环氧树脂地坪漆的面子问题 环氧树脂地坪涂层出现破坏、脱落、起砂、粗糙等现象的原因与处理措施

环氧树脂地坪漆的面子问题 环氧树脂地坪涂层出现破坏、脱落、起砂、粗糙等现象的原因与处理措施

《环氧树脂地坪漆的面子问题 环氧树脂地坪涂层出现破坏、脱落、起砂、粗糙等现象的原因与处理措施》是由纳路特混凝土密封固化剂，www.snt123.com，环氧地坪漆编辑整理的。
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众所周知，环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、够美观的地板，具有整体无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护低廉等优点。但环氧地坪寿命短，易损伤，而且修复工序繁琐、费用较高，现在很多工用、商用地坪都选择做纳路特抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地面，这种地坪整体无缝，密度、硬度、亮度、涩度、抗压度以及施工简易性、维护经济性均较环氧地坪有很大的提高，签约中央电视台国家品牌计划。

　　一、环氧树脂地坪涂层破坏的原因与处理

环氧树脂地坪一般的使用寿命在8-15年，但很多的停车场环氧树脂地坪往往在2-3年，甚至更短的时间内就会出现涂层的剥离破坏的情况。

　　1、环氧树脂地坪涂层凸起及裂缝

　　环氧树脂地坪涂层局部凸起，主要表现为出现直径2～5mm 和30～50mm 不同程度的凸起，主要原因是基层干燥不够，气体集聚在漆膜下面，涂膜面吸收水分而凸起，或者是由漆膜固化时有杂质未清理干净。涂层出现裂缝，表现为涂膜收缩开裂和涂层因基层裂缝而拉裂。

　　2、环氧树脂地坪涂层剥离破坏

　　环氧树脂地坪涂层大面积剥离破坏分两种情况：

　　a、环氧树脂层与混凝土基层结合界面破坏，表现为环氧涂层大面积出现脱落，而混凝土基层正常无损，直接原因是界面黏结力不足；

　　b、环氧涂层与混凝土基层表面砂浆结合紧密，破坏面出现在混凝土基层内部，破坏面位于混凝土基层的砂浆平面。这种破坏形式一般大面积出现，直接原因是混凝土的抗拉强度不足。

　　二、环氧树脂地坪的脱落原因与处理

　　一般在环氧树脂地坪漆施工后的一段时间后，环氧树脂地坪漆涂膜与基层之间的附着力出现问题，使涂层小片脱离或者是与地面的整体脱离。出现这样的现象往往是环氧树脂地坪漆厂家在环氧树脂地坪漆施工时没注意造成的。

　　（一）、环氧树脂地坪涂层脱落的原因主要有以下五点

　　1、在施工前进行场内预处理不当，地面还有其余杂质如油污，水溶解物，锈迹等，施工环境清理不干净。

　　2、预处理距离环氧树脂地坪漆施工时的间隔时间过长，导致灰尘杂质出现在地表面。

　　3、处理地面时没有等基础地面完全干好就开始进行施工操作。须知在潮湿的地面上进行施工，就会有环氧地坪漆层脱离地面的风险存在。

　　4、地面材料基底与环氧树脂地坪漆涂层结合不理想，原因是基层表面光滑程度比较高，不易与其附着，也有可能是环氧地坪漆的涂料配置不适当，这需要根据当地环境因素来进行配置。

　　5、 没有对地面层做烘干处理，或者烘干处理不足，导致环氧树脂地坪漆厂家在进行环氧树脂地坪漆施工时出现涂层不稳定脱落的现象。

　　（二）、环氧树脂地坪涂层脱落的处理措施

　　1、地坪漆厂家对即将进行施工的地坪进行表面彻底的清理，如遇到光滑程度较高的地面则用喷砂，或用砂质研磨对其进行处理使其粗糙度增强，方便施工。

　　2、地面风干时间不能过长，一般在3到4个小时左右，就要开始施工。也可以同时对地面进行干燥处理。

　　3、环氧树脂地坪漆厂家在环氧树脂地坪漆施工时要选择好与其基层地质适合度高的材料，要保证其附着力能够适应地面的材质。

三、环氧树脂地坪起砂的原因及处理

　　（一）、环氧树脂地坪施工方面的原因

1、环氧树脂地坪施工的水灰比

水泥砂浆配置时，水灰比配置过大，导致水泥砂浆稠度过大，容易起砂。

　　2、环氧树脂地坪施工时压光时间不当

（1）过早。在水泥的水化作用刚刚开始时就压光，这时混凝土地面没有完全形成凝胶，加上过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。

　（2）过迟。压光时水泥砂浆已经凝结硬化，压光的难度增大，操作不当会破坏已经硬化的表面，大大降低面层砂的强度和抗磨能力。

　　3、养护不当。水泥砂浆地坪一般要养护7天。这段时间包括水泥加水拌合后，初凝、终凝、硬化，水化。虽然隔天干了可走人，但水泥开始硬化并不代表水化作用的结束，水化作用还会向水泥颗粒内部渗入，从内部不断强化水泥砂浆地坪的强度。如果养护时间不够，就会影响到水泥的水化作用，从而影响强度。

　　（二）、环氧树脂原材料的原因

　　1、环氧树脂地坪施工时水泥标号低。未使用设计要求的水泥标号，导成地面强度不达标。

　　2、环氧树脂地坪施工时添加的砂粒过细。水泥砂浆地坪出现起砂起尘，也可能是因为在水泥中添加的砂子粒度过细，这样在拌合水泥时需水量会增大，水灰比会变大，水泥砂浆强度降低。而且砂粒细，还会使砂子含量过高，影响水泥和沙子的黏结力，这也是造成水泥地坪起沙起尘的一个原因。

四、环氧树脂地坪漆出现粗糙现象的原因及处理

　　1、环氧树脂地坪漆环境因素。环氧树脂地坪漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，最终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。

　　2、环氧树脂地坪漆涂料因素。环氧树脂地坪漆涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，最后导致涂膜出现了粗糙的现象。

　　3、环氧树脂地坪漆施工因素。由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接最后固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。

　　4、环氧树脂地坪漆外界因素。施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧树脂地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。

　　环氧树脂地坪漆地坪出现粗糙现象如何解决呢？

　　1、做好施工现场和待干现场的清洁工作，杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前，按产品说明书要求，调配好（按各组分的配比配好涂料，再用稀释剂调整到适合施工的黏度）地坪漆涂料后，用120目纱布把涂料过滤后再施工，即可避免由于机械杂质所引起的粗糙现象了。

　　2、环氧树脂地坪漆涂装前，根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量，再进行涂料配比和稀释等后续工作，用多少配多少，不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪，调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。

3、环氧树脂地坪施工时处理好下层，从底层开始就要按施工要求做好，中层要杜绝粗糙现象，面层施工前一定要把中层清理干净，确认无灰尘后再施工，这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。

环氧树脂地坪涂层出现破坏、脱落、起砂、粗糙的现象比较，普遍，如何进行处理？怎样控制环氧树脂地坪的风险？需要施工者加强经验总结。欢迎继续关注环氧地坪有关话题。