孩子视力下降？保护孩子视力 从瓷砖的选购开始
《孩子视力下降？保护孩子视力 从瓷砖的选购开始》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。
据介绍，一般白粉墙的光反射系数为69%—80%，镜面玻璃为82%—88%。而居室的墙壁、地面用某些瓷砖(主要指抛光砖和一部分仿古砖)装饰后，光反射系数高达90%，大大超过人体所能承受的生理适应范围，会造成光污染，损害人的健康。下面和纳路特小编一起来看看如何选购瓷砖才能避免光污染。
纳路特的愿景和使命是“水泥搞定一切，远离装修毒害”！纳路特是全球唯一一家解决了水泥开裂、色差、反碱三大难题的企业，旗下产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，均入选2017年中央电视台“国家品牌计划”。
一、视环境中的光污染大致可分为三种
一是室外视环境污染，如建筑物的反光外墙;
二是室内视环境污染，室内瓷砖造成的光污染就属于这一类;
三是局部视环境污染，如书本纸张等。
其中，抛光砖、仿古砖因采用了相关的技术使砖面的光亮度增加，造成其对光的反射系数变高，甚至比毛面装饰物的反射系数高出10倍左右。
二、光污染可致近视和白内障
光污染会使人眼的视网膜受到刺激，一般来说，在连续看几小时电视后，人的视力会暂时下降30%。而长期生活在拥有光滑墙面、地面的居室环境中，光反射会对视网膜产生刺激，超出眼睛的协调性，使眼睛疲劳，甚至导致视觉功能降低。光污染还会对人眼的角膜和虹膜造成伤害，抑制视网膜感光细胞功能的发挥。
研究发现，长时间在白色光亮污染环境下工作和生活的人，视力会急剧下降，白内障的发病率也高达45%，同时容易使人出现头昏、心烦、失眠、食欲下降、情绪低落、身体乏力等类似神经衰弱的症状。
调查显示，长期受到周围环境中各种光污染的侵害，也是目前我国青少年近视率居高不下的主要原因之一。
三、选瓷砖要让眼睛舒适
从2005年8月1日起，国家对三类装饰装修产品实施了强制性标志(3C标志)，其中就包括瓷质砖，主要检测其放射性是否达标。由于一些超白地砖在生产过程中使用了起“白色”作用的添加剂，而这种添加剂中含有放射性物质，可能形成放射性污染和光污染。
在规定中，实行认证的瓷质砖是执行GB-T400.1标准、吸水率小于或等于0.5的产品，以抛光砖、仿古砖为主，釉面砖和一些墙砖不在此范围内。
最佳的视觉环境应该是，在色彩、光频率、光亮度、物品形状、运动等方面均和人眼充分协调。所以，家庭装修时，最好选择亚光砖;书房和儿童房尽量用地板代替地砖，如果使用了抛光砖，平时家中尽量开小灯，还要避免灯光直射或通过反射影响到眼睛。由于白色和金属色瓷砖反光较为强烈，不适合大面积在居室使用。
现在的光污染已成为室内污染的一大污染源，各位装修的朋友在选购瓷砖时，切记不要选择太过于光亮的瓷砖产品，保护家人视力，从正确选择瓷砖开始！
四、瓷砖的生产工艺流程
1、瓷质砖系列（包括抛光砖、耐磨砖等）：
2，工艺流程：选料→配料→球磨制浆→喷雾造粉→压制成型→干燥→印花(渗花)→化工料→配料→球磨→烧成→抛光、磨边→分级→打蜡→包装→入库
第一环节——选料
原材料进仓要经过检验，主要包括取样、打饼试烧、物理性能检测、化学分析等步骤。原料验收员首先对新进仓的原材料取样，并检测样品水分；然后检测员将样品按程序进行制粉、打饼、试烧，并对试烧后样饼的白度、强度、吸水率等物理性能进行检测，同时，化验员从制粉环节中抽取部分粉料进行化学分析，检测原料中各种化学成分含量是否符合工厂的工艺技术要求，原料的检查是非常严格的，俗话说：‘生在原料’嘛。
第二环节——粉料制备粉料制备包括配料——球磨——过筛除铁——泥浆均化——喷雾干燥制粉——料仓陈腐等过程。
首先是根据工艺配方单（包括加水量）对相应的原料进行称重配料（是按一定的比例）；
然后将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，球磨机内按照工艺要求配好研磨介质——球石，目的是使各种块状、粗细不等的原料经研磨破碎后充分均匀混合，一方面能促进坯料在烧成过程中的物化反应，降低烧成温度，另一方面也有利于原料中杂质的分离；
球磨后的泥浆经检测符合工艺质量要求放入浆池中，途中要进行过筛除铁。过筛是为了除去球磨时没有磨细的粗颗粒和一些杂质；除铁是因为铁影响瓷砖的白度，而且会在瓷砖表面形成黑点、熔洞、杂质等缺陷，所以必须经过多道严格除铁；
泥浆经过过筛除铁后，要不断的搅拌均化，是使泥浆组成更均匀，改善泥浆流动性能，增加后期制成的泥料的可塑性，提高坯体强度，减少成型、烧成时的开裂等。
均化后的泥浆经检测符合质量要求后，经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒。在喷雾造粒过程中，对粉料含水率的控制非常重要，粉料含水率的高低以及水分在粉料中分布的均匀程度，都将对压制成型操作和砖坯质量产生直接影响。
从喷雾塔出来的粉料，由于颗粒内外水分的差异，以及各部分粉料水分不均匀，还需输送到料仓进行陈腐，以促使粉料的水分更加均匀。粉料在料仓陈腐24小时，可以说就完成了瓷砖生产的坯料制备环节，制备好的粉料将通过输送皮带送往下一环节工序。
第三环节——压制成型
制备好的粉料将送入压机工序，通过模具布料后，再对其粉料施加一定压力，这样粉料就被压制成砖坯。需要注意的是，压制成砖坯过程中，一定要保证粉料质量要求及压机的正确操作过程，否则会直接影响砖坯的质量。
第四环节——干燥和印花（印花是对渗花抛光砖有的过程）压制成型后，砖坯的强度很差，由于砖坯的水分含量很多，要经过干燥是把砖坯中的自由水蒸发掉，一方面可以提高坯体强度，减少坯体损坏，可避免废品进入印花和烧成工序，造成不必要损失；另一方面还可以避免含水率较高的砖坯入窑烧成时，由于水分剧烈蒸发导致坯体开裂。
第五环节——烧成砖坯干燥后入窑炉烧成。砖坯在进入窑炉前要先上底浆，主要是为了防止砖坯在窑炉煅烧的高温段处于软化状态时与辊棒的粘粘。进入窑炉高温煅烧，，一般最高烧成温度不超过1250度。目前，集团拥有同行业内最长的300余米窑炉生产线，能使瓷砖的烧成时间更加充分，烧成后的产品吸水率更低、砖面更光亮平整、细腻无针孔，而且坯体白度大大提升，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生黑边现象，产品质量得到充分保证。
第六环节——磨边、抛光烧成后的瓷砖半成品要经过磨边——刮平——抛光——后磨边——风干等步骤，才能成为我们在展厅看到的一块块光亮平整的精美瓷砖。
在磨边工序中，严格规定瓷砖的尺码和对角线必须符合公司的内控标准，要求精度非常高，对操作人员的技术要求也很高。
进入抛光工序。抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤，也就是将用于抛光的磨块由粗到细排列，将经过铣平的瓷砖表面逐步研磨成具有光泽度并呈现出砖坯原有的纹理。
第七环节——分级、打蜡
分级是非常重要的一个环节，他是控制产品质量的关键部分，我公司对产品质量的把关非常严格，而且在每个分厂都设有品质监理组，控制出厂前的产品质量。
最后对瓷砖表面和砖底的水分进行风干，以便于成品上蜡和成品分级检选、包装入库。
五、瓷砖的铺贴
1、横铺或竖铺
铺设要点：以墙边平行的方式进行铺贴。砖缝对齐且不留缝，同时用与砖的颜色接近的勾缝剂勾缝处理，看起来清爽、整洁。
适合类型：通常选用抛光砖，适合于现代简约风格。
提示：长方形的瓷砖横铺或竖铺，能使整个空间显得宽敞。
2、组合式铺贴
铺设要点：不同尺寸、款式和颜色的瓷砖，按照一定的组合方式进行铺贴。
适合类型：适合于欧式风格和乡村风格。
提示：组合式铺贴的配套产品还有波打线、地拼花等。主要用在地面周边或者过道玄关、门厅等地方。
3、工字形铺贴
铺设要点：工字形铺贴法仿照木地板的铺装方式，较多用于仿木瓷砖等少数种类瓷砖的铺贴。
适合类型：错落有致的工字形，视觉上产生错落感，庄重大气、沉稳厚重。
提示：工字形最能削弱狭长空间的压抑感，适合用在过道、厨房或卫生间。
4、菱形斜铺适合小面积点缀
铺设要点：与墙边成45度角的方式排砖铺贴，这种方式相对而言比较费砖费工。
适合类型：仿古砖最常用呈45度角的斜铺法，适合于欧式和中式风格，也同样适用于现代简约风格，斜铺效果更大气。
提示：规格较小的正方形瓷砖斜铺，适合用于小面积局部的点缀，因为大面积使用会给人琐碎的感觉，清洁起来也不太方便。
5、“人”字形、不规则铺贴
铺设要点：相邻的两块长方形瓷砖按照45度角铺贴，其中一块一侧铺贴时正好对准另一块的长边中间，如同“人”字一样的形状。或用马赛克、卵石等铺成完全不规则的形状。
适合类型：适合于个性化的现代简约风格家中。
提示：“人”字形铺贴不适合在客厅和卧室大面积铺贴，只适用于局部点缀，所以通常用于阳台或过道等小面积铺贴。
六、瓷砖铺贴后的验收
1、查看瓷砖是否图案一致，腰线花片是否配套，粘贴位置是否合理等。同一个空间瓷砖应该表面干净，图案一致清晰。正常情况下，腰线粘贴在离地面高0.9米左右，即普通规格砖（常见的小墙地砖规格300*300，300*450,300*600）的第三块砖上粘贴腰线，第五第六块上粘贴花片（根据花片大小来判断位置）。有些瓷砖分上腰线，下腰线，通常上腰线比较窄，下腰线要宽一些，上腰线一般粘在离顶部大约一片砖的距离，图案比较复杂的花片通常容易被倒置，这需要谨慎注意。
2、检查瓷砖是有无色差，瓷砖崩瓷缺角，瓷砖裂纹等现象。即在光线强度相同的情况下查看瓷砖颜色是否一致，大部分表现为阴暗，明亮两种色差。查看瓷砖是否都是完整的，有没有掉瓷，缺角，裂纹，污点等现象，运输不当，工人工艺不佳等都会磕碰瓷砖。发现这种情况可要求工人更换瓷砖。
3、检查砖缝（地砖）是否均匀，顺直，平整；擦缝（墙砖）是否均匀，有遗漏。大地砖铺贴常见的铺贴方式有有缝铺贴和无缝铺贴。最好采用有缝铺贴，但要注意砖缝均匀，顺直，切勿砖缝有大有小，歪斜，造成这种状况可能是砖不规整，尺寸不合格，也可能是铺贴工人砖切割不合适或留缝不正规。可使用工地上包装箱外的打包带采取一断，插入砖缝简单比量，恰好插入为宜。若砖缝不适宜，可要求工人美缝。擦缝应该均匀，每道缝仔细擦填，不遗漏。
4、检查铺贴的平整度，用手或者脚，慢慢在砖表面上摸滑，感受下是否会有遇到高低不平有阻碍的触感，尤其是砖对边，和四块砖对角的地方是否平齐。出现这种情况，要么是砖本身鼓肚，翘角比较严重，要么是工人没按要求施工。情况严重时可要求工人更换砖。
5、检查是否有空鼓现象。用小铁锤或者其他钝硬物（切勿尖锐）轻轻敲击砖面，若有沉闷的声音，则砖后面水泥饱满；若发生清脆的“咚咚”声，则为空鼓。工人偷工减料，水泥没有摸满，不够紧实，或者贴完砖养护不好则会出现空鼓。空鼓较多可要求工人重新铺贴。
6、检查地面是否倒泛水，特别是厨房，卫生间和阳台，清理干净后，可用水倒在地面上查看地面是否会存水。若出现倒泛水，则工人铺贴的时候未放坡，或是坡度不准确，局部存水，或是地漏高于地面。
