环氧地坪涂料采用高压无气喷涂需要注意什么？环氧树脂地坪漆施工注意事项
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环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。专家称，环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆本身无毒，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，最要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
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(1)喷涂压力和流量
杭州环氧地坪对某一型号的无气喷涂设备，当使用的涂料黏度不变、输入的压缩空气压力一定时，其喷涂压力和流量之间的关系为：流量增大，喷涂压力降低。当输入的压缩空气的压力升高时，喷涂压力和流量便相应增加。
(2)涂料黏度与喷涂压力
不同类型的涂料黏度不同，高固体分涂料的黏度尤其大，比如无溶剂类高固含量的环氧树脂涂料。黏度越高，施工时需要的喷涂压力越大。一般低黏度涂料的压力比选择23:1、32:1，而高黏度涂料的施工压力比一般在45:1左右。但不能一味增加喷涂的压力，喷涂高黏度涂料时，还应考虑更换大口径的喷嘴。
(3)喷嘴的选择
杭州环氧地坪在进行高压无气喷涂前，根据所使用的涂料和喷涂对象，应选择一定孔径和形状的喷嘴。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定了喷雾的幅度。对于你那度较高、所需施工面积较大的涂料，应选择孔径较大的喷嘴。
环氧地坪施工中，使用高压无气喷涂能达到比滚涂更好的表观效果。更高的光泽度，更高的耐磨度(无气喷涂地坪漆几乎不添加稀释剂)。在喷涂时，喷枪应与被喷工件表面垂直，距离表面30-40cm。
喷枪应以合适的速率均匀移动，并在地板表面平行，以免产生堆积和涂层不匀。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要用身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要灵活。
每一道喷漆作业就在前一道喷漆作业上搭接约20~30%，以便获得完整、均匀的涂层。喷拐角时，喷枪可对准拐角的中心，以确保两侧能得到均匀的喷涂。
每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机，如此可避免造成在表面过多的涂料堆积。
相同的喷福宽度，孔径越大，成膜越厚。
相同的喷嘴孔径，喷幅宽度越大，成膜越薄。
扩展阅读：慈溪环氧地坪施工对地面有哪些要求?
二、环氧树脂地坪漆施工注意事项
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环氧树脂地坪漆施工需注意一下四点：
1、施工条件：地坪漆涂料施工质量对成膜效果以及长期防腐性能等至关重要。在室外施工时，恶劣的天气条件如雨、雪、大风等，以及温度过高或过低、湿度过大、被涂地坪表面有结露等现象时都会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此必要时在说明书中应该明确施工条件。
2、表面处理：表面处理指的是涂装前被涂物表面必须达到的清洁程度。一般产品说明书中提出的清洁标准参照国际通用的标准或国家标准，是指使用地坪漆涂料产品必须要达到的底材处理等级。
3、混合比例：多组分产品应向客户提供主剂和固化剂的混合使用比例，现在多组分涂料一般按照混合比例成套销售，方便客户按照配比将两组分混合在一个容器中熟化后使用。当不能一次全部混合使用时，混合比例数据可保证配漆比例正确。
4、稀释剂和加量：施工中必须要保证地坪漆涂料有适当的黏度，可加入少量稀释剂以便达到理想黏度。施工方法不同，对环氧地坪漆涂料的稀释比例要求也不同。说明书中应规定使用稀释剂的种类以及推荐的各种施工方法对应的稀释比例。
三、环氧地坪在建筑中的重要性和延伸
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胺类固化剂是环氧地坪涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。
各种固化剂中，脂肪胺与环氧树脂反应迅速，放热量大，涂膜交联密度高，抗化学府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善，但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似，玻璃化温度高，脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。
脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高，如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，其玻璃化温度仍较高，主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。
聚酰胺固化剂综合性能优良，分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜柔软、耐冲击，酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学府性较其他胺固化剂下降，但仍保持很高的韧性，广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。
聚酰胺与环氧的混溶性不好，施工前没有熟化仍有发白出油现象，而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好，游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。
曼尼其碱又叫酚醛胺，其特点是分子中含有酚羟基，能促进固化，常用于低温、潮湿、水下固化涂料。由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大，故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多，多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。
稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度，同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
1)非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低黏度的目的。一般加入量为树脂重量的5%一15%，在树脂固化时，会有部分逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力、机械强度及热变形温度，严重时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。
2)活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的环氧固化反应，所以并无逸出之弊。
对固化后树脂无太多的影响，同时还往往起着增韧作用，在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。
洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜，为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷，多选用了活性稀释剂，制成无(挥发)溶剂型自流平涂料，同时也符合环保绿色涂料要求，进一步改善了施工条件。
稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物的主要性能。
(4)颜、填料
环氧地坪树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻白粉、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的;一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%，而天然矿物粉加入量可达50%以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其最大的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，(CS17，500*2g，1000R。)
天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
(5)助剂
环氧洁净耐磨地面涂料对涂膜的流平性要求极高，特别是成膜较厚情况下，既要使涂膜在活性期内充分流平，又要求湿膜中的气泡迅速排出而表面不留下缺陷，因此，流平、消泡等助剂的选择及用量是极为关键的因素。一方面此类助剂用量增加会降低涂膜成膜时的表面张力，有利于涂膜自流平和消泡，另一方面这类助剂过多加入会引入不相溶物，对树脂、稀释剂及填料问的粘结产生不利影响。
涂料中各种颜料、填料须经过分散研磨，为保证细度，提高分散效率，还加入了分散类助剂。所有助剂的加入都是以提高施工性和改善涂膜性能为目的的。
环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂——
1)分散剂地面涂料中额、填料含量高，教度相对较高，通常方法分散时，分散效率低，且易产生浮色、发花现象，须加入湿润分散剂加以改善。聚羟酸酯类分散剂有理想的润湿、降教、分散、反浮色、反发花作用，还可提高涂膜光泽，促进流平，防止涂料沉淀等作用，用量为涂料量的0.5%-1.5%。
2)流平剂由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少，无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂，涂料的教度高，表面张力大，施工后对底材湿润性差，流平性不佳，涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力，延长流动时间，提高流平性能。流平剂宜选用丙烯酸共聚物类.
3)消泡剂环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质，容易起泡;水泥砂浆底材存在很多孔隙，孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中;地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内;而涂料自身的黏度大，气泡在涂膜中稳定，不易排出，这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出，减少针子、鱼眼等缺陷。可选用非硅系消泡剂.
扩展阅读：环氧地坪不同刀具的用途
四、环氧地坪施工对地面有哪些要求?
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一般环氧地坪漆在建造后半年内出现质量问题的，除了环氧材料本身的问题外，施工基材的地面状况主要分混凝土地面浇铸不合格、修补处理不当和底涂施工不当等。在多次处理有问题的地坪过程中发现，业主普遍有一个误解，认为既然是要做环氧地坪，混凝土浇注地坪质量差一点没有关系;而混凝土浇注地坪质量差一点没有关系;而混凝土施工者则认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。这就会对慈溪环氧地坪漆的后期使用带来非常大的隐患
地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材善是保证环氧地坪工程质量的前提，有些地面不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。
慈溪环氧地坪施工的地面要求：
一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：
除了要符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)外，还应根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》：
混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20;强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性;
地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm(最好用抹光机抹平并收光);如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差;
如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%;且在养护干燥过程中避免局部淋雨及地面积水等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即(1)、当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。(2)、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。(3)、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理，为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工慈溪环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪漆涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理(过薄)导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
扩展阅读：环氧自流平地坪在施工过程中的注意事项
五、环氧自流平地坪在施工过程中的注意事项
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环氧自流平地坪施工中需要注意哪些事项?这个问题一直困扰着不少的施工人员，下面小编通过简短的文章给大家简单介绍环氧自流平地坪的施工注意事项。
在环氧自流平地坪施工中，使用高压无气喷涂能达到比滚涂更好的表观效果。更高的光泽度，更高的耐磨度(无气喷涂地坪漆几乎不添加稀释剂)。在喷涂时，喷枪应与被喷工件表面垂直，距离表面30-40cm。
喷枪应以合适的速率均匀移动，并在地板表面平行，以免产生堆积和涂层不匀。喷枪与物面的喷射距离和垂直角度由身体控制，喷枪的移动同样要用身体来协助臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要灵活。
环氧自流平地坪每一道喷漆作业就在前一道喷漆作业上搭接约20~30%，以便获得完整、均匀的涂层。喷拐角时，喷枪可对准拐角的中心，以确保两侧能得到均匀的喷涂。
每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷枪扳机，如此可避免造成在表面过多的涂料堆积。
相同的喷福宽度，孔径越大，成膜越厚。
相同的喷嘴孔径，喷幅宽度越大，成膜越薄。
高压无气喷涂的注意事项
(1)喷涂压力和流量
对某一型号的无气喷涂设备，当使用的涂料黏度不变、输入的压缩空气压力一定时，其喷涂压力和流量之间的关系为：流量增大，喷涂压力降低。当输入的压缩空气的压力升高时，喷涂压力和流量便相应增加。
(2)涂料黏度与喷涂压力
不同类型的涂料黏度不同，高固体分涂料的黏度尤其大，比如无溶剂类高固含量的环氧自流平地坪。黏度越高，施工时需要的喷涂压力越大。一般低黏度涂料的压力比选择23:1、32:1，而高黏度涂料的施工压力比一般在45:1左右。但不能一味增加喷涂的压力，喷涂高黏度涂料时，还应考虑更换大口径的喷嘴。
(3)喷嘴的选择
在进行高压无气喷涂前，根据所使用的涂料和喷涂对象，应选择一定孔径和形状的喷嘴。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定了喷雾的幅度。对于你那度较高、所需施工面积较大的涂料，应选择孔径较大的喷嘴。
以上便是小编针对环氧自流平地坪在施工过程的注意事项的相关介绍，若您对环氧自流平地坪还有其他方面的疑问也可来电咨询我们。
扩展阅读：深圳环氧地坪的透气性好么?
六、环氧地坪的透气性好么?
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环氧地坪的透水性好坏一直是大家关注的问题。一些质量稍差的环氧地坪由于透水性很差导致产品损坏难以发挥其本来的功能。下面小编就给大家简单介绍深圳环氧地坪的透水性好坏。
关于可操作时间(适用期)，列于溶剂型体系，相同固化剂量的情况下增加环氧树脂组分，交联密度将下降，黏度上升速率变慢，因此施工期限延长。而列水性环氧体系，施工期限不是取决于黏度的上升，而取决于乳液粒子之间的聚结性。随着水性环氧固化剂比例的增加，环氧树脂分散相粒子表面的水性环氧固化剂浓度的增加，反应速度加快，粒子表面的硬化速率上升，也就是玻璃化温度有所提高。一旦助溶剂不足以降低体系的玻璃化温度，那么分散相粒子之间的凝结将变得很困难，甚至停止聚结，也就是达到施工期限终点。也就是说随着固化剂组分的增加，涂料的施工期限将缩短。如果要延长涂料的适用期，可适当提高树脂组分的用量。
水性环氧固化剂在水性环氧地坪涂料体系中所形成的乳胶颗粒是以分散的方式分散在水中的，溶解不完全。在固化的过程中，环氧树脂粒子表面所覆盖的水性环氧固化剂首先和环氧树脂接触发生固化反应，在固化反应进行的过程中，环氧树脂分散的的分子质量和玻璃化的温度慢慢升高，以至于水性环氧固化剂分子在环氧树脂分散的粒子中扩散的速度慢慢变慢，这就是说环氧树脂分散相粒子内部进行的固化反应较其表面的少，内部交联密度也较低。同时随着固化反应的进行，环氧树脂分散相粒子逐渐变硬，粒子之间也很难相互作用而凝结成瞑。因而水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料相比，很难形成均相、完全固化的涂膜。这样涂膜不是很致密，再加上较高的颜基比，使得涂膜中存留较多开放的微孔，这些微孔无法产生毛细作用，只有气态水分子才能通过这些孔，因而涂膜具有优良的单向透气性，也就是说，地下的水汽能以分子形式透过涂瞑，而涂膜表面的水是缔合形式的水，粒径较大，难以透过涂哽向下渗透。
而在溶剂型环氧地坪涂料中，环氧树脂和固化剂互溶，并以分子形式完全溶解在有机溶剂中，形成的体系是均相的，固化反应在分子之间进行，因而固化反应进行得比较完全，所形成的涂膜非常致密，透气性极差，当应用在地下潮气较重的底材时，由于地下水汽的上升对涂膜产生渗透压，当这个渗透压力大于涂膜与基层间的附着力时，涂膜就会被水汽压力顶起，表现为涂膜鼓泡、剥离。
由此可见水性环氧地坪相对油性环氧地坪具有很好的透气性，即使厚涂也不会开裂，特别适用于那些潮湿、排风效果不好和未作防水层的场合。
以上文章便是小编针对深圳环氧地坪的透水性好坏作出的相关介绍，若您对环氧地坪还有其他方面的疑问也可来电咨询我们。
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