不可抗拒因素下环氧地坪施工的应对措施 环氧树脂灌浆料的使用及施工方法

不可抗拒因素下环氧地坪施工的应对措施环氧树脂灌浆料的使用及施工方法

《不可抗拒因素下环氧地坪施工的应对措施环氧树脂灌浆料的使用及施工方法》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

影响环氧树脂地坪漆施工的因素很多，所谓“天时地利人和”，在施工的时候讲究的大底就是适合的气候、良好的地面指标、专业的施工队伍。

还有就是要做好安全防范工作，防止出现意外情况，主要是因为环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。在施工现场也有很大的气味散发出来，要做好通风等工作。今年的5月，北京市宣布，明确将环氧地坪涂料列入调整退出的重点行业，首都的标本作用，将成为其他大城市学习的榜样。代之而起的是做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土地坪。纳路特科技研发的混凝土密封固化剂金钻磨石、筑硅磨石等系列抛光混凝土产品是装修装饰行业替代环氧地坪的最佳选择。纳路特是地面终极解决方案，是全球唯一一家解决了水泥开裂、色差、反碱三大难题的企业，唯一一家通过苹果147项检测，产品具有无（无TVOC、无毒、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗、抗老化）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点，签约入选中央电视台国家品牌计划。
一、为什么地坪漆施工对于气候有这么多的要求呢？

首先，地坪漆涂料反应对环境有这特殊的要求。涂料一般以十摄氏度以上为最佳，空气相对湿度不能大于85%。每道工序在添加涂层时，表面的温度要略高于整个环境（这个指标一般是0.3摄氏度），使每道地坪漆都能很好的粘连融合在一起。

其次，地坪漆成品效果对环境也有一定的要求。粗略上来看，如果在施工中掺入灰尘就会直接影响地坪的平整度、颜色效果；而空气或者地表过高的水分则是环氧地坪漆施工的大敌，虽然水性环氧地坪涂料固化后涂膜中允许有少量的水分存在，但是地面湿度太大会直接造成地坪施工的失败。因此在施工之前与之中，对灰尘和水分的检测和处理是对施工方的考验，尤其体现“细节决定成败”。

 

第三，一般地坪施工气温要求在五摄氏度以上，避免地坪漆出现结晶析出、流动性差、固化时间过长，并最终导致地坪成品后粗糙、浮色等一系列不良后果。

环氧地坪漆涂料需要在5~45℃环境中使用，涂料超出此范围则需要采用降低温度固化性能好的环氧品种，对于无溶剂环氧地坪漆，为获得适宜的地坪施工性能和加快固化的时间。在20℃以上时建议采用夏用型，20℃以下时，建议采用动用系型，装预固化过程中，基材表面温度应高于露点3℃以上，以防基材及湿膜表面凝结水汽，影响涂层的辅助力合表面效果，检测环境温度的仪表有温度测量表，测量干湿浸泡温度的操纵干湿度，电子温度连续记录仪等，测量时，仪表应装于采集热、冷及平均数据的部位，但不得装于直射阳光。

施工的细节问题决定了地坪漆厂家的质量问题，任何一个细节的疏忽都可能造成缺陷或返工，姑且进行地面施工前需进行检测，施工地方门窗是否完好，施工场地尽量封闭，屋面，水管等如果有漏水隐患，请及时处理。以便作好相应的对策，为了使现场施工地坪具有所需的保护和装饰等性能。要进行一样相对湿度的测量表现，可直接测定温湿度，并对应温度和相对湿度的交叉点查出温度点，在涂料施工中，必须先正确的选择涂层体系，中间涂层和面漆施工三个过程，需注意各层涂料的配套性能和涂装时间间隔，底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂装底材表面的涂层，底漆必须对基材具有良好的保护性能。

 

二、气温低于5℃下环氧地坪施工的解决方案及注意事项

一般来说环氧地坪涂料的最佳施工环境是湿度小于75%，温度10-35℃，一般来说5℃以上也可以施工，低于5℃，环氧地坪涂料的实际效果就比较难保证。

低温环境下为什么环氧地坪涂料就难以施工了呢？

原因如下

1、减慢涂料反应。温度低于5℃，反应将会降低或者减缓，这会严重影响地坪涂料的固化性能。而固化性能的降低，将导致涂膜表层干的很慢，会增加涂膜被灰尘，杂物，或者昆虫污染的可能。

2、黏度成倍增长。无溶剂的自流平涂料无需刮涂，靠流平性保证地坪的平整度。但是低温下，地坪涂料的黏度会成倍增加，流平性能降低。而不靠流平性的涂料，刮涂时会因为流动，流平性能变差，出现镘刀痕等缺陷。

3、降低涂膜质量。由于固化反应慢，或者完全不能固化，涂膜的强度、硬度、耐磨性能都会降低，而且容易出现地坪脱离问题，严重影响环氧地坪的寿命。

解决办法冬季低温环境下，涂料固化速度变慢，状态变粘稠，施工难度加大，涂料本身质量下降。

但尽管冬季环氧地坪漆施工难度大，质量难保证，但如果工程确实需要再冬季或低温环境下施工，则可参考如下的办法。

1、隔开低温时段环氧地坪漆施工时，尽量隔开低温时段，上午10点后再开始施工，下午3点停止施工，减少低温的影响。

2、增加室温冬季施工建议在室内进行，室内温度较高增加室内温度，把温度提高到5度以上，这样也可以在冬季施工。北方很多厂房有供暖气，可在施工前和施工中开放暖气供应。

3、添加溶剂可适量添加挥发速率较快的溶剂，可添加小于5%的挥发速率较快的溶剂，如丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯等。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。这样可以解决地坪漆在低温下黏度大，缺乏流平性的问题。

4、涂料加热可将地坪涂料储存在温暖的环境中或用热水、蒸气加热涂料(可能造成涂料质量的下降)。当温热涂料时，除非采用特别的涂料加热设备，其温度不要超过38℃。涂料闪点低于38℃时，加热温度不得超过其闪点注意不要让蒸汽或热水进入涂料内。

注意事项：

1、雾气时不宜施工如果施工场地不是密封空间，遇到雾气或霜雪等气候，不能施工。如果地坪表面蒙有水汽，也不宜进行施工。

2、延长施工间隔冬季低温环境下，地坪漆固化时间变长，所以施工工序之间的时间间隔需要延长，必须测定涂膜确实实干后再施工下一层，否则容易出现渗色、涂膜脱层等涂膜问题。

三、湿度高于85%环氧地坪施工的解决方案及注意事项

应在空气湿度低于85%的环境下施工在沿海地区、地下车库或者阴雨天气等空气湿度大的施工地，若空气比较潮湿，地面也会受到影响；地表的含水率高即湿度大，容易影响涂层的固化；众所周知环氧地坪漆有油性的也有水性的，但是不管是油性的还是水性的地坪漆，其在施工过程中都需要地面干到一定程度才能施工。如果在这样潮湿的地面直接施工环氧地坪漆容易造成地坪变形。在我们感觉地面水份含量不大的情况下，其往往还达不到施工条件。

所以，施工前可以用湿度计测量，一般环氧地坪漆施工时最好湿度在85%以下，

盲目施工便会造成以下问题：

1、地面潮湿时打磨机不能很好的打磨，刮底油时，因为地面较潮湿，地面不能很好的吸收底油，这样做的后遗症就是在使用一段时间后会造成环氧地坪脱层。

2、在刮中涂砂浆层，和腻子层时，最好选择晴天施工，若在雨天施工，其空气湿度较大，地面不能迅速干透，雨后空气中的很多粉尘、颗粒物都沉定下来了，做好后不能很好的达到镜面效果。

3、在面涂施工过程时，我们应该尽量避免在雨天或者在空气湿度较高的时候施工，可能会造成地面反潮，面漆一块暗，一块亮，若反潮严重的话有些地面还会发白。

4、阴雨天气，气压比较低，容易产生水雾，水雾在环氧地坪表面也易产生发白现象、气泡问题，墙面轻易形成水汽，刷漆、刮腻子也都不轻易干燥。空气湿度比较大时，施工环氧地坪漆要做好周围的防护措施，最底层施工需要准备工业专用的除湿器。刷漆尽量避开雨天，遇到空气温差太大时，最好也停止施工；假如无法避开，采取相应的办法解决。

解决办法

1、要多透风，等第一遍刷完干透后，再刷第二遍，在墙面刮腻子前，可用干布将湿润水汽擦干；

2、可以通过烘干机、温湿度调节机将环境的湿度调节到最佳；

3、此外，可在油漆中加入白化水调和剂等，加速干燥。这样才能将环氧地坪工程保质保量的完成。

四、环氧树脂灌浆料的使用及施工方法

（一）、环氧树脂灌浆料产品特性

(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。

(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

（二）、环氧树脂灌浆料产品物性

（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）

(1) 比重（密度） 1.2～2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3) 适用期（25℃） 1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。

(4) 放热峰 30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5) 受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。

(6) 热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

（三）、环氧树脂灌浆料安全性

采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。

包装及存放

常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。

根据严格的设计方案，选择性能优异的的材料是您正确的选择。

（四）、环氧树脂灌浆料施工方案

1、表面预处理

接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，王（1=5=3=3=3=2=1=0=5=2=7）须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

2、施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

3、混合

用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

4、环氧灌浆

料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

5、检查密实

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6、表面收光及拆模

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

7、灌浆方法

自重法。自重法是在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

高位漏斗法。高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

压力灌浆法。压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。