环氧树脂地坪施工的环境因素，如何保证环氧地坪不失去光泽？旧环氧树脂地坪的维护要点

环氧树脂地坪施工的环境因素，如何保证环氧地坪不失去光泽？旧环氧树脂地坪的维护要点

环氧树脂地坪施工的环境因素，如何保证环氧地坪不失去光泽？旧环氧树脂地坪的维护要点

环氧地坪在工业上应用很广，车间厂房地面需要的一些环境要求，环氧地坪基本上能够达到。但世界上的事物总是发展变化的，比环氧地坪更先进、环保的纳路特抛光混凝土地坪出现了，纳路特金钻磨石地面的硬度、强度、亮度、密度、抗压度等均较环氧地坪高出很多，签约中央电视台国家品牌计划。

一、环氧树脂地坪施工的环境因素

环氧树脂地坪涂装前，环境对地坪涂装工程质量影响很大。　　

1、涂料本身对涂装环境温、湿度有要求。

A、涂装环境温度。不管封锁底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂(包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芬芳胺、低分子胺、聚酰胺等等)，因为环氧基与胺基反应一般在气温10度以下很缓慢，5度以下基本不反应，如环境温度低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了。

 

B、涂装环境湿度。底材表面温、湿度要满足高于涂装环境露点3度以上。达不到这一要求，则一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露(有一层水膜)，造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。

2、涂料本身对涂装环境清洁度有要求。

地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等。包括施工场所是否有扬尘，在施工场所是否会淋雨等。

所以必须对环氧树脂地坪基面进行处理。

1、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；

2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；

3、增强涂层与基材的附着力；

4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量；

5、新混凝土基材处理，对混凝土基材强度不高，起砂的地面，如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。对这种地面，必须使用足够量的环氧渗透型底漆，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。

二、如何保证环氧地坪不失去光泽？

1、环氧树脂地坪漆物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等引起失去光泽。因此施工前，被涂物表面应充分处理干净。

2、被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧树脂地坪失光需要应用底漆封闭，腻子填平，打磨。

 

3、施工场所湿度太大(相对湿度超过85%)，挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。因此施工场所的湿度不宜过大。

4、涂膜软，耐划伤性能不好。按业主使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。

5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。

6、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。

7、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。

环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一，养成规范的施工技术和施工环境要求，按标准施工流程操作就可以避免环氧树脂地坪漆出现失光现象。

三、旧环氧树脂地坪维护要点

1、请勿滥用机械，使用时尽量避免对地面过重的敲击，不要用非常重的或者坚硬的物品敲打地面，除非工作的需要，请避免频繁的不必要的磨损。尤其是对于ESL地坪，为保持其光洁细致、外表美观的优点，特别注意避免钢轮等的交通；不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。

2、表面保洁，环氧树脂地坪表面清洗方法简便，一般用水擦洗。如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂等，然后再用水冲洗干净。对于相当顽固的污渍，也可用机械清洁的办法，但对地面不要施压、磨损过大以影响地面的平整及光泽。地坪-美观为保持表面良好的光洁度和美观的效果，不要用机械的方法清洁，可用拖把加清洁剂的办法，并用水去除。

 

3、避免化学品的污染

因主要使用在绝尘室、实验室、电子生产车间，为保持其美观和其它良好性能，平时注意不要将化学品特别是有机酸溅落到地面上，地面被污染后，要立即用水清洗干净。对较难清洗去的化学品，或地面被染色难于除去时，可用少量丙酮快速清洁，此项操作时请注意要通风。