机、大理石等石材研磨机、地坪打磨机的关系
上世纪70年代，意大利大理石等石材业开始关注大理石等石材地面的翻新，这与他们不断更新地面的历史传统有关。这样大理石等石材翻新机的研制应运而生，成为可能。据资料，最早的大理石等石材翻新机（那时还不叫大理石等石材研磨机）是受到手提式角磨机的启发与提示，最早的大理石等石材翻新机是将角磨机安装在一个四方形铁框内并在大理石等石材地面上滑动磨削大理石等石材开始的，进而又增加了许多附属功能，以及后来向大型化发展，最终形成了用于大理石等石材地面翻新机，其实用性和效率及经济效益得到行业认可。有时对旧大理石等石材地面整体翻新的装饰效果往往还高于新铺装大理石等石材的地面，这样许多新铺装大理石等石材地面也纷纷要进行整体打磨，这就成为了大理石等石材装修作业中必不可少的一道工序——大理石等石材的整体研磨应运而生，而用于这种工序的机器也称之为大理石等石材研磨机。随着地面装修的多元化，使得研磨范围进一部扩大，人造合成石、水磨石、混凝土、抛光砖等装修后都对整体研磨有了需求，地坪研磨机（地坪打磨机）也应运而出。从中我们不难看到，不管它们是叫大理石等石材翻新机、大理石等石材研磨机、地坪打磨机，其实质都是利用磨机配合磨具（料）磨蚀非金属硬脆材料表面作业，属于超硬材料冷加工范畴。所不同的是各种机型、性能有所差别而已。
2.1.4.2 大理石等石材研磨机常用类型
①单磨头圆盘研磨（翻新）机。是在三合一清洗机的基础上改造而成。适合小面积、较平整、材质均匀、软质的大理石等石材或人造合成石、复合石地面的整体研磨、翻新及结晶化处理使用。特点是设备自重轻、宜于移动、造价低，可使用在研磨、清洗、翻新、抛光、晶硬等范围。缺点是自重轻、转速低、磨削力差，工作效率低，尤对处理剪口时表现得力不从心，对材质不均匀的大理石等石材研磨，会出现鱼鳞斑或花纹，由于没有支撑轮，对施工面的平整度难以控制。
②双磨头对转型大理石等石材研磨（翻新）机。一般机器都配备了变频调速装置，主要功能是可以调整磨头运行速度，不同的打磨工序应采用不同的转速。同时变频装置还具有软启动功能以及对机器的保护功能。软启动不但可以提高机器的使用寿命，还会避免机器启动过程中因大理石等石材升温过快，损伤大理石等石材。
③双磨头对转的机器最主要的特点是机器在打磨过程中，两磨头的打磨牵引力可以相互抵消，机器操作起来相对轻松、平稳。双磨头交叉打磨还可以避免两磨头之间的打磨盲区，同时两磨头运行，扩展度增加，也会提高施工的平整度。缺点是：由于磨头是对转式，比行星式磨头磨削力差，对硬大理石等石材的磨削力较低。
④三磨头分配行星大理石等石材研磨（翻新）机。三磨头分配行星研磨机的特点是公转与自传会通过地面的摩擦力系数，及时调整转速比，降低机械的功率输出，有利于节约电能，且打磨的磨削力增大，针对花岗石等硬质地面有较好的出光效果。同时机器的综合能力较强，通过调整压力，可用于抛光及表面处理。虽然机器的公转与自转会通过地面的摩擦系数自我调整，但分配式的行星磨头公转与自转的磨削牵引力不能完全相互抵消，导致机器操作摆动，加大劳动强度。
⑤三磨头行星大理石等石材研磨（翻新）机。特点是三磨头公转与自转为一个固定的转速比。机械磨削力加大、功率较大、打磨扩展度大、满足大面积施工需求，配备吸尘器可用于大理石等石材干磨，作业范围扩大。
⑥四磨头地坪研磨（翻新）机。该类型机器最主要的特点是在打磨过程中，四磨头交叉打磨墨盘的纵向和横向牵引力可以相互抵消，机器操作特别轻松、平稳。四磨头交叉打磨还可以避免四磨头之间的打磨盲区，大幅度提高打磨扩展度，有力于整体的平整度。但机器自重大，搬运不便，在软质大理石等石材上使用不利。
⑦驾驶式研磨（翻新）机。操作者可坐在研磨机上，以驾车的方式操作机器作业。边行走、边研磨。形走速度、方向等机器运行以操作杆控制，更换各级磨料以电动液压控制，极大地降低了劳动强度。提高了施工效率。特点是打磨扩展度大、功率大、自重大、磨头压力大，适合大范围的作业面积，施工精度不如其他机型的研磨效果。此外，配有真空吸尘孔，可用于干磨等清洁作业。目前真正用于大理石等石材研磨翻新现场作业并不多。
2.1.4.3 各类大理石等石材研磨机机型的特点
①大理石等石材研磨机的打磨（扩展）面积。通常大理石等石材研磨机的打磨（扩展）面积越大，施工地面的平整度就越高；但扩大了研磨范围大的机型，磨蚀的效率也随之降低。
②大理石等石材研磨机的磨头运行方式。一般大理石等石材研磨机的磨头运行方式有单一的和行星式两种。行星式又分为双头对转、三星自转加公转，四星自转加公转式。磨头运转的方式越复杂磨削力越大，效率越高，地面大理石等石材的自然花纹及纹理清晰度也就越高。所以多行星式研磨是理想的磨蚀方式。
③大理石等石材研磨机的转速。单一磨头（盘）运行方式的机器，转速一般在300?600转/min，行星式磨头为机器公转为300?600转/min，自转在800?1200转/min。通常模头转速越高，磨削力也越大，但是过高的转速会降低磨料打磨大理石等石材表面摩擦力，在磨头压力相对较低时，会降低机器的操作稳定性，同时也降低了施工质量。所以，转速在施工中的选择，不仅取决于磨料、还取决于磨头的单位压力、大理石等石材性能、施工工序、水量、操作者技能等多种因素，只有找到磨削某种大理石等石材最佳参数，才能达到最好的施工效果。我们也因此主张，如没有可靠的参数，建议先作小面积试验。
④大理石等石材研磨机磨头单位压力。磨头（盘）的单位压力增大，相对于工作效率、整平效率都会提高；但是过大的压力会导致机器输出功率增加，加快电机的损坏，机器的寿命会缩短，加快磨料的损耗；而另一方面，如果地面过软，却又使用较大的磨头压力，切削力虽大，机器不能匀速运转，反而降低了大理石等石材地面的平整度。
⑤大理石等石材研磨机用水量的控制。一般大理石等石材现场施工分为干磨和水磨，这主要取决于施工对象的工艺要求。如需要用水，要给予控制，以免引起过多的渗透。
⑥桥式研磨机通常自身较重，扭矩大，对花岗石、通体砖高强度混凝土等硬质地面的研磨效率高，适合较硬大理石等石材，可去除剪口，但使用中不够灵活，生产成本高，机器价位高，适合研磨（翻新）面积较大的工程；但平整度好、适用磨具范围广、设备耐用，对于平整后的大理石等石材地面再研磨、抛光不如三头、四头分配式行星磨头研磨设备；操作费力、体积大，不利于搬运，配套设施及附件造价高，运转成本大。
⑦手扶式研磨机自身重量轻，更多地适合小面积打磨、翻新，机动灵活，多用于小型工程，机器价位低，工作成本低，很多机型可以一机多用。通常使用最多的是175?300转速，55?65kg重，并可配重，附带有水箱；随之与其匹配的金属或铝质底盘，要能很好地与研磨机装配，底盘面均有与磨抛垫、磨盘连接的装置。
2.2 大理石等石材整体研磨工具种类及型式特点
2.2.1 菱苦土磨石。由碳化硅与氧化镁、氯化镁聚合而成。碳化硅以绿色碳化硅为好，黑色碳化硅相对性能差一些。粒度一般从16?1200目不等，磨石的硬度从硬到软都有。特点是成本低、自锐性好、加工对象广，对花岗石、大理石、人造石、陶瓷砖等都适用。但生产这种磨石的效率低，生产周期长，磨头工作时需要较大的压力。这种磨石存放周期超过一年以后，各种性能也随之改变，主要是粘结磨料的氯化镁水泥性能降低所致。如自锐性、硬度等都会下降。是一种常规的粗磨研磨工具。
2.2.2 碳化硅树脂磨石。由碳化硅与树脂混合固结而成。有用酚醛树脂压制类，也有用液体树脂与磨料混合后浇铸类。主要用于大理石等石材的精磨阶段。压制类的特点是耐用性好，磨削时的浸润性好，特别是加工大理石时，磨后上光性能好、效率也较高，但成本相对也较高。需要提醒的是，一些酚醛树脂的磨石宜在浅色大理石上着色，使用时要注意。
2.2.3 陶瓷磨石。由碳化硅与具有玻璃质的非金属材料混合，经高温烧结而成。特点是耐用性好，但使用时易堵塞磨石的排屑通道，进而发生磨削时打滑现象，磨削效率随之下降，生产、使用成本略高，目前已经很少使用。主要用于细磨阶段。
2.2.4 金刚石金属结合剂磨盘。由金刚石与金属粉末经烧结而成，特点是加工效率高，加工质量好，粒度一般可从36?400目。但对粗粒度金刚石的选择要慎重，原因是较粗的划痕很难修复。用较细粒度的修复粗糙面效果明显。成本相对较高，但加工的高效率是其他磨料所不能比拟的。是近年来护理行业使用较多的磨具之一。主要用于粗磨、细磨、精磨阶段。
2.2.5 金刚石树脂结合剂磨盘。由金刚石（金刚石微粉）与树脂固结而成。特点是比金属结合剂的金刚石磨盘成本要低，主要用于大理石等石材精细、研磨、抛光，一般用在使用金刚石金属结合剂磨盘后，对大理石等石材延续的研磨工序上。
2.2.6 金刚石软磨片。由金刚石与软性黏结剂和柔性基体制作而成，是近年来用于大理石等石材地面研磨、翻新的新型工具，其轻便、独特的柔性，使得它与被加工面有较好的贴合性。目前市场上有20~3000目产品，以及黑色、白色抛光片，采用尼龙粘扣方式连接研磨机磨盘底座，操作简便、易于使用，其发展空间很大。主要用于粗磨、细磨、精磨和抛光阶段。
一般利用金刚石磨盘进行大理石等石材全面研磨操作时，一般须经过6?10个步骤，即经过粗磨、细磨、精磨、抛光四个最基本的阶段，依据大理石等石材地面的具体情况，上述每个阶段可以单独进行，也可以相互联系进行。例如只需要大理石的亚光面，则抛光工序就要取消，只须磨掉剪口、找平和细磨即可。
大理石等石材进行研磨翻新时，会采用不同结合剂的磨盘，市场上种类也很多，结合剂有金属、树脂、聚合物、陶瓷的；其型式和设计也多种多样；制作工艺有电镀、热压烧结、冷压烧结、热塑、电铸等。但不管怎样，磨具都是承担磨蚀功能的。一般而言，金属结合剂的粗粒度磨盘每盘上会有2?6块金刚石节块，用以磨剪口和凹凸表面；树脂磨盘中配有粗细不同的金刚石，以便分别执行粗磨、细磨、精磨、抛光；而金刚石研磨抛光盘则有7?10个粒度，为的是抛光亮度不同的需求；软磨盘背面有强力粘贴面，为的是可很牢固地粘结地盘。上述这些研磨盘通常有颜色，以方便用颜色来识别磨料的粒度粗细。表2为部分以颜色代表的金刚石磨盘粒度及使用功能的参数。

2.4 大理石等石材整体研磨与结晶硬化常用辅助工具与辅助材料
2.4.1 大理石等石材整体研磨与结晶硬化常用辅助工具
大理石等石材整体研磨与结晶硬化常用辅助工具见图2、表5。

注：表5中编号与图2中编号1~29是一一对应的。
2.4.2 大理石等石材整体研磨与结晶硬化常用其他辅助材料与设备
2.4.2.1 符合标准的大理石等石材干挂件及相关连接件。
2.4.2.2 大理石等石材结构胶、云石胶、密封胶、防护剂、石英砂、色粉、尼龙抛光垫、钢丝棉抛光垫、研磨抛光粉、研磨抛光浆、兽毛垫、塑料簸萁、塑料绳、聚氨酯胶条
2.4.2.3 吸水机、施工防护围挡、安全标志牌、警戒线。

3 大理石等石材整体研磨与结晶硬化工艺流程及操作
3.1 大理石等石材整体研磨与结晶硬化工艺的一般流程
大理石等石材整体研磨与结晶硬化工艺的一般流程为：
施工周围环境的物品保护→施工前对已铺装大理石等石材地面的检查→裁缝处理→防渗、强化处理→修补、填缝处理→对大理石等石材粗磨→对大理石等石材细磨→对大理石等石材抛光→再次修补处理→大理石等石材结晶硬化处理→拆除作业环境周围物品保护→清场→工程验收。
3.2 大理石等石材整体研磨与结晶硬化工艺各工序的目的
3.2.1 施工周围环境的物品保护。为了防止由于施工带来的各种污染，对施工现场内的各种物品造成破坏，或为清场时省时、省力所采取的一些有效保护措施。
3.2.2 施工前对已铺装大理石等石材地面的检查。对铺装后需要进行整体研磨的大理石等石材地面进行检查，是对大理石等石材在使用期的平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边、掉角、防护效果等进行检查，是为了避免如下问题发生：
3.2.2.1 因保养期不够——导致大理石等石材空鼓现象的产生；
3.2.2.2 因平整度差——导致整体大理石等石材地面的平整度差；
3.2.2.3 因空鼓——容易导致大理石等石材在研磨时产生破裂现象；
3.2.2.4 因明裂、暗裂——致使大理石等石材研磨抛光后裂痕明显增大而无法使用；
3.2.2.5 因缺边、掉角——致使在研磨抛光后虽经修补，质感仍难与大面积大理石等石材协调一致，影响整体效果；
3.2.2.6 因防护效果差——致使防护效果不佳的大理石等石材在研磨中容易产生水斑、氧化等有害现象；
3.2.2.7 对排水系统的检查——防止在大面积大理石等石材现场研磨时，大量废水产生后，废水中含有大量的石粉、研磨料，如直接排放到下水管道中，在下水管道中会聚积大量石粉、研磨料等沉积物，容易将下水管道堵塞。所以，应有合适的排放或收集系统。
3.2.3 裁缝处理。是为了解决大理石等石材铺装或者规格尺寸不统一安装后出现的密缝现象，裁缝后保持大理石等石材与大理石等石材之间的间隙均匀，最后通过整体研磨达到更好的感观效果。
3.2.4 强化、防渗处理。使风化、材质疏松的大理石等石材得到加固强化，并使大理石等石材具有防水功能，以避免大理石等石材在研磨时出现破碎、渗水、水斑等现象，同时可增加大理石等石材的耐磨度、光亮度。
3.2.5 填缝处理。填缝处理是因为大理石等石材地面受以前的填缝材料所限，粘接强度差或大部分容易脱落，并且已不具防水、防污功能。为防止在研磨时水从大理石等石材侧面渗入大理石等石材底层出现水斑、氧化等现象。另外，原大理石等石材缝隙处的光洁度已大大下降，影响了大理石等石材饰面的整体效果。通过填补新的填封剂给予恢复。
3.2.6 对大理石等石材的粗磨。将大理石等石材变形，铺装或加工等原因造成的地面剪口，高低不平面、破损、较大、较深污染面和在施工中造成的划痕等打磨掉或修磨平整，为后面的细磨、抛光、结晶硬化等工序创造基础条件。
3.2.7 对大理石等石材细磨。将粗磨时的磨痕去除，进一步调整研磨面的平整度，并为下一步的抛光创造条件。
3.2.8 对大理石等石材抛光。在粗磨、细磨的基础上，采用抛光材料将大理石等石材饰面磨抛到高光效果，并为后面的结晶硬化处理作准备。
3.2.9 再次修补处理。对经多次磨抛后的地面的缝隙、缺损等进行修补、防护，使大理石等石材表面尽善尽美。
3.2.10 结晶硬化处理。是利用有机硅、高光剂等材料涂覆和打磨，使大理石等石材饰面的表层增加光洁度、光亮度、表面硬度、耐磨度、防滑度、抗污染的使用性能，并能修补大理石等石材表面的细小划痕和鸡爪纹。
3.2.11 拆除作业环境周围物品保护。工程完成后，拆除围挡、拆除周围物品保护。
3.2.11清场。撤离所有设备、物品，并清洁作业环境，达到可使用的条件。
3.2.12 工程验收。甲乙方双方签字验收，并留档备查。