好瓷砖是这样炼成的！详解全抛釉瓷砖生产工艺流程

好瓷砖是这样炼成的！详解全抛釉瓷砖生产工艺流程

《好瓷砖是这样炼成的！详解全抛釉瓷砖生产工艺流程》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。
抛釉采用世界最先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到95%以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，纳路特小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。

 

纳路特的愿景和使命是“水泥搞定一切，远离装修毒害”！纳路特是一项真正的黑科技，入选2017年中央电视台“国家品牌计划”，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。

一、全抛釉瓷砖生产工艺流程

1、原料开采、储存

陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。

2、原料进厂检测

瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。

第一步，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等；

第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性；

第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度；

第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼；

第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。

3、原料储备（均化、陈腐）

均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序；陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工（泥浆）后均化，三步缺一不可。

多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。

4、配料

技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。

5、配方确定的原则：

（1）坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求；

（2）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件；

（3）了解各种原料对产品性质的影响；

（4）拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。

6、球磨

球磨机是外铁内有燧石球衬的粉碎研磨大型设备，一般一个球磨机内一次可以加入：40吨泥料、40吨球石和50吨水。球磨机工作时，通过转动由球石把泥料磨碎。球磨工人还要根据配方清单，往球磨机里加入各种添加剂，球磨过程需激光粒径分析仪进行不断地检测泥浆的细度，达标后才能出球，原来的"原料＋水"就变成了含水30%左右的泥浆。

采用大吨位球磨机，通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将原材料中的粗颗粒变得更细，更均匀。

7、浆料检测

球磨后的浆料经检测合格后才能进入下一道生产工序，浆料性能要求：

（1）流动性、悬浮性要好，以便输送和储存；

（2）含水率要合适，确保制粉过程中粉料产量高，能源消耗低；

（3）合适的细度，保证产品尺寸收缩、烧成温度与性能的稳定；

（4）浆料滴浆，看坯体颜色。

8、放浆入池（除铁）

检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。

浆料过筛、除铁

（1）浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止；

（2）浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。

9、浆料储备（均化陈腐）

过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。

10、喷雾造粒

浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

11、粉料检测（颗粒度、水分）

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

粉料检测项目：

（1）粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例；

（2）粉料水分的检测，一般瓷砖粉料水分控制在6%-7%，这种颗粒有非常好的流动性。

12、粉料过筛

粉料经过过筛，避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保障产品的质量。

13、粉料入料仓储备（均化陈腐）

喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。

（1）陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层；

（2）陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。

14、粉料入压机储料仓

粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。

15、砖坯机压成型

压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压制成型，压制过程分三步：

第一步，轻压排气；第二步，加压再排气；第三步，将压力加至终极。

压制到符合密度要求的坯体，整个过程要非常精细。首先，填料要均匀；其次，压制时间与速度要非常准确，通过电脑进行控制；然后脱模也是要非常精确，否则容易出现开裂。不同压机吨位压制不同尺寸的产品，这决定了坯体的厚度、尺寸、密度、硬度等不同参数。

压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。

16、砖坯干燥

机压成型后的砖坯含有一定的水分，即便是极小的水分，都会影响到砖坯的强度，因此，砖坯随即被送进干燥窑进行干燥。经过干燥的砖坯，含水率由7%降到了0.5%左右。

干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。超长320米辊道干燥窑，不仅能让砖坯的水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。

17、砖坯冷却（表面清洁）

干燥后的砖坯要经过冷却，并进行表面清洁，方可进入下一道工序。

18、砖坯喷水

砖坯在上底釉前需要喷水，其作用是：

（1）使坯温降低到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔；

（2）加强坯、釉结合性，减少生产缺陷，如缩釉等。

19、淋底釉

淋底釉是将釉浆打入位于钟罩淋釉器上方的高位罐，通过釉槽和筛网格的缓冲作用，使釉浆通过光滑的钟罩，均匀的如静静的瀑布一样覆盖在坯体的表面。施釉量可以通过供釉量和输送带的速度进行调整。淋釉后的砖坯表面光滑，为下一步高度精细的印花工序打好基础。

20、表面装饰

(丝网印花、胶辊印花、喷墨打印)

表面装饰工序就是通常说的印花工序，全抛釉产品表面颜色和花纹、图案都非常丰富逼真。就目前来说，印花技术主要有三种：丝网印花、胶辊印花、喷墨打印，不同的印花技术呈现出的产品表面效果大不相同。

(1)丝网印花：

丝网印花是将预先配好的印花釉通过丝网的毛细网孔转印到釉坯上，印花丝网上的图案决定了瓷砖的图案。

(2)胶辊印花：

胶辊印花是将预先设计好的图案用激光打孔的方式雕刻在圆形的胶辊上，大型的胶辊通过精确的转动和转速，将从下方经过的釉坯一片片地滚压，图案就转印到了釉坯的表面，由于每次砖在胶辊下面通过时的位置略有不同，因此胶辊印花出来的产品图案是有少许的不同的，这样生产出来的产品就更具天然的效果了。

(3)喷墨打印：

喷墨打印技术是通过高性能的喷墨印刷机，把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。喷墨技术由于是凌空喷印，因此，其花纹图案可以是立体凹凸的，让瓷砖的触感真实，图案栩栩如生。

世界最先进的意大利西斯特姆喷墨打印机，生产出来的全抛釉产品图案花色瑰丽自然、色彩丰富。

21、施面釉

全抛釉产品表面有一层透明的面釉，使全抛釉产品呈现出如水晶般的璀璨炫丽。

22、烧成

施过面釉的砖坯由输送带送到辊道窑进行烧成，辊道窑的主要燃料可以使用柴油、天然气或发生炉煤气，烧成温度可达1200℃以上。可以从整个温度的变化把窑炉分成三个带：预热带、烧成带、冷却带，每个带的烧成时间、温度都是通过电脑严格控制的。经过高温烧成的砖坯发生了质的变化，此时就成了真正意义上的瓷砖。

品牌厂家采用超长宽体节能辊道窑，瓷砖烧制时间比一般厂家要长，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨!

23、砖坯冷却

烧成完成后，从辊道窑出来的瓷砖温度很高，需要经过冷却，才可以进入下一道工序。

24、磨边定尺

冷却后的瓷砖进入磨边工序，将各边的尺寸标准化。磨边工序由两组机械完成，每个平行边磨边完成后，瓷砖90°转向，进行另一平行边的作业。

25、弹性抛光

完成磨边定尺后，瓷砖在输送线上进入粗抛机，将砖面磨削平滑，然后进中抛，从粗抛至中抛，可以抛去砖坯厚度0.1-0.2㎜，从中抛机出来的砖，其光滑程度有点像哑光砖。精抛机的作用更确切的说像是上光机，砖坯经过精抛机，表面光滑如镜，光泽度可以达到60°左右。抛光的工作原理是通过不同的目数磨头转动，达到磨削、抛光瓷砖的目的，一般磨头的目数从24目开始至1500目甚至更高。

26、超洁亮防污

为了提高防污能力，要在瓷砖的表面均匀的涂上一层纳米防污剂，也就是通常所说的超洁亮。防污剂可以阻止施工过程中水泥浆对瓷砖表面的渗透，另外也会防止日常生活中墨水、茶水等造成的污染。超洁亮防污还可以提升瓷砖的光泽度(达到90°以上)。

27、吹干

抛光、超洁亮防污过程中，要用到大量的水对瓷砖进行冲刷，故此工序完成后，砖体附着有很多水分，需要将瓷砖吹干才可进行下一步的处理工序。

28、检验分级

对吹干后的瓷砖进行检验分级。质检人员首先对产品变形度、边直度进行检测，再按不同色号将瓷砖分类，根据表面质量情况进行分级。

品牌厂家采用比国家标准严格很多的企业标准，质检人员受过专业的培训，产品分级过程非常的严格和谨慎，对每一片砖都进行严苛的质量检验，保证产品在平整度、尺寸偏差以及色差等指标符合国标的内控指标，确保产品的高品质。

29、上蜡、贴膜

上蜡前先将瓷砖上所有的污渍彻底清除干净，再用打蜡机将液体蜡均匀涂于砖面上，待瓷砖表面晾干后，再在瓷砖表面贴上一层贴膜。给瓷砖打蜡能去污上光，增加美观，又可防虫、防潮、防开裂、减少外界对瓷砖的腐蚀和磨损，延长瓷砖使用寿命。给瓷砖表面贴膜能保护瓷砖不被刮花。

30、包装、入库

分级过后的产品即可进入自动打包工序，按照不同的产品和尺寸，分设了不同的打包片数，大而重的瓷砖片数少，小而精的瓷砖片数较多，主要是为了库存、运输、购买整箱数的方便。包装好后的瓷砖即可入库存放，并严格按照产品类别、型号、等级、色号分区存放。质检人员对入库产品还要进行定期抽检，把好产品出厂前的最后一道质量关。

 

二、瓷砖的作用

1、拼花瓷砖:花样巧妙拼砖,营造图案立体空间

想要增加空间层次感,使用拼花瓷砖是个不错的选择。市面不乏几何图案、花草等常规组合图案以及手绘图案 、线条组合等艺术图案的花样瓷砖,热衷DIY的人不妨尝试在卧室、客厅、浴室灯空间的墙面或者地面组合拼贴花样瓷砖,为居室带来不一样的风景和多层次立体空间。

2、皮纹/布纹砖:异样视觉触感,凸显空间质感张力

纹理砖也可为空间制造出不一样的视觉触感,当中又以皮纹、布纹砖使用较为普通。布纹砖质感十分适用在大面积的居室,能够给整体空间带来织物的柔软和细腻;皮纹砖则可以大面积铺贴同一材质,增加空间张力,让空间显得宽敞,又或者同一色系深浅两色皮纹砖渐变铺贴,显现利落简洁的空间质感。

3、玻化砖:强化的抛光砖,亮光但易滑

玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,与抛光砖相比,吸水率更低(低于0.5%)、价格更贵,相当于强化的抛光砖,表面一般不再需要抛光处理就很亮了,在采光不佳的居室可以增加折射率和提高空间,但防滑性不太好。

4、亮光釉面砖:反光效果好,营造干净效果

亮光釉面砖是釉面砖一种,亮光是相对哑光釉面砖而言,哑光是光线向四周各个方面发射、光线柔和,用在昏暗的空间不太适合;而亮光釉面砖表面的反光效果好,突出显示清洁度和明亮度。

三、瓷砖的特性

1、尺寸：产品大小片尺寸齐一，可节省施工时间，而且整齐美观。

2、吸水率：吸水率越低，玻化程度越好，产品理化性能越好，越不易因气候变化热胀冷缩而产生龟裂或剥落。

3、平整性：平整性佳的瓷砖，表面不弯曲、不翘角、容易施工、施工後地面平坦。

4、强度：抗折强度高，耐磨性佳且抗重压，不易磨损，历久弥新，适合公共场所使用。

5、色差：将瓷砖平於地板上，拼排成一平方公尺，离3公尺观看是否有颜色深浅不同或无法衔接,造成美观上的障碍。

四、瓷砖的保养

1、抛光砖除污迹打蜡

抛光砖虽然不易积存尘土，更易于清洁。但是使用时间长了，抛光砖表面的细毛孔曝露在外，也会吸污，使抛光砖难以清洁，表面失去光泽，变旧。因此，我们应定期对其打蜡处理，时间间隔为2-3个月为宜。

2、仿古砖顺着纹理清洁

仿古砖，表面有着凹凸的纹理，以追求原木逼真的效果，清理时顺着纹理便可。如有茶水或其他日常生活用品附着瓷砖表面，可用家用洗洁精与清水顺着纹理清洗，可使瓷砖更有光泽。

3、釉面砖接缝处清理

釉面砖的清洁相对而言最简单，但是瓷砖接缝处很容易藏污纳垢。先使用牙刷蘸少许去污膏清除污垢，然后在缝隙处用毛笔刷一道防水剂即可，这样不仅能防渗水，而且能防霉菌生长。

4、瓷砖顽固污渍用去污膏

地面瓷砖除了日常的扫地和拖地之外，对瓷砖缝隙、犄角处的顽固污渍，我们可采用多功能去污膏，进行定期的清洁保养，保持瓷砖原本的清洁和亮丽。

5、瓷砖接缝处巧用牙膏

瓷砖接缝之处的主要原料是腻子和白水泥，油污黏附在上面后很难擦洗干净，选具有很强清洁作用的牙膏，也能够清理污迹。对于厨房灶台处的瓷砖接缝，在清洁以后，可滴上蜡烛预防油污。

6、瓷砖刮痕涂抹防水剂

对于瓷砖刮痕，牙膏又帮大忙了。光滑无瑕的瓷砖上面不小心留下了小划痕，让谁看着都非常心疼。这时我们可以在划痕处涂抹牙膏，用抹布擦拭即可修复。而砖与砖缝隙之处可不定期用去污膏去除污垢，再在缝隙上刷一层防水剂可防霉菌生长。

7、瓷砖翻新要铲清碎片

旧瓷砖要翻新需要注意的是，将整块瓷砖全部铲清，然后重新更换新的瓷砖。新的瓷砖其色号和原来的必须保持一致，否则会出现色差，所以建议在装修贴砖时留下少量的瓷砖以便日后修补用。如果没有保留的话，最好拿上撬下的瓷砖碎片到专卖店补货。

五、瓷砖和瓷片的区别

1、表面要求不同：瓷片与瓷砖表面要求也存在差异，瓷片越光滑越好，而瓷砖要求表面比较粗糙，具有有一定的防滑性就好。

2、使用范围不同：瓷片是瓷砖中的一种陶质砖(釉面砖)是最适合贴在墙面的瓷砖。瓷砖是指有瓷面的地砖，而瓷片是指贴墙面用的表面有瓷面的薄层贴片。

3、分类、厚度不同：瓷片是墙面的表面有瓷面的薄层贴片，而瓷砖则是指有瓷面的地砖。瓷片与瓷砖最面显的差异在于厚薄程度不一，厚薄明显不同，瓷砖厚，瓷片薄。

4、内部质地不同：瓷砖对内部是否存在气泡要求不高，瓷片要求内部最好不存在一星半点气泡。因为有气泡时，瓷片很容易受冻碎裂。瓷片应当属于通体陶瓷，但不属于砖，而属于片，瓷砖是瓷，是由瓷土烧制而成的。

5、使用寿命不同：瓷片的寿命很有限，一般使用寿命为七年左右。市面上瓷片吸水率一般在10%以上，用久很容易出现裂纹，甚至断裂。消费者在选购瓷砖时，可以通过重量来辨别是瓷片还是瓷砖。一般来说，瓷片都比较轻，瓷砖要比瓷片重很多。