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专业化发展方能促发展 瓷砖企业需抓住根本

2017-8-1
环氧地坪,抛光混凝土,混凝土密封固化剂

专业化发展方能促发展 瓷砖企业需抓住根本

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近年来,随着我国经济的发展和人们生活水平的提高,家居建材行业也得到了快速的发展,瓷砖行业也如火如荼地发展着。瓷砖竞争日益激烈,且在恶性竞争的影响下,抄袭现象屡禁不止,瓷砖产品的同质化程度越来越高。其实,借鉴别人的成功经验无可厚非,但是瓷砖企业不可盲目跟风,走专业化的发展道路才是发展的根本。

 

纳路特的愿景和使命是“水泥搞定一切,远离装修毒害”! 纳路特是全球唯一一家通过苹果147项检测的企业,入选2017年中央电视台“国家品牌计划”,整体无缝,现场浇制,无缝即无细菌滋生,显得高端大气,还可以放出负氧离子,让人心旷神怡。与之对比的大理石、瓷砖既消耗资源、又消耗能源、还污染环境,大理石和瓷砖还有辐射性,瓷砖釉面上的锆英砂更是可致癌。

一、盲目跟风阻碍企业发展

近几年来,瓷砖行业的发展越发不景气,已然进入到一个“上升迟缓期”。除去国家宏观经济环境的调整,瓷砖行业近年来扎堆生产的现象日趋普遍,企业对自身产品的经营模式也该反省一下。瓷砖企业要发展,但是相互模仿,跟风生产的盲目行为只会造成同质化竞争愈加严重,这样的恶性竞争不仅企业自身不会得到发展,还会阻碍整个行业的前进。就目前的瓷砖市场形势来看,大企业不断延伸生产线扩大生产规模,在萧条的市场需求中倚靠雄厚的资金支撑与稳定的对接客户“降价占市”,小企业如果不转变现在的盲目生产模式,没有核心技术与明确的生产计划,在“价格战”中迟早被挤出市场舞台。

二、瓷砖企业走专业化发展道路

瓷砖企业扎堆生产就可以谋生存的时代早已过去,其实“跟风”并无不可,关键是要去其糟粕取其精华,借鉴学习成功企业的宣传思路、管理运营方式和发展战略,很多时候能助力企业少走弯路,但是最重要的是瓷砖企业在这一过程中要有质量基础和创新精神,切勿盲目“跟风”效仿。

随着国内经济环境的变革与国内瓷砖市场经济的发展要求不断深化,瓷砖企业的未来发展方向将趋向于专业化与正规化,尤其是新一代消费群体的崛起,他们对瓷砖品牌的认知度增加,对专业性的要求也越来越高,一般的瓷砖从业人员将不能满足新用户的需求。因此,瓷砖人才的培养需走“专业化”路线,建议瓷砖企业在技术、销售、服务等各大领域精耕细作广纳专业性人才,积极调整企业的内部结构,在每年的企业净收入中拿出相当的资金进行技术团队的开发建设,相应地满足消费者的个性诉求,助推瓷砖市场良性持久发展。

在日趋激烈的瓷砖市场上,想要谋得长远的发展,企业还需从自身出发,唯有从内因找到问题所在,并有针对性地解决,才能在群雄逐鹿时代赢得理想的发展效果。

 

三、瓷砖的历史背景

瓷砖的历史应该追溯到公元前4000年,当时,埃及人已开始用瓷砖来装饰各种类型的房屋。人们将粘土砖在阳光下晒干或者通过烘焙的方法将其烘干,然后用从铜中提取出的蓝釉进行上色。

公元前4000年前,美索不达米亚地区也发现了瓷砖,这种瓷砖以蓝色和白色的条纹达到装饰的目的,后来出现了更多种的式样和颜色。中国是陶瓷艺术的中心,早在商殷时期(公元前1523-1028 年),中国就生产出一种精美的白炻器,它使用了中国早期的釉料进行粉饰。

数个世纪以来,瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高。例如,在伊斯兰时期,所有瓷砖的装饰方法在波斯达到 了顶峰。随后,瓷砖的运用逐渐盛行全世界,在许多国家和城市,瓷砖的生产和装饰达到了顶点。在瓷砖的历史进程中,西班牙和葡萄牙的马赛克、意大利文艺复兴时期的地砖、安特卫普的釉面砖、荷兰瓷砖插图的发展以及德国的瓷砖都具有里程碑式的意义。

在古代,瓷砖都是手工制作,也就是说,每一块瓷砖都是手工成型,手工着色,因此每一块瓷砖都是一件独特的艺术品。瓷砖几乎被用到建筑的方方面面,譬如:墙壁、地面、天花板、壁炉、壁画以及建筑的外墙等。

如今,全世界范围内,瓷砖不再是手工制作,手工着色,而是运用自动化的生产技术,人的手只是用来把瓷砖安装好。与过去一样,室内室外都使用瓷砖进行装饰,譬如:地面、墙面、台面、壁炉、喷泉以及外墙等等。

瓷砖在家居装饰中是引领潮流的时尚材料。20世纪90年代中后期,瓷砖进入厨房、卫生间,形成厨卫墙地一体化的消费潮流。21世纪瓷砖市场细化、个性鲜明、风格独特等特点使瓷片市场不断丰富多变,引领市场时尚潮流。

近年来世界房地产业发展迅速,使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。2011年全球陶瓷砖的生产、消费均出现两位数的增长。

我国瓷砖经过几十年的发展也取得了不错的成就,并逐步形成了广东、山东、福建、江西及四川五大产区的格局。且整个瓷砖市场高、中、低市场呈金字塔状,其中高端市场占10%(上海、广州、北京可达到20%),中端市场占30%、低端市场占60%。

由于中国近年来房地产业空前发展,紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。2011年全国陶瓷砖总产量87.01亿平方米,比2010年增长了14.85%;产品出口量为10.15亿平方米,较2010年增长了17.07%;出口额达47.644亿美元,较2010年增长了23.72%。  2012年上半年全国陶瓷砖产量为42.8亿平方米,比上年同期增长了3.8%。

随着经济的发展,个人收入和欣赏品味的提高,中高端瓷砖产品需求不断扩大。并且,随着基础设施改造、居民住房建设的投资日益增加,伴随GDP的稳步增长,普通民众的收入也不断增加,且开始讲究装饰住房,瓷砖等建材商品需求日益上升,未来瓷砖市场前景广阔,特别是近年较为流行的仿古砖及全抛釉瓷砖产品。

拿一片砖去敲另一片,或用其他硬物去敲一下砖,如果砖的声音清脆、响亮,说明砖的质量好。烧得熟;如果声音异常,说明砖内有重皮或裂纹。重皮就是砖成形时,料里空气未排除,造成料与料之间结合不好、内裂,从表面上看不出来,只有听声音才能鉴别。

四、中国瓷砖市场发展情况:

近年来世界房地产业发展迅速,使得世界瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展,由于中国瓷砖产品花色品种多、数量大、质量好、高中低档产品齐全、选择余地大且价格适宜,世界许多国家和地区非常青睐中国瓷砖产品,中国瓷砖在国际市场中的比重日益扩大。

中国近年来房地产业的空前发展,紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展,瓷砖市场个性化产品突出,产品发展开始趋向高端。现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场,强调调整产品结构和提高产品附加值的同时,还兼顾行业的整体利益,通过努力提高产品技术含量、加大自主创新、培育自主品牌等措施,实现可持续发展。

2008年1-10月,中国进口未上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为365,344.00平方米/千克,用汇11,376,582.00美元;2008年1-10月,中国出口未上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为233,570,874.00平方米/千克,创汇金额为1,189,142,715.00美元。

2008年1-10月,中国进口上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为2,191,984.00平方米/千克,用汇30,841,875.00美元。2008年1-10月,中国出口上釉陶瓷贴面砖、铺面砖、马赛克及类似品数量为337,935,945.00平方米/千克,创汇金额为1,104,764,175.00美元。

随着个人收入和欣赏品位的提高,中高端瓷砖产品需求不断扩大。另外,随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加,伴随GDP的稳步增长,普通民众的收入也不断增加,且开始讲究装饰住房,瓷砖等建材商品需求日益上升,未来瓷砖市场前景广阔。

在全球金融危机的笼罩下,国内各行业普遍受到影响,但我国总共5万亿元的基础建设投资计划对于建筑建材行业在较长一段时间内将极大的推动作用,特别是对于建材行业拉动十分明显,市场对于该板块不可能只是短期炒作,因此在市场出现新的热点前,该板块仍旧十分值得关注。从行业前景来看,建材板块在此次此次金融危机拥有较大的优势。 目前建材行业景气度持续,未来行业集中度有望提高。由于我国目前固定资产投资依然保持高位运行——虽然投资增速回落较快的可能是房地产投资和工业投资,但是基础设施建设投资对水泥等建材需求的拉动依然很明显。

在当前不断求新求变的年代里,人们对装饰用瓷砖的要求越来越高,这就迫使瓷砖生产厂商加快新产品开发的步伐,不断推出新产品,以适应消费者的不同需要。

 

五、瓷砖的生产工艺流程

1、瓷质砖系列(包括抛光砖、耐磨砖等):

2,工艺流程:选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验,主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样,并检测样品水分;然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧,并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测,同时,化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析,检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求,原料的检查是非常严格的,俗话说:‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单(包括加水量)对相应的原料进行称重配料(是按一定的比例);

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆,球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石,目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合,一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应,降低烧成温度,另一方面也有利于原料中杂质的分离;

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中,途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质;除铁是因为铁影响瓷砖的白度,而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷,所以必须经过多道严格除铁;

泥浆经过过筛除铁后,要不断的搅拌均化,是使泥浆组成更均匀,改善泥浆流动性能,增加后期制成的泥料的可塑性,提高坯体强度,减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后,经高压雾化输送到喷雾塔,通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中,对粉料含水率的控制非常重要,粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度,都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料,由于颗粒内外水分的差异,以及各部分粉料水分不均匀,还需输送到料仓进行陈腐,以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时,可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节,制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序,通过模具布料后,再对其粉料施加一定压力,这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是,压制成砖坯过程中,一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程,否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花(印花是对渗花抛光砖有的过程)压制成型后,砖坯的强度很差,由于砖坯的水分含量很多,要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉,一方面可以提高坯体强度,减少坯体损坏,可避免废品进入印花和烧成工序,造成不必要损失;另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时,由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆,主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧,,一般最高烧成温度不超过1250度。目前,集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线,能使瓷砖的烧成时间更加充分,烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔,而且坯体白度大大提升,即使经磨边后,坯层侧边也不会产生黑边现象,产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤,才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中,严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准,要求精度非常高,对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤,也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列,将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节,他是控制产品质量的关键部分,我公司对产品质量的把关非常严格,而且在每个分厂都设有品质监理组,控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干,以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。