砖家解读：瓷抛砖与抛光砖、釉面砖有什么区别？

砖家解读：瓷抛砖与抛光砖、釉面砖有什么区别？

《砖家解读：瓷抛砖与抛光砖、釉面砖有什么区别？》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。

瓷砖是家庭装修最常用的墙地面装饰材料，客厅、厨房、阳台、卫浴间、卧室等空间都可以看见瓷砖的身影。而市场上瓷砖的种类也有很多，不同品类的瓷砖之间有什么区别？我们挑选市场上常见的三类瓷砖（抛光砖、釉面砖、瓷抛砖）进行解析，和纳路特小编一起来看看吧。

 

纳路特的愿景和使命是“水泥搞定一切，远离装修毒害”！纳路特是一项真正的黑科技，入选2017年中央电视台“国家品牌计划”，产品成分由纳路特负离子水泥砂浆、捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂组成，纯水泥制造，可做成S流线造型，让人舒适、放松，一改让人莫名压抑的块状格子式结构。

一、瓷抛砖与抛光砖、釉面砖有什么区别

1、花色

抛光砖不是通体砖，也没有表层釉面，上下为同种产品，只是在烧制完成后，使用机器把表面进行抛光处理而已，因此花色不多。

釉面砖因为是印上花纹后淋得釉，因此色彩要鲜艳。

瓷抛砖克服单一无趣的瓷砖效果，增添了更加丰富的颜色，花纹更逼真，可以创造出更多别出心裁的深加工工艺，比如倒角、开槽、拼接、异形加工等。同时瓷抛砖采用了多维通体布料技术及3D高精度数码喷墨渗透技术，使瓷抛砖更具通体性、表里如一，花纹似石更胜石，给设计带来更多的想象空间。

2、耐磨性

抛光砖若有划痕则较明显，表面污渍容易抹洗，渗透进去的污渍难处理。

釉面砖表面是釉，所以在耐磨性上表现不足，如果有划痕则非常明显。

 

瓷抛砖表面采用新型装饰瓷质面材，与表面为玻璃质材料的陶瓷墙地砖相比，具有更高的耐磨特性，即使采用500公斤载重，专业测试耐磨度钢滑轮在瓷抛砖表面随意滑动测试一周，其表面也依旧光滑如新。

3、总结

综合以上两项来说，抛光砖虽然耐磨但花色欠缺，釉面砖花色丰富却不耐磨。而瓷抛砖恰恰解决了抛光砖耐磨但花色不多，釉面砖花色多但不耐磨的问题，瓷抛砖是兼具功能性和装饰性完美统一的新品类。

二、瓷砖的铺贴方法

1、底层处理：将尘土、杂物彻底清扫洁净，以防止有空鼓、开裂及起砂等缺点。

2、弹线：为操控地砖分隔标准，施工前在墙体邻近弹出标高操控线，在地面弹出十字线。

3、预铺：首要应在图纸计划恳求的基础上，对地砖的颜色、纹理、表面平整等进行严峻的选择，然后按照图纸恳求预铺，按铺贴顺利堆积规整备用。

4、铺贴：铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm支配。

5、勾缝：地砖铺完后24h进行收拾勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，再用专用填缝剂勾缝。

6、收拾：在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后，通常在24小时今后再用棉纱等物对地砖表面进行理。

7、封边条十字定位架：这些辅助材料的使用使铺装中阴角、阳角的施工工艺得到了很大的改进。不再需要瓷砖45度切边，大大节约了工时和破损。十字定位可以使地砖铺装时的缝精度有所提高，简化施工工艺。

8、多种规格的组合：它的特点是选择几何尺寸大小不同的多款地瓷砖，按照一定的组合方式成组地铺装。由于地砖由不同大小组合加之组合方式多，使地面的几何线条立刻发生变化，在秩序中体现着变化和生动。

9、留缝铺装：现在市场流行仿古地砖，它主要强调历史的回归。釉面处理得凹凸不平，直边也做成腐蚀状，对于铺装时留出必要的缝隙将它加之彩色水泥填充，使整体效果统一，强调了凝重的历史感。

10、瓷砖黏着剂：也叫干贴法，是一种新型的铺装辅料。它一改砂浆水泥的湿做法。瓷砖不需预先浸水，基面不需打湿，只要铺装的基础条件较好就可以，使作业状况得到极大改善。其黏着效果也超过了传统的砂浆水泥，特别适用作业面小、工作环境不理想的中小工程和家庭装修。

11、多彩填缝剂：它不是普通的彩色水泥，一般用于留缝铺装的地面或墙面。其特点是颜色的固着力强、耐压耐磨、不碱化、不收缩、不粉化，不但改变了瓷砖缝隙水脱落黏着不牢的毛病，而且使缝隙的颜色和瓷砖相配显得统一协调，相得益彰。

12、墙面铺装：采用45度斜铺与垂直铺装结合这使墙面由原来较为单调的几何线条变得丰富和有变化，增强了空间的立体感和活跃气氛。

三、瓷砖的填缝方法

1、表面处理：填缝工序应在瓷砖铺贴24h后方可进行。使用瓷砖填缝剂前应先将瓷砖缝隙清洁干净，清除所有灰尘、油渍及其他污染物，同时也要清除瓷砖缝隙间松散的瓷砖粘结剂。

2、搅拌：使用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌。按粉、水比4：1的比例，将清水加入瓷砖填缝剂中调成膏状。待静置10分钟后，再搅拌一次后即可使用。

3、施工：用橡胶填缝刀或合适刮刀，将搅拌好的瓷砖填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将瓷砖填缝剂填满缝隙。尽可能不在瓷砖面上残留过多的瓷砖填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修整好。

4、清洗：使用微湿的海绵清洁瓷砖，局部使用干净湿布擦净，并于填缝剂膜层干燥之前进行。工具使用后应立即用清水冲洗干净。填缝剂初干固化后，用干布将表面已经粉化的填缝剂擦掉，或者用水进行最后的清洗。

5、填缝讲究时间：专家指出，仿古砖在铺贴完成之后24小时，方可进行填缝。在24小时之内仿古砖尚未牢靠，如果填缝不慎可能导致仿古砖移位松动等状况。还需注意的是过早填缝，填缝剂也容易返碱。鉴于瓷砖施工在于装修前期，容易脏。因此不妨将填缝放在装修最后。当然，在填缝之前，需要将瓷砖的缝隙里面的灰土杂物给清理干净。

6、选好填缝材料：常用的填缝材料有：白水泥、腻子粉、填缝剂、美缝剂等等。

白水泥与腻子粉是传统的填缝材料，在性能上都有所欠缺。短期内效果尚可，时间一长容易出现脱落漏缝等情况；而且防水性能不佳，导致潮湿。

填缝剂是经过特别设计的配方材料（一些仿古砖品牌会特别配备专用的填缝剂），因此它比白水泥等传统材料具有更好的粘合性，干燥之后耐磨性更高、强度好、并且吸水率低，不容易受潮与吸附污垢。

7、填缝工艺做到位：不同的瓷砖，各自的填缝工艺也略有不同。一般来说，砖缝小的瓷砖可以不进行填缝。而仿古砖等边角不是直角的瓷砖产品，在填缝时应该注意不要将砖体边部倾角一齐填平，以免影响效果。而鉴于填缝剂的材料成本较高，因此室外阳台等大面积、大砖缝的区域，可使用配置合理的水泥砂浆替代。

8、瓷砖表面清洁：填缝前必须先清除瓷砖缝中多余的水泥、粉尘等杂物，避免填缝的时候有多余的水泥和粉尘混合到填缝剂里面，影响填缝的美观度。如果填缝遇上天气炎热，还要润湿砖缝表面，避免太干燥。

9、调填缝剂：将填缝剂按一定比例1:1与清水搅拌均匀后使用，绝不可以直接将干粉刮入缝中，以避免填缝剂中可能纯在的硬质颗粒划伤瓷砖。

10、细致填缝：刮抹填缝剂应该使用橡皮抹刀密实刮入缝中，以避免填缝剂中可能存在的硬质颗粒划伤瓷砖，填缝的时候。必须一边填缝一边清理瓷砖上多余的填缝剂，以免填缝剂干燥后不易清洁。

 

11、填缝后清洁

待填缝剂凝结后，用海绵清洗瓷砖表面，正常仿古砖用清水清洗即可。如瓷砖表面吸水量过高，填缝剂渗入瓷砖，需用专用瓷砖清洗剂清洗。

四、瓷砖的质量

1、瓷砖的平整度是重要条件之一。一块瓷砖的平整度如果存在瑕疵，那么在后期铺设过程中将可能出现空鼓、脱落等现象

2、耐磨性是检验瓷砖能否经历时间考验的一项重要指标。我们对瓷砖进行尖锐的螺丝刀进行测试，一阵刺耳的划割声过后，瓷砖依旧亮丽如新，连细小的刮痕也未发现，这说明瓷砖的耐磨性好。

3、瓷砖的抗压能力，通过测试瓷砖的抗压抗摔能力，我们发现瓷砖可以承受至少两个成年男子的体重，并在上面来回走动，瓷砖仍完好无损，说明瓷砖抗压抗摔能力强

4、防污能力也是评判一款瓷砖好坏的重要标准。经过防污测试显示，瓷砖的釉面光洁、细腻，即使在上面书写，约5分钟后用抹布轻轻一擦，污渍全无，因此在日常生活中也不会容易显脏，为我们的日常打理省下不少力气。

5、吸水性是可以直接看出瓷砖的质量的。我们大可把水倒在瓷砖表面，静置一分钟后，若水珠并无明显的变化，说明这款瓷砖不易吸潮膨胀变形。吸水率高的瓷砖致密度低，砖孔稀松，易积垢、难清理且瓷砖吸水后会膨胀变形影响使用；而吸水率低的瓷砖致密度高，防潮抗污的能力好，这样的瓷砖才是优质的瓷砖。

五、瓷砖的生产工艺流程

1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：

2，工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库

第一环节——选料

原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。

第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。

首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；

然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；

球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；

泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。

均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。

从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。

第三环节——压制成型

制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。

第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。

第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。

第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。

在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。

进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。

第七环节——分级、打蜡

分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。

最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。